新的黃連加工技術(shù)的改進(jìn)，已有的最新加工技術(shù)是利用水洗除去黃連鮮品中的泥沙，然后，黃連鮮品切片，再烘干，得到黃連片。雖然黃連鮮品清洗不會(huì)引起活性成分的丟失，但是由于黃連鮮品水分含量很高(70-90%)，切制時(shí)設(shè)備先將黃連鮮品“壓住”再切制，容易出現(xiàn)“被榨汁”現(xiàn)象(榨汁0-5%)，引起活性成分丟失;鮮品直接壓住切片，容易打滑，不利于設(shè)備工作。本發(fā)明人進(jìn)行深入研究和嘗試后發(fā)現(xiàn)，黃連鮮品在脫出部分水分后，控制黃連水分為15-80%時(shí)，再切片，設(shè)備“壓住黃連”時(shí)，就不會(huì)“被榨汁”，也不會(huì)打滑，非常利于切片;而控制黃連水分為15-80%時(shí)，黃連內(nèi)部含有部分水分，切片時(shí)沒(méi)有脆性，不會(huì)掉渣，黃連片完整美觀;進(jìn)一步實(shí)驗(yàn)還發(fā)現(xiàn)，黃連脫出部分水分后，黃連須和泥沙之間的結(jié)合松散，再進(jìn)行精凈制，泥沙很容易振動(dòng)除去，部分須根也容易振動(dòng)除去，不需要水洗即可實(shí)現(xiàn)黃連的精凈制。
[0014]本發(fā)明方法進(jìn)一步提出了對(duì)黃連片切制中得到的下腳料進(jìn)行綜合利用，一方面可以提高原料的利用率，另一方面，由于黃連根須和葉柄經(jīng)初制和精制，已經(jīng)不含泥沙，可以直接進(jìn)行提取或者作為獸藥，成本低。而傳統(tǒng)方法得到的黃連根須和葉柄都是與泥沙混雜在一起的，都需要先除去泥沙才能進(jìn)行再利用，成本較高。
[0015]因此，本技術(shù)節(jié)約能源、省時(shí)、省力，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，比傳統(tǒng)方法節(jié)約人工90%以上;所得到的黃連飲片完全避免了黃連生物堿等活性成分的流失，總生物堿含量高12%以上，是制備黃連中成藥及后續(xù)加工的優(yōu)質(zhì)原料。本發(fā)明克服了黃連鮮品切制“被榨汁”和“打滑”的不足，利于切制。本發(fā)明生產(chǎn)黃連飲片的收率比傳統(tǒng)方法高5%左右，其能耗僅為傳統(tǒng)方法的50%以下。
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例1:
10公斤剪去黃連葉的黃連鮮品(即“毛坨子”，由黃連、須根、葉柄和泥沙等組成)，用振動(dòng)除去部分泥沙，得到黃連鮮品粗凈品；然后黃連鮮品粗凈制品在10°C下陰干到黃連含水分80%;再精凈制，將部分脫水后的黃連利用振動(dòng)篩充分振動(dòng)，進(jìn)一步脫出余下的泥沙和須根;精凈制后的黃連利用飲片機(jī)切成0.1mm的薄片，在200 V下干燥，直到薄片含水量為15%;利用50目篩篩分分離黃連飲片和須根等下腳料，得到黃連飲片1.25公斤。
[0017]利用高效液相色譜(HPLC)分析本法生產(chǎn)的黃連飲片與傳統(tǒng)黃連飲片，本法生產(chǎn)的黃連飲片生物堿含量比傳統(tǒng)法高15%;黃連飲片的收率比傳統(tǒng)方法高5%。
[0018]實(shí)施例2:
10公斤剪去黃連葉的黃連鮮品(即“毛坨子”，由黃連、須根、葉柄和泥沙等組成)，用水洗除去泥沙，得到黃連鮮品粗凈品;黃連鮮品粗凈制品在400°C下烘干到黃連含水分15%;部分脫水后的黃連利用振動(dòng)篩充分振動(dòng)，進(jìn)一步脫出余下的須根;精凈制后的黃連利用飲片機(jī)切成5_的薄片，在20°C下干燥，直到薄片含水量為5%;利用2目篩篩分分離黃連飲片和須根等下腳料，得到黃連飲片I.35公斤。
[0019]用高效液相色譜(HPLC)分析本法生產(chǎn)的黃連飲片與傳統(tǒng)黃連飲片，本法生產(chǎn)的黃連飲片生物堿含量比傳統(tǒng)法高13%;黃連飲片的收率比傳統(tǒng)方法高10%。
[0020]實(shí)施例3:
10公斤剪去黃連葉的黃連鮮品(即“毛坨子”，由黃連、須根、葉柄和泥沙等組成)，用振動(dòng)除去部分泥沙，得到黃連鮮品粗凈品；黃連鮮品粗凈制品在100°c下烘干到黃連含水分50%;部分脫水后的黃連利用振動(dòng)篩充分振動(dòng)，進(jìn)一步脫出余下的泥沙和須根;精凈制后的黃連利用飲片機(jī)切成Imm的片，在100°C下干燥，直到薄片含水量為10%;利用20目篩篩分分離黃連飲片和須根等下腳料，得到黃連飲片1.55公斤。
[0021 ]用高效液相色譜(HPLC)分析本法生產(chǎn)的黃連飲片與傳統(tǒng)黃連飲片，本法生產(chǎn)的黃連飲片生物堿含量比傳統(tǒng)法高14%;黃連飲片的收率比傳統(tǒng)方法高8%。
[0022]實(shí)施例4:
