一種黃連片加工及綜合利用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于中藥加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及黃連片生產(chǎn)及綜合利用技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]黃連味苦，性寒，有瀉火、解毒、清熱、燥濕的功能。用于煩熱神昏、心煩失眠、濕熱痞滿、嘔吐、腹痛瀉痢、目赤腫毒、口舌生瘡、濕疹、燙傷、吐血、衄血等。黃連入藥最早記載于《神農(nóng)本草經(jīng)》，明確提出黃連功效為“明目，辟腸”治“腹痛，下痢”及婦科病。自《神農(nóng)本草經(jīng)》以來，歷代中醫(yī)藥專著對均有專門的論述:東漢末年我國第一部臨床專著《傷寒論》(公元200?205年)載方113方，用黃連的方子達11個，有用黃連治失眠、胃病、肝病、腸病下痢等，黃連是用得最多的藥物之一?！妒備洝?公元1112年)收載含黃連的處方有1329個，主要用于治療眼、痢疾、傷寒、消渴、瘡腫、金瘡、癰疽等54個類別的疾??；《本草綱目》(公元1578年)收載了黃連的27中功能?！吨袊幍洹?010版收載使用黃連的處方有51個，具有25種功能，治療73個癥侯疾病?？梢圆殚喌奶幏矫种泻悬S連的方劑有846個，處方中使用黃連，但是處方名中沒有黃連的就難以統(tǒng)計了?？梢婞S連的使用十分廣泛，為最常用中藥材之一O
[0003]現(xiàn)代藥學研究結(jié)果表明，黃連主要活性成分為黃連總生物堿，主要包括小檗堿(黃連素)、巴馬汀、黃連堿、表小檗堿和藥根堿等(《中國藥典》2010版)，這些成分均有一定的水溶性。傳統(tǒng)的黃連片生產(chǎn)工藝為:采收的黃連原料(毛坨子)通過“黃連炕”烘干，干燥期間，大量人工翻動(大約I?2天烘干一批產(chǎn)品)；烘干后，利用“槽籠”人工(或機器)撞去黃連上的泥沙、須根和葉柄，得到統(tǒng)連;企業(yè)(或加工廠)購回統(tǒng)連后，用水浸泡黃連，待黃連吸足水分(溶漲)后，利用飲片機切片;最后，將黃連片再次干燥，得到黃連飲片。傳統(tǒng)黃連片生產(chǎn)工藝的主要問題:①、黃連兩次烘干，能耗很高;②、黃連再次在水中浸泡時，由于黃連活性成分黃連生物堿為水溶性成分，不可避免地造成活性成分的損失，因此傳統(tǒng)工藝得到的飲片，其生物堿含量比統(tǒng)連低10%左右(《中國藥典》2010版);③、統(tǒng)連在水中浸泡時，如果黃連吸水不充分，不均勻，切片時，容易“掉渣”(出現(xiàn)碎片)，黃連片的得率較低，如果發(fā)水時間過長，生物堿的損失更大;④、黃連干燥過程中，內(nèi)部脫水出現(xiàn)裂紋，再次發(fā)水后切片時，裂紋不會閉合，導致黃連片中間出現(xiàn)裂紋，且顏色加深，影響美觀。
[0004]中藥(飲)片生產(chǎn)工藝技術(shù)延續(xù)了幾千年，各種中醫(yī)藥文獻均有大量的記載。黃連(飲)片的生產(chǎn)也有大量的文獻記載:中藥炮制學(楊中林，P148-149)公開了一種黃連加工方法，“黃連加工:秋季采挖，除去須根及泥沙，干燥，撞去須根;黃連飲片炮制:取原藥材，除去雜質(zhì)，搶水洗凈，潤透，切薄片，干燥，篩去碎肩”。該工藝主要的不足是:①、黃連原料干燥前，須根是“軟”的，無法“撞去”須根，因此，必須干燥;但是，干燥后的黃連是“脆”的，切片時必須“潤透”，出現(xiàn)一對矛盾，顧此失彼。②、黃連飲片加工時“搶水洗凈”和“潤透”，如何控制活性成分的損失和保證潤透，工藝很難掌握，因此，活性成分丟失不可避免，只是損失多少的差別?！吨袊幍洹泛推渌鞣N中醫(yī)藥專著記載的黃連飲片加工工藝與《中藥炮制學》所記載的類似，也存在類似的缺陷。
[0005]近年以來，在黃連加工技術(shù)方面不斷涌現(xiàn)各種新技術(shù)和新設備。中國專利申請2012104932059發(fā)明了一種云黃連加工制作方法:將鮮云黃連通過多層分級烘干車置于炕房內(nèi)，炕干時火力不宜過大，大的云黃連放在最下面，小的放在最上面，利用溫濕控制探頭，將炕的火力應隨干燥程度而減小，當炕至一折就斷時，趁熱取下，放在竹制槽籠來回推拉，撞磨去殘存須根、粗皮、鱗芽及葉柄，再倒出，揀去石子、土粒，揚去灰渣即成干黃連。該技術(shù)在黃連“烘干方面”做了一些工作，但并未涉及黃連片的加工方法。