運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)本實(shí)用新型的可旋轉(zhuǎn)濾棒自動(dòng)化加工裝置運(yùn)轉(zhuǎn)良好，沒有發(fā)生濾棒從鼓輪上脫落的情況，且故障率極低;加工后的濾棒硬度高，在后續(xù)卷煙生產(chǎn)過程中，可以有效保證在高速卷煙機(jī)上也能正常生產(chǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1是本實(shí)用新型的可旋轉(zhuǎn)濾棒自動(dòng)加工裝置的主視圖，為了清晰顯示機(jī)架6和鼓輪4等結(jié)構(gòu)，略去了濾棒環(huán)切器8。
[0024]圖2是圖1中所示的可旋轉(zhuǎn)濾棒自動(dòng)加工裝置的左視圖。
[0025]圖3是圖1中所示的可旋轉(zhuǎn)濾棒自動(dòng)加工裝置的立體圖。
[0026]圖4是濾棒環(huán)切器8的立體圖。
[0027]圖5是本實(shí)用新型的可旋轉(zhuǎn)濾棒自動(dòng)加工裝置的主視圖，其中示出了濾棒環(huán)切器8與鼓輪的相對(duì)安裝位置。
[0028]其中，各附圖標(biāo)記具有以下含義:
[0029]1、料斗；2、導(dǎo)流板;3、弧形固定擋片;4、鼓輪;5、凹槽帶;6、機(jī)架;7、濾棒長(zhǎng)度調(diào)節(jié)檔位;8、濾棒環(huán)切器;9、凹槽；10、輸送帶;4-1、水平旋轉(zhuǎn)軸;8-1、轉(zhuǎn)軸;8-2、環(huán)切電機(jī);8-3、環(huán)形刀片。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但不以任何方式對(duì)本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變換或替換，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0031]如圖1和圖5所示，本實(shí)用新型的可旋轉(zhuǎn)濾棒自動(dòng)加工裝置包括機(jī)架、鼓輪、料斗、導(dǎo)流板、濾棒長(zhǎng)度調(diào)節(jié)檔位和濾棒環(huán)切器。它們的作用和位置關(guān)系如前文所述。其中濾棒料斗I可以根據(jù)要加工的濾棒通過兩側(cè)推拉模塊檔位，可供選擇的檔位有96mm、10mm、108mm、120mm、144mm等五個(gè)檔位，這些檔位長(zhǎng)度都是目前較為常見的濾棒長(zhǎng)度規(guī)格，這使得本實(shí)用新型的裝置適應(yīng)性很強(qiáng)。濾棒料斗一次可以盛裝4000支濾棒左右(濾棒長(zhǎng)度96mm-144mm),需要加工的濾棒可以手工方式、濾棒成型車間濾棒托盤中加入料斗或?yàn)V棒輸送帶上半自動(dòng)方式加入料斗中，濾棒料斗I下部有兩個(gè)方向的不銹鋼導(dǎo)流板2，該位置兩個(gè)方向的不銹鋼導(dǎo)流板2通過中部的合金軸搭在此處，可以根據(jù)下部濾棒的運(yùn)動(dòng)自由進(jìn)入濾棒料斗I與鼓輪4的連接位置，并可以將未分切濾棒分兩個(gè)通道放入鼓輪中。鼓輪的外圓周上設(shè)有環(huán)形的凹槽帶5，鼓輪內(nèi)部具有電機(jī)軸承4和吸氣設(shè)備，所述吸氣設(shè)備例如可以為一個(gè)吸氣腔，其與位于本實(shí)用新型裝置之外的負(fù)壓風(fēng)機(jī)連通。所述凹槽帶5可隨著鼓輪4 一起轉(zhuǎn)動(dòng)。凹槽帶5具有圓周上均勻分布的數(shù)十個(gè)凹槽9，凹槽9直徑為7.7-9.0mm左右，凹槽9能夠覆蓋2/5左右濾棒外表面圓弧段。該圖中，待環(huán)切濾棒承接點(diǎn)位于鼓輪的3點(diǎn)鐘位置，所述弧形固定擋片3的上起始點(diǎn)位于鼓輪的11點(diǎn)鐘位置，下終止點(diǎn)位于所述鼓輪的約6點(diǎn)半鐘位置。上述三個(gè)點(diǎn)在鼓輪的圓周上限定出第一弧段、第二弧段和第三弧段。每一凹槽底部開有橢圓形小孔并在處于第一弧段時(shí)被提供負(fù)壓，可在濾棒圍繞鼓輪4旋轉(zhuǎn)過程中始終保持在外部濾棒凹槽帶5上，負(fù)壓與負(fù)壓風(fēng)機(jī)提供，并可通過調(diào)控負(fù)壓大小及電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度。