10公斤剪去黃連葉的黃連鮮品(即“毛坨子”，由黃連、須根、葉柄和泥沙等組成)，用振動(dòng)除去部分泥沙，得到黃連鮮品粗凈品；黃連鮮品粗凈制品在100°c下烘干到黃連含水分40%;部分脫水后的黃連利用振動(dòng)篩充分振動(dòng)，進(jìn)一步脫出余下的泥沙和須根;精凈制后的黃連利用飲片機(jī)切成Imm的片，在100°C下干燥，直到薄片含水量為10%;利用20目篩篩分分離黃連飲片和須根等雜物，得到黃連飲片1.55公斤。
[0023]用高效液相色譜(HPLC)分析本法生產(chǎn)的黃連飲片與傳統(tǒng)黃連飲片，本法生產(chǎn)的黃連飲片生物堿含量比傳統(tǒng)法高14%;黃連飲片的收率比傳統(tǒng)方法高8%。
[0024]實(shí)施例5:
10公斤剪去黃連葉的黃連鮮品(即“毛坨子”，由黃連、須根、葉柄和泥沙等組成)，用振動(dòng)除去部分泥沙，得到黃連鮮品粗凈品；黃連鮮品粗凈制品在80°C下烘干到黃連含水分60%;部分脫水后的黃連利用振動(dòng)篩充分振動(dòng)，進(jìn)一步脫出余下的泥沙和須根;精凈制后的黃連利用飲片機(jī)切成0.5mm的片，在100°C下干燥，直到薄片含水量為10%;利用20目篩篩分分離黃連飲片和須根等雜物，得到黃連飲片1.55公斤。
[0025]用高效液相色譜(HPLC)分析本法生產(chǎn)的黃連飲片與傳統(tǒng)黃連飲片，本法生產(chǎn)的黃連飲片生物堿含量比傳統(tǒng)法高14%;黃連飲片的收率比傳統(tǒng)方法高8%。
[0026]實(shí)施例6:
對(duì)實(shí)施例1-5任意一例進(jìn)行黃連片切制中得到的下腳料都可以進(jìn)行綜合利用:
對(duì)篩分得到的黃連邊角，利用傳統(tǒng)工藝提取，得到黃連提取物，或者利用粉碎機(jī)加工，得到黃連粉。
[0027]對(duì)篩分得到的黃連須和粧口(葉柄)，利用傳統(tǒng)工藝提取，得到黃連須和粧口提取物，或者作為獸藥才使用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.黃連片的加工方法，其特征在于:包括如下步驟:采收、粗凈制、脫水、精凈制、切片、干燥、篩分，得到黃連飲片，所述粗凈制是指將采收的黃連鮮品用水清洗除去泥沙或者振動(dòng)除去部分泥沙，得到黃連粗凈制品;所述脫水是指將黃連粗凈制品通過(guò)陰干或者烘干，除去部分水分，控制黃連水分含量為15?80%，脫水溫度為10-400 0C ;得到部分脫水黃連;所述精凈制是指將脫水后的黃連振動(dòng)和篩分進(jìn)一步除去黃連中的泥沙和須根，得到可以切制的黃連凈品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃連片的加工方法，其特征在于:方法還包括對(duì)黃連片切制中得到的下腳料進(jìn)行綜合利用。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的黃連片的加工方法，其特征在于:所述黃連片切制中得到的下腳料包括切制中的黃連邊角料、黃連須和葉柄，對(duì)它們的綜合利用為:將篩分后得到的黃連邊角料按照傳統(tǒng)工藝提取黃連提取物，或者粉碎生產(chǎn)黃連粉;篩分后得到的黃連須和葉柄按照傳統(tǒng)工藝提取黃連須和莖葉提取物，或者作為獸藥等。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之任一項(xiàng)所述的黃連片的加工方法，其特征在于:所述脫水后，控制黃連水分含量為40?60%。5.根據(jù)權(quán)利要求1-3之任一項(xiàng)所述的黃連片的加工方法，其特征在于:所述采收是指將黃連從土壤中挖出，剪去葉，抖掉泥沙，得到黃連鮮品“毛坨子”。6.根據(jù)權(quán)利要求1-3之任一項(xiàng)所述的黃連片的加工方法，其特征在于:所述切片的厚度為0.I?5mm07.根據(jù)權(quán)利要求1-3之任一項(xiàng)所述的黃連片的加工方法，其特征在于:所述干燥為將切片后的黃連片在20?200 °C下干燥到水分含量為5?I 5%d
【專利摘要】本發(fā)明屬于中藥加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及黃連片的加工方法。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是為黃連片的加工提供一種新選擇。本發(fā)明包括如下步驟：采收、粗凈制、脫水、精凈制、切片、干燥、篩分，得到黃連飲片，黃連片切制中得到的下腳料綜合利用。本發(fā)明方法可用于黃連片和黃連產(chǎn)地加工，該方法工業(yè)化程度高，節(jié)約能源，所得黃連飲片中總生物堿含量比傳統(tǒng)方法高10%以上。
【IPC分類】A61K36/718
【公開(kāi)號(hào)】CN105663298
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610096979
【發(fā)明人】李學(xué)剛, 葉小利, 李滟臨
【申請(qǐng)人】西南大學(xué)
【公開(kāi)日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年2月23日