鈦合金鑄坯鐓拔變形鍛造形成鍛造坯，其 中，火次為3,鍛比控制在6. 2,鐓拔過程需分別進行4次； 步驟2、將鍛造坯冷去至845°C，繼續(xù)送至油壓快鍛機中鐓拔變形鍛造成一定厚度的鈦 合金板坯，火次為7,鍛比控制在2. 6,鐓拔過程需分別進行4次； 步驟3、將得到的鈦合金板坯置于熱處理爐中并加熱至855°C，升溫速率控制在100°C/h，然后保溫1. 5h，然后快冷至室溫； 步驟4、步驟3完成后，將鈦合金板坯加熱并送至熱乳機中熱乳成一定厚度的板材，然 后將得到的板材再次送入熱處理爐中，加熱至790°C，升溫速率控制在90°C/h，然后保溫 1. 5h，空冷至室溫； 步驟5、將得到的板材進行酸洗處理，然后送至冷乳機中乳制成所需厚度的板材，定尺 剪切并用激光焊下預定尺寸的鈦合金板，然后沖壓成型，去除毛刺，打磨邊緣，得到鈦合金 加熱底座雛形； 步驟6、在得到的鈦合金加熱底座雛形的表面上加工出所需的安裝槽孔，然后去除毛 刺，打磨余量，得到鈦合金加熱底座； 步驟7、將得到的鈦合金加熱底座置于熱處理爐中，加熱鈦合金加熱底座至920°C，升 溫速率控制在85°C/h，保溫lh，然后水淬至室溫； 步驟8、將淬火后的鈦合金加熱底座置于熱處理爐中，加熱鈦合金加熱底座至495°C， 升溫速率控制在60°C/h，保溫4h，然后空冷至室溫，最后檢驗入庫。
[0027] 實施例二 該實施例與實施例一相同，其不同之處在于，所述特制鈦合金由以下質量百分比的成 分組成：鋁為5. 0 %，錫為2. 0%，鎳為0. 12%，釔為0. 045%，鉻為0. 24%，錳為0. 53%，釩為 5. 5%，鈮為0. 56%，鋯為0. 4-0. 94%，余量為鈦及其不可避免的雜質，所述加熱底座由以下幾 個步驟制得： 步驟1、采用現(xiàn)有冶煉鈦合金的制備工藝，按上述合金元素配比在真空自耗電弧爐對鈦 合金進行熔煉澆鑄，得到符合合金成分要求的鈦合金鑄坯，將得到的鈦合金鑄坯進行表面 清理，然后置于室式爐中加熱至815°C并去除氧化皮，升溫速率控制在130°C/h然后再將 鈦合金鑄坯繼續(xù)加熱至900°C，利用油壓快鍛機將鈦合金鑄坯鐓拔變形鍛造形成鍛造坯，其 中，火次為4,鍛比控制在6. 2,鐓拔過程需分別進行4次； 步驟2、將鍛造坯冷去至850°C，繼續(xù)送至油壓快鍛機中鐓拔變形鍛造成一定厚度的鈦 合金板坯，火次為7,鍛比控制在2. 5,鐓拔過程需分別進行4次； 步驟3、將得到的鈦合金板坯置于熱處理爐中并加熱至850°C，升溫速率控制在100°C/h，然后保溫2h，然后快冷至室溫； 步驟4、步驟3完成后，將鈦合金板坯加熱并送至熱乳機中熱乳成一定厚度的板材，然 后將得到的板材再次送入熱處理爐中，加熱至790°C，升溫速率控制在90°C/h，然后保溫 1. 5h，空冷至室溫； 步驟5、將得到的板材進行酸洗處理，然后送至冷乳機中乳制成所需厚度的板材，定尺 剪切并用激光焊下預定尺寸的鈦合金板，然后沖壓成型，去除毛刺，打磨邊緣，得到鈦合金 加熱底座雛形； 步驟6、在得到的鈦合金加熱底座雛形的表面上加工出所需的安裝槽孔，然后去除毛 刺，打磨余量，得到鈦合金加熱底座； 步驟7、將得到的鈦合金加熱底座置于熱處理爐中，加熱鈦合金加熱底座至920°C，升 溫速率控制在85°C/h，保溫lh，然后水淬至室溫； 步驟8、將淬火后的鈦合金加熱底座置于熱處理爐中，加熱鈦合金加熱底座至495°C， 升溫速率控制在60°C/h，保溫4h，然后空冷至室溫，最后檢驗入庫。
