一種可旋轉(zhuǎn)濾棒自動(dòng)加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于濾棒自動(dòng)環(huán)切裝置技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]濾棒是卷煙的重要組成部分，針對(duì)濾棒的技術(shù)創(chuàng)新已經(jīng)廣泛出現(xiàn)在近年來(lái)新開(kāi)發(fā)的卷煙產(chǎn)品中。改進(jìn)后的濾棒呈現(xiàn)出使用范圍不斷擴(kuò)大的趨勢(shì)，并對(duì)卷煙產(chǎn)品的市場(chǎng)表現(xiàn)產(chǎn)生越來(lái)越顯著的影響。濾棒可以賦予卷煙更多的“色、香、味”感受與消費(fèi)互動(dòng)體驗(yàn)，增強(qiáng)了卷煙品牌與文化的核心競(jìng)爭(zhēng)力。從卷煙產(chǎn)品市場(chǎng)情況而言，濾棒技術(shù)創(chuàng)新對(duì)卷煙產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與品牌發(fā)展體現(xiàn)出了諸多的價(jià)值和意義。
[0003]中國(guó)專利申請(qǐng)《具有可變通氣性的過(guò)濾嘴香煙》(申請(qǐng)?zhí)?01180016012.8)中公開(kāi)的過(guò)濾嘴香煙包括:可發(fā)煙材料構(gòu)成的桿;煙嘴，其包括可旋轉(zhuǎn)元件，所述可旋轉(zhuǎn)元件能圍繞過(guò)濾嘴香煙的縱軸相對(duì)于過(guò)濾嘴香煙的其余部分旋轉(zhuǎn)以用于改變所述過(guò)濾嘴香煙的通氣性;和通氣性指示器，其包括指針和圍繞所述過(guò)濾嘴香煙的外周沿周向延伸的刻度尺。其中過(guò)濾嘴包裝紙和接裝紙中的至少一個(gè)基本上不透氣，并且所述過(guò)濾嘴包裝紙的桿端段在其中具有至少一個(gè)開(kāi)口，所述接裝紙的第一段在其中具有至少一個(gè)開(kāi)口，所述接裝紙的第一段中的至少一個(gè)開(kāi)口設(shè)置成使得所述接裝紙的第一段圍繞所述過(guò)濾嘴香煙的縱軸的旋轉(zhuǎn)引起所述接裝紙的第一段中的至少一個(gè)開(kāi)口旋轉(zhuǎn)，來(lái)改變與所述過(guò)濾嘴包裝紙的桿端段中的至少一個(gè)開(kāi)口的對(duì)準(zhǔn)程度，由此改變吸煙過(guò)程中獲得的通氣水平。
[0004]日本煙草株式會(huì)社推出的CONTROL系列卷煙產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了基于旋轉(zhuǎn)調(diào)控濾嘴通風(fēng)度技術(shù)的旋轉(zhuǎn)濾嘴，首先在接裝紙和成型紙上設(shè)置調(diào)氣孔，然后通過(guò)激光打孔手段在接裝紙和成型紙上設(shè)置一條壓撕線，并將與壓撕線處于同一平面的外圍部分濾棒絲束切斷，保證內(nèi)部絲束的連續(xù)，實(shí)現(xiàn)濾棒沿壓撕線有限角度的旋轉(zhuǎn)，濾棒旋轉(zhuǎn)后(通常為45°-60°)，調(diào)氣孔位置錯(cuò)位，以及濾棒內(nèi)部連續(xù)絲束角度變化引起的煙氣煙道的變化，都會(huì)導(dǎo)致濾棒通風(fēng)度或吸阻的改變。目前的卷煙旋轉(zhuǎn)濾棒多采用這種方式。
[0005]目前已有的濾棒切割裝置多為將不同長(zhǎng)度濾棒直接切割為4段、6段或者對(duì)卷煙中濾棒進(jìn)行切割的裝置，對(duì)濾棒進(jìn)行某一深度環(huán)切的環(huán)切裝置尚未出現(xiàn)。目前濾棒的環(huán)切多是手工通過(guò)刀片類“鋸”式方式對(duì)濾棒進(jìn)行加工，在“鋸”式加工過(guò)程中濾棒環(huán)切深度不可控，加工后濾棒外觀缺陷嚴(yán)重、硬度不合格。更重要的是，手工環(huán)切不能適應(yīng)工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)的需要。
[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種能對(duì)濾棒進(jìn)行某一深度環(huán)切的可旋轉(zhuǎn)濾棒自動(dòng)加工裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型涉及一種可旋轉(zhuǎn)濾棒自動(dòng)加工裝置，其包括以下部件:
[0008]機(jī)架6，其上設(shè)有輸送帶10，該輸送帶10用于輸送待環(huán)切濾棒；
