一種集成壓力式在線滅菌生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在線滅菌生產(chǎn)線，特別涉及一種集成壓力式在線滅菌生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有國內(nèi)外的各類無菌廠房均為普通的磚混結(jié)構(gòu)，平整地面，打地粧，采用鋼結(jié)構(gòu)支撐，再蓋上防日曬雨淋的磚瓦構(gòu)成房頂，框架結(jié)構(gòu)支撐的墻面采用磚、水泥、砂漿砌成，間隔設(shè)置窗戶，以利光照，頂部全部使用樓板或整體水泥、鋼筋、砂漿澆筑而成，安裝玻璃窗及進(jìn)出房門，然后在所有的接縫處打上密封膠，在正常使用時將區(qū)充入無菌空氣，略大于區(qū)外壓力。
[0003]這種廠房存在以下的缺點:區(qū)不能完全密封，不能充入高于0.0lMpa以上的壓力，區(qū)內(nèi)壓力只達(dá)到大氣壓附近，高于95°C以上的水就慢慢汽化，100°C以上水就完全汽化，而充入?yún)^(qū)內(nèi)的臭氧或其它滅菌劑滅菌后，需要降解后才能進(jìn)入?yún)^(qū)，密封性差造成內(nèi)室的氣態(tài)滅菌劑泄露，對環(huán)境造成危害，而且還很難實現(xiàn)物品在線水浴式滅菌。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計合理，使用方便的集成壓力式在線滅菌生產(chǎn)線。
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的，本發(fā)明是一種集成壓力式在線滅菌生產(chǎn)線，其特點是，設(shè)有密封廠房，密封廠房通過密封隔板分隔有燈檢及包裝打包區(qū)、進(jìn)出料緩沖區(qū)和高壓滅菌生產(chǎn)區(qū)，燈檢及包裝打包區(qū)與進(jìn)出料緩沖區(qū)之間的密封隔板上設(shè)有密封門I，進(jìn)出料緩沖區(qū)與高壓滅菌生產(chǎn)區(qū)之間的密封隔板上設(shè)有密封門Π，高壓滅菌生產(chǎn)區(qū)通過分隔板分隔有在線滅菌劑產(chǎn)生區(qū)、配料區(qū)、清洗灌裝封口區(qū)、在線高溫滅菌區(qū)、在線物料空氣冷卻區(qū)，高壓滅菌生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的工作壓力保持在0.1-0.3MPa;
進(jìn)出料緩沖區(qū)內(nèi)設(shè)有壓縮空氣罐和壓縮空氣補(bǔ)充處，進(jìn)出料緩沖區(qū)通過壓縮空氣管道與設(shè)在密封廠房外的水池相接；
在線滅菌劑產(chǎn)生區(qū)內(nèi)設(shè)有臭氧發(fā)生器，配料區(qū)、清洗灌裝封口區(qū)、在線高溫滅菌區(qū)、在線物料空氣冷卻區(qū)內(nèi)均設(shè)有與臭氧發(fā)生器相接的臭氧管道，臭氧經(jīng)臭氧管道均勻地輸送至各個區(qū)，待各個區(qū)充滿后，回流至臭氧發(fā)生器，再次產(chǎn)生臭氧，如此不間斷運行，待高壓滅菌生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的臭氧達(dá)到峰值，臭氧發(fā)生器停止運行；
進(jìn)料時，燈檢及包裝打包區(qū)內(nèi)的壓力保持常壓，當(dāng)進(jìn)出料緩沖區(qū)的壓力與燈檢及包裝打包區(qū)的壓力平衡時，打開密封門I，從燈檢及包裝打包區(qū)進(jìn)入進(jìn)出料緩沖區(qū)后，關(guān)閉密封門I，工作人員在進(jìn)出料緩沖區(qū)內(nèi)穿上防護(hù)服，戴上呼吸頭罩及壓縮空氣罐，此時，緩慢向進(jìn)出料緩沖區(qū)內(nèi)充入壓縮空氣，待進(jìn)出料緩沖區(qū)內(nèi)的壓力與高壓在線滅菌區(qū)的壓力平衡后，打開密封門Π，進(jìn)入高壓在線滅菌區(qū)，再關(guān)閉密封門Π ;
工作人員將物料送至配料區(qū)，配料區(qū)內(nèi)設(shè)有純水機(jī)組、配料系統(tǒng)，將原料組分與純水混合、攪拌、發(fā)酵至成品，然后通過管道傳送至清洗灌裝封口區(qū)； 清洗灌裝封口區(qū)內(nèi)設(shè)有清洗、灌裝、封口系統(tǒng)，灌裝好的成品通過自動線傳送到在線高溫滅菌區(qū)；