中國專利申請200510018548X發(fā)明了一種黃連烘烤加工方法:將采挖的黃連根莖從加料口放入烘烤爐的旋轉(zhuǎn)式烘烤籠中，爐膛內(nèi)的火焰經(jīng)過火道和雙排懸空式煙道將烘烤室的空氣加熱，由減速電機帶動烘烤籠順時針旋轉(zhuǎn)，烘烤5±1小時，蒸發(fā)出的水分由烘烤爐頂部的抽氣孔排出，逆時針旋轉(zhuǎn)烘烤籠，可使干燥后的黃連根莖由烘烤爐下部的出料口卸出。烘烤過程分兩個階段，前期控制溫85 — 90 °C，保溫3 — 4小時，水分迅速揮發(fā)，后期80 — 85 °C，保溫I 一 2小時，使其進一步干燥。采用本方法，克服了采用直接明火烘烤局部溫度不均甚至烤糊的最大缺陷，干燥過程中泥沙從旋轉(zhuǎn)式烘烤籠的籠壁篩孔篩出，保證了黃連烘烤質(zhì)量;不需人工經(jīng)常翻動，勞動強度低;烘烤時間短，效率高。該技術(shù)在黃連“烘干方面”做了一些工作，但并未涉及黃連片的加工方法。中國專利申請200910191600X發(fā)明了一種黃連烘干脫須方法及設備:固定在框架上的Π形加熱罩和V型排渣螺旋輸送機構(gòu)成烘干室，滾筒架設在框架上的前車架和后車架上，并可通過前、后車架滑進/滑出烘干室，滾筒的下部筒壁由篩網(wǎng)構(gòu)成，且滾筒可轉(zhuǎn)動；本發(fā)明的有益技術(shù)效果是:在溫度控制條件下烘干黃連，避免了黃連生物堿受熱分解，使黃連品質(zhì)符合《中國藥典》要求；同時，在密閉體系內(nèi)進行黃連初加工，提高能源的利用率和烘干效率，減少煙塵及泥沙對工作環(huán)境的影響；自動進(出)樣提高了工作效率。該技術(shù)在黃連“烘干技術(shù)和設備方面”做了一些工作，但并未涉及黃連片的加工方法。中國專利申請2013105734488發(fā)明了黃連的加工方法:采收、凈制、切片、干燥、篩分，得到黃連飲片；所述的凈制是指將采收的黃連鮮品用水清洗除去泥沙;所述的切片為將凈制后的黃連鮮品切片。本發(fā)明方法可用于黃連的加工，該方法工業(yè)化程度高，節(jié)約能源，所得黃連飲片中總生物堿含量比傳統(tǒng)方法高10%以上。該方法利用黃連鮮品在水洗時活性成分不流失的特點，通過水洗除去泥沙，創(chuàng)新性明顯，但是仍然存在不足:①黃連有大量的須根，黃連鮮品須根與泥沙交織在一起，直接除去泥沙十分困難，水洗除去泥沙又需要人工和設備，增加投入和成本;②黃連鮮品清洗凈制后，直接切片時，由于鮮黃連含有大量水分(70-90%)，切片機需要先壓住鮮黃連，再用刀片切割，在壓制的時候，容易壓出黃連汁，導致部分活性成分丟失；③凈制后的鮮黃連水分含量高，直接切片時容易打滑，影響切片機工作效率等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明基于現(xiàn)有黃連片加工技術(shù)的缺陷，提供一種新的黃連片加工及綜合利用技術(shù)，達到加工過程中，黃連活性成分不丟失，操作簡便，節(jié)約能源，經(jīng)濟適用的目的。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種黃連片的加工方法，包括如下步驟:采收、粗凈制、脫水、精凈制、切片、干燥、篩分，得到黃連飲片，所述粗凈制是指將采收的黃連鮮品用水清洗除去泥沙或者振動除去部分泥沙，得到黃連粗凈制品；所述脫水是指將黃連粗凈制品通過陰干或者烘干，除去部分水分，控制黃連水分含量為15?80%，較優(yōu)的是40?60%，最好為50%，脫水溫度為10-400°C ；得到部分脫水黃連;所述精凈制是指將脫水后的黃連振動和篩分進一步除去黃連中的泥沙和須根，得到可以切制的黃連凈品。所述的切片為將精凈制后的黃連切片。
[0008]其中，所述采收是指將黃連從土壤中挖出，剪去葉，抖掉泥沙，得到黃連鮮品“毛坨子”。
[0009]其中，所述切片的厚度為0.1?5mm。
[0010]其中，所述干燥為:將切片后的黃連片在20?200°C下干燥到水分含量為5?15%。[0011 ]其中，所述篩分為:將干燥后的黃連片和雜物過2?50目篩，實現(xiàn)分離，得到黃連飲片。所述的下腳料主要為切制后的黃連邊角料、須根、葉柄等。
[0012]本方法還包括對黃連片切制中得到的下腳料進行綜合利用。所述下腳料包括黃連邊角料、黃連須和葉柄，對它們的綜合利用為:將篩分后得到的黃連邊角料按照傳統(tǒng)工藝提取黃連提取物，或者粉碎生產(chǎn)黃連粉;篩分后得到的黃連須和葉柄(粧口)按照傳統(tǒng)工藝提取黃連須和莖葉提取物，或者作為獸藥等。
[0013]本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明方法是以黃連鮮品(毛坨子)為原料，生產(chǎn)黃連飲片的新工藝技術(shù)。本發(fā)明是在最