[0009]鼓輪4，其設(shè)置在所述機(jī)架6上并能繞水平旋轉(zhuǎn)軸4-1在豎直平面上旋轉(zhuǎn)，其外周設(shè)有多個(gè)彼此平行且均平行于所述水平旋轉(zhuǎn)軸4-1的凹槽9，或者，所述鼓輪4外周設(shè)有環(huán)形的凹槽帶5，該環(huán)形的凹槽帶5上設(shè)有多個(gè)彼此平行且均平行于所述水平旋轉(zhuǎn)軸4-1的凹槽9，每一凹槽9用于容納一根待環(huán)切濾棒，且每一凹槽底部設(shè)有吸氣口 ；所述鼓輪4的側(cè)面圓周上設(shè)有一對(duì)弧形固定擋片3，該弧形固定擋片3與穿過(guò)鼓輪4軸心的水平線相交;將鼓輪4上的從所述輸送帶10承接所述待環(huán)切濾棒之處稱為待環(huán)切濾棒承接點(diǎn)，將鼓輪4上該待環(huán)切濾棒承接點(diǎn)與所述弧形固定擋片3的上起始點(diǎn)之間的弧段稱為第一弧段，將該弧形固定擋片3所在的弧段稱為第二弧段，將所述弧形固定擋片3的下終止點(diǎn)與所述待環(huán)切濾棒承接點(diǎn)之間的弧段稱為第三弧段;所述鼓輪4內(nèi)具有僅與所述第一弧段氣流相通的吸氣設(shè)備；
[0010]濾棒環(huán)切器8，其具有與所述鼓輪4的水平旋轉(zhuǎn)軸4-1平行的轉(zhuǎn)軸8-1，其能在環(huán)切電機(jī)8-2帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有至少一個(gè)環(huán)形刀片8-3。
[0011]在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方案中，在所述輸送帶10上游還設(shè)有用于容納所述待環(huán)切濾棒的料斗I。更優(yōu)選地，在所述料斗I與所述輸送帶10之間還設(shè)有導(dǎo)流板2和濾棒長(zhǎng)度調(diào)節(jié)檔位7。其中所述導(dǎo)流板2可以為人字形導(dǎo)流板。
[0012]在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方案中，所述一對(duì)弧形固定擋片3中的至少一個(gè)具有擋片寬度調(diào)節(jié)旋鈕，用于調(diào)節(jié)所述一對(duì)弧形固定擋片3之間的寬度。該寬度應(yīng)該使得凹槽中的待環(huán)切濾棒的兩端都被所述一對(duì)弧形固定擋片3頂住，但并不頂死，而是使得待環(huán)切濾棒其在兩端受限的情況下能夠在環(huán)形刀片的切割力作用下在凹槽內(nèi)繞著該待環(huán)切濾棒自身的縱軸自轉(zhuǎn)，但并不從該凹槽9中脫落，并隨著上述自轉(zhuǎn)而完成環(huán)切過(guò)程。
[0013]所述一對(duì)弧形固定擋片3安裝在所述機(jī)架6上，并將所述鼓輪外周的一部分弧段容納在該一對(duì)弧形固定擋片3之間的空間，但所述一對(duì)弧形固定擋片3本身并不隨著鼓輪4的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，且不影響鼓輪4的旋轉(zhuǎn)。所述第二弧段對(duì)應(yīng)的圓心角Θ的范圍可以為0<θ<180°。換句話說(shuō)，如果以所述鼓輪4作為一個(gè)以水平旋轉(zhuǎn)軸4-1作為表盤(pán)中心的鐘表的話，那么，所述一對(duì)弧形固定擋片3的上起始點(diǎn)可以位于10點(diǎn)鐘至2點(diǎn)鐘之間的位置，但優(yōu)選位于10點(diǎn)鐘至12點(diǎn)鐘之間的位置，更優(yōu)選位于11點(diǎn)至12點(diǎn)之間的位置;而其下終止點(diǎn)可以位于4點(diǎn)至8點(diǎn)鐘位置，優(yōu)選位于5點(diǎn)鐘至7點(diǎn)鐘位置，更優(yōu)選位于6點(diǎn)鐘位置。且優(yōu)選地，所述弧形固定擋片3被穿過(guò)鼓輪4的軸心的水平線分為上下相等的兩部分。
[0014]所述待環(huán)切濾棒承接點(diǎn)的位置可以在11點(diǎn)至3點(diǎn)鐘位置之間，優(yōu)選位于12點(diǎn)至3點(diǎn)鐘位置之間，以便承接從輸送帶10滾落下來(lái)的待環(huán)切濾棒。
[0015]在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方案中，可以將所述濾棒環(huán)切器8設(shè)置在位于機(jī)架上的滑軌上，以調(diào)整其轉(zhuǎn)軸8-1與鼓輪4的水平旋轉(zhuǎn)軸4-1之間的距離，從而調(diào)節(jié)所述環(huán)形刀片8-3在待環(huán)切濾棒上的環(huán)切深度，環(huán)切深度可以實(shí)現(xiàn)在0.lmm-2.8mm范圍內(nèi)可調(diào)。