當(dāng)攜帶著待環(huán)切濾棒的凹槽隨鼓輪轉(zhuǎn)動(dòng)而進(jìn)入所述第二弧段范圍內(nèi)時(shí)，抽吸作用消失，但待環(huán)切濾棒兩端被所述一對(duì)弧形固定擋片3頂住，因此并不會(huì)從所述凹槽中脫落，而是仍被限定在該凹槽內(nèi)。但所述一對(duì)弧形固定擋片3并不將帶環(huán)切濾棒兩端頂死，而是使得待環(huán)切濾棒其在兩端受限的情況下能夠在環(huán)形刀片8-3的切割力作用下在凹槽內(nèi)繞著該待環(huán)切濾棒自身的縱軸自轉(zhuǎn)，但并不從該凹槽9中脫落，并隨著上述自轉(zhuǎn)而完成環(huán)切過程。
[0032]在環(huán)切過程中要保持旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，通過濾棒位置固定擋片3的設(shè)置，一方面可以將濾棒固定在凹槽內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)在濾棒圍繞電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，能夠在濾棒凹槽中自由轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以保證濾棒能夠完整的被環(huán)切；另一方面濾棒位置固定擋片3位置可以通過濾棒位置固定擋片軸調(diào)整旋紐，調(diào)整濾棒位置擋片3與鼓輪4的進(jìn)深，從而調(diào)節(jié)濾棒的環(huán)切深度，濾棒環(huán)切深度在0.lmm-2.8mm之間。外部凹槽帶5B段凹槽部分及濾棒位置固定擋片3的右側(cè)設(shè)有右擋片，擋片上與濾棒中心位置處都有擋桿，擋桿與電機(jī)相連，可以保證濾棒在環(huán)切過程中，能夠自由旋轉(zhuǎn)，從而保證濾棒硬度及良好的外觀。第三弧段內(nèi)的凹槽由于其底部未設(shè)負(fù)壓，環(huán)切后濾棒旋轉(zhuǎn)至此段，就在重力作用下從凹槽中脫落，進(jìn)入傳送帶部分運(yùn)送至手工濾棒托盤、成型機(jī)料斗或風(fēng)送前端部分。電機(jī)4逆沿時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速可以通過檔位調(diào)整，高速檔為1800-2500轉(zhuǎn)/分，中速檔為1400-1800轉(zhuǎn)/分，低速檔為800-1400轉(zhuǎn)/分，各檔位對(duì)應(yīng)濾棒環(huán)切速度分別可達(dá)2000-2500支/分鐘、1500-2000支/分鐘、1000-1500支/分鐘?；?用于保持裝置的穩(wěn)定性，基架可以將本裝置固定于成型機(jī)上前部，通過傳送帶將加工后的環(huán)切濾棒進(jìn)入成型機(jī)料斗中用于加工復(fù)合旋轉(zhuǎn)濾棒卷煙，也可將基架置于氣流輸送濾棒前端，直接將濾棒風(fēng)送至卷包車間，加工旋轉(zhuǎn)濾棒卷煙。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可旋轉(zhuǎn)濾棒自動(dòng)加工裝置，其特征在于，其包括以下部件: 機(jī)架(6)，其上設(shè)有輸送帶(10)，該輸送帶(10)用于輸送待環(huán)切濾棒； 鼓輪(4)，其設(shè)置在所述機(jī)架(6)上并能繞水平旋轉(zhuǎn)軸(4-1)在豎直平面上旋轉(zhuǎn)，其外周設(shè)有多個(gè)彼此平行且均平行于所述水平旋轉(zhuǎn)軸(4-1)的凹槽(9)，或者，所述鼓輪(4)外周設(shè)有環(huán)形的凹槽帶(5)，該環(huán)形的凹槽帶(5)上設(shè)有多個(gè)彼此平行且均平行于所述水平旋轉(zhuǎn)軸(4-1)的凹槽(9)，每一凹槽(9)用于容納一根待環(huán)切濾棒，且每一凹槽底部設(shè)有吸氣口；所述鼓輪(4)的側(cè)面圓周上設(shè)有一對(duì)弧形固定擋片(3)，該弧形固定擋片(3)與穿過鼓輪(4)軸心的水平線相交;將鼓輪(4)上的從所述輸送帶(10)承接所述待環(huán)切濾棒之處稱為待環(huán)切濾棒承接點(diǎn)，將鼓輪(4)上該待環(huán)切濾棒承接點(diǎn)與所述弧形固定擋片(3)的上起始點(diǎn)之間的弧段稱為第一弧段，將該弧形固定擋片(3)所在的弧段稱為第二弧段，將所述弧形固定擋片(3)的下終止點(diǎn)與所述待環(huán)切濾棒承接點(diǎn)之間的弧段稱為第三弧段;所述鼓輪(4)內(nèi)具有僅與所述第一弧段氣流相通的吸氣設(shè)備； 