一種攪拌式煎藥機的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及制藥設備領域，特別涉及一種攪拌式煎藥機。
【背景技術】
[0002] 煎藥機是一種煎藥設備，能夠快速煎藥。中藥湯劑使中藥的傳統(tǒng)劑型之一，湯劑質(zhì) 量的好壞直接影響到臨床療效，湯劑影響療效到物質(zhì)基礎主要是湯劑中煎出的有效成分， 因此要發(fā)揮中藥湯劑的臨床療效，必須要盡最大限度的煎出有效成分。傳統(tǒng)的小鍋單劑自 煎，費時、費力，除解表藥煎煮的時間稍短外，一般要每天至少花2個小時以上。煎藥機煎 后，病人只需將藥交給藥房，由醫(yī)院負責煎制，當天下午可取回煎好的湯劑，整個療程可一 次性帶回家，包裝好，攜帶服用方便。
[0003] 但是現(xiàn)有的煎藥機中存在著以下幾個缺陷，在煎藥過程中，得到的藥液存在著過 多的藥渣，而且不易清除，影響病人的服用，再者是煎藥時，煎藥罐的內(nèi)壁常常會被附著上 藥垢，這些藥垢很難被清洗掉，直接影響煎藥罐的外觀和衛(wèi)生質(zhì)量，同時，在收集藥液過程 中，往往設置的閥門結構較復雜，維護和清洗很不方便。另外，煎藥機的加熱底座往往采用 鋼制或陶制材料，這些材料在連續(xù)的高溫低溫下會發(fā)生熱應力形變，容易產(chǎn)生熱裂紋，從而 導致使用周期不長，增加了更換成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種攪拌式煎藥機，主要解決 藥液不純凈和煎藥罐易結垢的問題，使得到的藥液渣滓含量極低，利于病人的服用，還使得 煎藥罐內(nèi)壁不易粘附藥垢，使煎藥罐清洗方便，衛(wèi)生質(zhì)量更高。同時，通過采用一種特制鈦 合金來作為加熱底座，使加熱底座能長期適應高溫低溫連續(xù)變換的環(huán)境，提高了煎藥罐的 使用周期，降低了更換成本。
[0005] 本發(fā)明采用的技術方案如下：一種攪拌式煎藥機，包括煎藥罐和加熱座，所述煎藥 罐的上部設有罐蓋，下部設有加熱底座，煎藥罐中部的一側設有藥渣出口，下部的一側設有 藥液出口，煎藥罐側面的內(nèi)壁均勻涂覆有一層聚四氟乙烯層，所述罐蓋上方的兩側分別設 有加藥口，與所述煎藥罐密封連接，罐蓋的內(nèi)壁也涂覆有一層聚四氟乙烯層，所述加藥口之 間設有一動力裝置，所述動力裝置的下方傳動連接一旋轉軸，所述旋轉軸深入所述煎藥罐 內(nèi)，旋轉軸下端設有攪拌葉片，所述攪拌葉片固定安裝在所述攪拌軸上。
[0006] 由于上述結構的設置，藥物直接從罐蓋上方的加藥口進入到煎藥罐內(nèi)，然后通過 攪拌葉片的攪拌就能使藥物得到充分煎熬；在煎藥罐側面內(nèi)壁和罐蓋內(nèi)壁上涂覆一層聚四 氟乙烯層的目的在于，聚四氟乙烯具有抗酸抗堿、抗各種有機溶劑的特點，幾乎不溶于所有 的溶劑，因此，可用來作為防腐涂料，使煎藥罐的內(nèi)壁不易被藥物腐蝕；同時，聚四氟乙烯具 有耐高溫和摩擦系數(shù)極低的特點，使藥垢不易粘附在其內(nèi)壁上，解決煎藥罐內(nèi)壁易結垢的 問題，使煎藥罐清洗方便，衛(wèi)生質(zhì)量更高。
[0007] 進一步，所述攪拌葉片內(nèi)的下方設有一弧形擋板，所述弧形擋板為一弧形篩網(wǎng)， 置于所述煎藥罐內(nèi)，且與所述煎藥罐的內(nèi)壁配合連接，弧形擋板的設置可以使藥物只能停 留在煎藥罐的中上部，實現(xiàn)藥液分離，便于藥液的收集，弧形結構的設置是便于在取出藥渣 時，藥渣便于積集，然后通過藥渣出口取出。
[0008] 進一步，所述弧形擋板的下方還設有一濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)與所述弧形擋板之間設有 過濾層，所述過濾層內(nèi)充滿過濾纖維球，當藥液通過過濾層時，過濾層中的過濾纖維球會把 藥液中的渣滓過濾掉，然后流入到濾網(wǎng)的下部，這樣在藥液出口得到的藥液渣滓含量極低， 純凈度高，利于病人的服用；選用過濾纖維球來作為過濾填料主要是考慮了填料的穩(wěn)定性 和使用周期，過濾纖維球在高溫時具有很好的化學穩(wěn)定性和物理穩(wěn)定性，無毒無污染，符合 衛(wèi)生安全標準。