[0016]本實(shí)用新型的可旋轉(zhuǎn)濾棒自動(dòng)加工裝置的工作過(guò)程如下:
[0017]待環(huán)切濾棒從輸送帶10逐根進(jìn)入到所述鼓輪4的所述第一弧段上的凹槽中，由于每一凹槽底部都具有吸氣口但該鼓輪4內(nèi)的吸氣設(shè)備卻僅與所述第一弧段的凹槽中的吸氣口氣流相通，故吸氣作用(或抽真空作用)僅僅作用于處于第一弧段范圍內(nèi)的凹槽9上，待環(huán)切濾棒在抽吸作用下被吸在凹槽內(nèi)不能動(dòng)彈，由此隨著鼓輪4的轉(zhuǎn)動(dòng)而被輸送。當(dāng)攜帶著待環(huán)切濾棒的凹槽隨鼓輪轉(zhuǎn)動(dòng)而進(jìn)入所述第二弧段范圍內(nèi)時(shí)，抽吸作用消失，但待環(huán)切濾棒兩端被所述一對(duì)弧形固定擋片3頂住，因此并不會(huì)從所述凹槽中脫落，而是仍被限定在該凹槽內(nèi)。但所述一對(duì)弧形固定擋片3并不將帶環(huán)切濾棒兩端頂死，而是使得待環(huán)切濾棒在兩端受限的情況下能夠在環(huán)形刀片的切割力作用下在凹槽內(nèi)繞著該待環(huán)切濾棒自身的縱軸自轉(zhuǎn)，但并不會(huì)從該凹槽9中脫落，并隨著上述自轉(zhuǎn)而完成環(huán)切過(guò)程。環(huán)切后的濾棒繼續(xù)隨著鼓輪4的旋轉(zhuǎn)離開(kāi)第二弧段而進(jìn)入第三弧段，由于沒(méi)有了所述一對(duì)弧形固定擋片3對(duì)濾棒兩端的限制，也沒(méi)有了抽吸作用，環(huán)切后的濾棒將從凹槽中脫落，并落到下方的成品箱中，或落到用于給后續(xù)卷制工藝供料的輸送帶上?？粘鰜?lái)的凹槽繼續(xù)隨著鼓輪旋轉(zhuǎn)，在經(jīng)過(guò)上述待環(huán)切濾棒承接點(diǎn)時(shí)再次從輸送輸送帶10處逐根承接待環(huán)切濾棒，并進(jìn)入所述第一弧段范圍，重復(fù)新一輪環(huán)切過(guò)程。
[0018]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0019](I)相比于手工環(huán)切濾棒，一方面，本實(shí)用新型完全實(shí)現(xiàn)了可旋轉(zhuǎn)濾棒的自動(dòng)化加工，待環(huán)切濾棒從料斗2中出料后，在完全自動(dòng)化條件下被裝料到鼓輪上，被自動(dòng)環(huán)切后自動(dòng)脫落到成品濾棒框，用于高檔卷煙卷制過(guò)程中濾棒的手工添加，徹底避免了手工操作，大大提高了生產(chǎn)效率；另一方面，本裝置所得濾棒外觀、硬度上都有非常明顯的改進(jìn)。由于加工過(guò)程中，濾棒的擠壓小，濾棒硬度高，環(huán)切后濾棒無(wú)變形，能夠更好地滿足濾棒生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，良品率高，同時(shí)能夠有效減小卷煙旋轉(zhuǎn)后抽吸時(shí)的外觀變形。
[0020](2)本實(shí)用新型的自動(dòng)加工裝置還可以與成型機(jī)或?yàn)V棒風(fēng)送設(shè)備直接相連，環(huán)切后濾棒可以通過(guò)傳送帶直接進(jìn)入成型機(jī)料半中，用于加工其他結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜的濾棒，或可與濾棒風(fēng)送設(shè)備相連直接風(fēng)送至卷包車間卷煙機(jī)的料斗中。本裝置可以增強(qiáng)濾棒、卷煙卷接等流程的有效銜接，提高濾棒加工、卷煙卷制等工序的工作效率，能夠滿足后續(xù)對(duì)結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜旋轉(zhuǎn)復(fù)合濾棒的加工要求。
[0021](3)濾棒環(huán)切器8可以設(shè)置在滑軌上，便于調(diào)節(jié)濾棒環(huán)切深度，可實(shí)現(xiàn)在0.1mm-2.8mm范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，精度更高，保證加工后的卷煙感官質(zhì)量一致，減小批間差異，且確保同一批濾棒環(huán)切位置固定，環(huán)切深度均勻可控。
[0022](4)經(jīng)過(guò)實(shí)際