[0028] 實施例三 該實施例與實施例一和實施例二相同，不同之處在于，所述特制鈦合金由以下質量百 分比的成分組成：鋁為4. 8%，錫為2. 3%，鎳為0. 14%，釔為0. 061%，鉻為0. 27%，錳為0. 7%，釩 為5. 8%，鈮為0. 89%，鋯為0. 94%，余量為鈦及其不可避免的雜質，所述加熱底座由以下幾個 步驟制得： 步驟1、采用現(xiàn)有冶煉鈦合金的制備工藝，按上述合金元素配比在真空自耗電弧爐對鈦 合金進行熔煉澆鑄，得到符合合金成分要求的鈦合金鑄坯，將得到的鈦合金鑄坯進行表面 清理，然后置于室式爐中加熱至810°C并去除氧化皮，升溫速率控制在130°C/h然后再將 鈦合金鑄坯繼續(xù)加熱至900°C，利用油壓快鍛機將鈦合金鑄坯鐓拔變形鍛造形成鍛造坯，其 中，火次為3,鍛比控制在6. 0,鐓拔過程需分別進行4次； 步驟2、將鍛造坯冷去至840°C，繼續(xù)送至油壓快鍛機中鐓拔變形鍛造成一定厚度的鈦 合金板坯，火次為5,鍛比控制在2. 3,鐓拔過程需分別進行4次； 步驟3、將得到的鈦合金板坯置于熱處理爐中并加熱至860°C，升溫速率控制在100°C/h，然后保溫lh，然后快冷至室溫； 步驟4、步驟3完成后，將鈦合金板坯加熱并送至熱乳機中熱乳成一定厚度的板材，然 后將得到的板材再次送入熱處理爐中，加熱至800°C，升溫速率控制在90°C/h，然后保溫 lh，空冷至室溫； 步驟5、將得到的板材進行酸洗處理，然后送至冷乳機中乳制成所需厚度的板材，定尺 剪切并用激光焊下預定尺寸的鈦合金板，然后沖壓成型，去除毛刺，打磨邊緣，得到鈦合金 加熱底座雛形； 步驟6、在得到的鈦合金加熱底座雛形的表面上加工出所需的安裝槽孔，然后去除毛 刺，打磨余量，得到鈦合金加熱底座； 步驟7、將得到的鈦合金加熱底座置于熱處理爐中，加熱鈦合金加熱底座至920°C，升 溫速率控制在85°C/h，保溫lh，然后水淬至室溫； 步驟8、將淬火后的鈦合金加熱底座置于熱處理爐中，加熱鈦合金加熱底座至495°C， 升溫速率控制在60°C/h，保溫4h，然后空冷至室溫，最后檢驗入庫。
[0029] 實施例四 該實施例與實施例一、實施例二和實施例三相同，不同之處在于，所述特制鈦合金由以 下質量百分比的成分組成：鋁為5. 2%，錫為1. 8%，鎳為0. 11%，釔為0. 027%，鉻為0. 2%，錳為 0. 4%，釩為5. 4%，鈮為0. 3%，鋯為0. 4%，余量為鈦及其不可避免的雜質，所述加熱底座由以 下幾個步驟制得： 步驟1、采用現(xiàn)有冶煉鈦合金的制備工藝，按上述合金元素配比在真空自耗電弧爐對鈦 合金進行熔煉澆鑄，得到符合合金成分要求的鈦合金鑄坯，將得到的鈦合金鑄坯進行表面 清理，然后置于室式爐中加熱至820°C并去除氧化皮，升溫速率控制在130°C/h然后再將 鈦合金鑄坯繼續(xù)加熱至920°C，利用油壓快鍛機將鈦合金鑄坯鐓拔變形鍛造形成鍛造坯，其 中，火次為4,鍛比控制在6. 5,鐓拔過程需分別進行4次； 步驟2、將鍛造坯冷去至850°C，繼續(xù)送至油壓快鍛機中鐓拔變形鍛造成一定厚度的鈦 合金板坯，火次為8,鍛比控制在2. 7,鐓拔過程需分別進行4次； 步驟3、將得到的鈦合金板坯置于熱處理爐中并加熱至850°C，升溫速率控制在100°C/h，然后保溫2h，然后快冷至室溫； 步驟4、步驟3完成后，將鈦合金板坯加熱并送至熱乳機中熱乳成一定厚度的板材，然 后將得到的板材再次送入熱處理爐中，加熱至780°C，升溫速率控制在90°C/h，然后保溫 2h，空冷至室溫； 步驟5、將得到的板材進行酸洗處理，然后送至冷乳機中乳制成所需厚度的板材，定尺 剪切并用激光焊下預定尺寸的鈦合金板，然后沖壓成型，去除毛刺，打磨邊緣，得到鈦合金 加熱底座雛形； 步驟6、在得到的鈦合金加熱底座雛形的表面上加工出所需的安裝槽孔，然后去除毛 刺，打磨余量，得到鈦合金加熱底座； 步驟7、將得到的鈦合