[0009] 進一步，所述藥液出口內(nèi)設有一止水銷，所述止水銷的上部與一壓力彈簧接觸，中 部設有一杠桿部，所述杠桿部為Z形桿或者為Z形片，杠桿部的一端深入所述止水銷內(nèi)，另 一端的上方與一壓棍接觸，所述壓輥的上方與一操作部，所述操作部與所述壓輥接觸的一 端為一圓形凸緣，所述圓形凸緣上設有一定位銷，所述定位銷的位置偏離所述圓形凸緣的 圓心。
[0010] 由于上述結構的設置，止水銷初始狀態(tài)為封閉狀態(tài)，即封閉藥液出口，防止煎藥罐 內(nèi)的藥液流出，當需要藥液時，向上扳動操作部，壓輥被壓下，止水銷通過杠桿部被向上抬 起，壓力彈簧被壓縮，藥液出口被打開，藥液流出藥液出口，根據(jù)所需藥液量可實時調(diào)節(jié)止 水銷向上抬起的高度，便于控制取量；當不再需要藥液時，向下扳動操作部，通過壓力彈簧 彈性作用，止水銷向下運動再次密封藥液出口，藥液被封閉在煎藥罐內(nèi)，而壓輥則通過杠桿 部復位，整個過程操作簡單，結構設置合理，維修方便，實現(xiàn)了與現(xiàn)有的閥門式開關相同的 功能，節(jié)約了維護成本。
[0011] 進一步，所述止水銷的橫截面與所述藥液出口的管口截面的形狀和尺寸相同，所 述止水銷與所述杠桿部接觸的地方開鑿有孔槽，所述孔槽的高度大于所述杠桿部的厚度， 杠桿部的一端置于所述孔槽內(nèi)，這樣設置是為了方便杠桿部抬起止水銷，使開閉過程更流 暢。
[0012] 進一步，所述壓縮彈簧置于一蓋體內(nèi)，所述蓋體固定安裝在所述藥液出口上，所述 弧形擋板的網(wǎng)孔孔徑小于所述過濾纖維球的球徑，防止過濾纖維球流入到弧形擋板的上 部，所述濾網(wǎng)與所述煎藥罐的內(nèi)壁配合連接。
[0013] 進一步，所述加熱底座的下方與加熱座相接觸，加熱底座的厚度大于煎藥罐的壁 厚，采用特制鈦合金制成，所述特制鈦合金由以下質(zhì)量百分比的成分組成：鋁為4. 8-5. 2%， 錫為L8-2. 3%，鎳為 0· 11-0. 14%，釔為 0· 027-0. 061%，鉻為 0· 2-0. 27%，錳為 0· 4-0. 7%，釩為 5. 4-5. 8%，鈮為0. 3-0. 89%，鋯為0. 4-0. 94%，余量為鈦及其不可避免的雜質(zhì)。
[0014] 進一步，所述加熱底座由以下幾個步驟制得： 步驟1、采用現(xiàn)有冶煉鈦合金的制備工藝，按上述合金元素配比在真空自耗電弧爐對鈦 合金進行熔煉澆鑄，得到符合合金成分要求的鈦合金鑄坯，將得到的鈦合金鑄坯進行表面 清理，然后置于室式爐中加熱至810-820°c并去除氧化皮，升溫速率控制在130°C/h然后再 將鈦合金鑄坯繼續(xù)加熱至900-920°C，利用油壓快鍛機將鈦合金鑄坯鐓拔變形鍛造形成鍛 造坯，其中，火次為3-4,鍛比控制在6. 0-6. 5,鐓拔過程需分別進行4次； 步驟2、將鍛造坯冷去至840-850°C，繼續(xù)送至油壓快鍛機中鐓拔變形鍛造成一定厚度 的鈦合金板坯，火次為5-8,鍛比控制在2. 3-2. 7,鐓拔過程需分別進行4次； 步驟3、將得到的鈦合金板坯置于熱處理爐中并加熱至850-860°C，升溫速率控制在 100°C/h，然后保溫l-2h，然后快冷至室溫； 步驟4、步驟3完成后，將鈦合金板坯加熱并送至熱乳機中熱乳成一定厚度的板材，然 后將得到的板材再次送入熱處理爐中，加熱至780-800°C，升溫速率控制在90°C/h，然后保 溫l-2h，空冷至室溫； 步驟5、將得到的板材進行酸洗處理，然后送至冷乳機中乳制成所需厚度的板材，定尺 剪切并用激光焊下預定尺寸的鈦合金板，然后沖壓成型，去除毛刺，打磨邊緣，得到鈦合金 加熱底座雛形； 步驟6、在得到的鈦合金加熱底座雛形的表面上加工出所需的安裝槽孔，然后去除毛 刺，打