濾棒環(huán)切器(8)，其具有與所述鼓輪(4)的水平旋轉(zhuǎn)軸(4-1)平行的轉(zhuǎn)軸(8-1)，其能在環(huán)切電機(jī)(8-2)帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有至少一個(gè)環(huán)形刀片(8-3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可旋轉(zhuǎn)濾棒自動(dòng)加工裝置，其特征在于，在所述輸送帶(10)上游還設(shè)有用于容納所述待環(huán)切濾棒的料斗(I)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可旋轉(zhuǎn)濾棒自動(dòng)加工裝置，其特征在于，在所述料斗(I)與所述輸送帶(10)之間還設(shè)有導(dǎo)流板(2)和濾棒長(zhǎng)度調(diào)節(jié)檔位(7)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可旋轉(zhuǎn)濾棒自動(dòng)加工裝置，其特征在于，所述一對(duì)弧形固定擋片(3)中的至少一個(gè)具有擋片寬度調(diào)節(jié)旋鈕，用于調(diào)節(jié)所述一對(duì)弧形固定擋片(3)之間的寬度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可旋轉(zhuǎn)濾棒自動(dòng)加工裝置，其特征在于，所述第二弧段對(duì)應(yīng)的圓心角Θ的范圍為0<θ<180°。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可旋轉(zhuǎn)濾棒自動(dòng)加工裝置，其特征在于，所述弧形固定擋片(3)被穿過鼓輪(4)的軸心的水平線分為上下相等的兩部分。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可旋轉(zhuǎn)濾棒自動(dòng)加工裝置，其中所述濾棒環(huán)切器(8)設(shè)置在滑軌上，以調(diào)整其轉(zhuǎn)軸(8-1)與鼓輪(4)的水平旋轉(zhuǎn)軸(4-1)之間的距離，從而調(diào)節(jié)所述環(huán)形刀片(8-3)在待環(huán)切濾棒上的環(huán)切深度。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種可旋轉(zhuǎn)濾棒自動(dòng)加工裝置，包括以下部件：機(jī)架(6)，其上設(shè)有用于輸送濾棒的輸送帶(10)；鼓輪(4)，其設(shè)置在所述機(jī)架(6)上并能繞水平旋轉(zhuǎn)軸(4-1)在豎直平面上旋轉(zhuǎn)，其外周本身或環(huán)繞其外周設(shè)置的環(huán)形凹槽帶(5)設(shè)有多個(gè)彼此平行的凹槽(9)，每一凹槽用于容納一根濾棒，且每一凹槽底部設(shè)有吸氣口；所述鼓輪(4)的側(cè)面圓周上設(shè)有一對(duì)弧形固定擋片(3)，所述鼓輪(4)內(nèi)具有僅與所述弧形固定擋片上起始端與所述輸送帶落料點(diǎn)之間的弧段氣流相通的吸氣設(shè)備；濾棒環(huán)切器(8)，其具有與所述鼓輪(4)的水平旋轉(zhuǎn)軸(4-1)平行的轉(zhuǎn)軸(8-1)，其能在環(huán)切電機(jī)(8-2)帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有至少一個(gè)環(huán)形刀片(8-3)。
【IPC分類】B26D1/25, B26D7/27, B26D7/01, A24D3/02
【公開號(hào)】CN205358201
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620118450
【發(fā)明人】王濤, 龔為民, 岳保山, 詹建波, 桂永發(fā), 謝姣, 張靜, 王浩, 尚善齋, 湯建國(guó), 袁大林
【申請(qǐng)人】云南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
【公開日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2016年2月6日