在線高溫滅菌區(qū)和在線物料空氣冷卻區(qū)內(nèi)均設(shè)有通道式流水線和排水管道，排水管道上裝有排水閥，通過壓力將余水排出室外，不需要排水時，將排水閥門關(guān)閉，滅菌時，灌裝好的成品在通道式流水線上經(jīng)溫度為121-130°C的高溫水循環(huán)噴淋滅菌，滅菌后自動送入在線物料空氣冷卻區(qū)，經(jīng)冷卻空氣水循環(huán)噴淋冷卻后，碼放至轉(zhuǎn)運車上；
出料時，保持進(jìn)出料緩沖區(qū)的壓力與高壓在線滅菌區(qū)的壓力平衡，打開密封門Π，工作人員將產(chǎn)品推入進(jìn)出料緩沖區(qū)后，關(guān)閉密封門Π，緩慢將進(jìn)出料緩沖區(qū)的壓縮空氣排入水池中，降低進(jìn)出料緩沖區(qū)的壓力，待進(jìn)出料緩沖區(qū)的壓力降至與燈檢及包裝打包區(qū)的壓力平衡后，打開密封門I，進(jìn)入燈檢及包裝打包區(qū)，再關(guān)閉密封門I，實現(xiàn)集成壓力式無菌生產(chǎn)。
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實現(xiàn)，所述的密封廠房采用鋼板焊接而成。
[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實現(xiàn)，在所述進(jìn)出料緩沖區(qū)設(shè)有若干與壓縮空氣管道相接的接口。
[0008]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實現(xiàn)，在所述密封廠房內(nèi)設(shè)有照明裝置。
[0009]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實現(xiàn)，在所述密封廠房的側(cè)壁或頂部設(shè)有透明密封窗。
[0010]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實現(xiàn)，在所述進(jìn)出料緩沖區(qū)設(shè)有儲氣罐加充點。
[0011]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實現(xiàn)，所述的密封廠房通過密封隔板分隔有工作人員進(jìn)出緩沖區(qū)，燈檢及包裝打包區(qū)與工作人員進(jìn)出緩沖區(qū)的密封隔板上設(shè)有密封門m，工作人員進(jìn)出緩沖區(qū)與高壓滅菌生產(chǎn)區(qū)之間的密封隔板上設(shè)有密封門IV;
進(jìn)廠時，燈檢及包裝打包區(qū)內(nèi)的壓力保持常壓，當(dāng)工作人員進(jìn)出緩沖區(qū)的壓力與燈檢及包裝打包區(qū)的壓力平衡時，打開密封門m，從燈檢及包裝打包區(qū)進(jìn)入進(jìn)出料緩沖區(qū)后，關(guān)閉密封門m，工作人員在工作人員進(jìn)出緩沖區(qū)內(nèi)穿上防護(hù)服，戴上呼吸頭罩，此時，緩慢向工作人員進(jìn)出緩沖區(qū)內(nèi)充入壓縮空氣，待工作人員進(jìn)出緩沖區(qū)內(nèi)的壓力與高壓在線滅菌區(qū)的壓力平衡后，打開密封門IV，進(jìn)入高壓在線滅菌區(qū)，再關(guān)閉密封門IV;
出廠時，保持工作人員進(jìn)出緩沖區(qū)的壓力與高壓在線滅菌區(qū)的壓力平衡，打開密封門IV，進(jìn)入工作人員進(jìn)出緩沖區(qū)后，關(guān)閉密封門IV，緩慢將工作人員進(jìn)出緩沖區(qū)的壓縮空氣排入水池中，降低工作人員進(jìn)出緩沖區(qū)的壓力，待工作人員進(jìn)出緩沖區(qū)的壓力降至與燈檢及包裝打包區(qū)的壓力平衡后，打開密封門m，進(jìn)入燈檢及包裝打包區(qū)，再關(guān)閉密封門m，實現(xiàn)進(jìn)出密封廠房。
[0012]本發(fā)明所述的集成壓力式在線滅菌生產(chǎn)線設(shè)計壓力在0.3Mpa，按照具體功能分區(qū)設(shè)計，工作人員在高壓力下工作，高壓滅菌生產(chǎn)區(qū)的生產(chǎn)流水線可在線實現(xiàn)129°C以下的水浴式滅菌，不再需要專用的滅菌器，實現(xiàn)了高壓下密封廠房內(nèi)的在線滅菌，又由于整個密封廠房一直處于臭氧(或其它氣態(tài)滅菌劑)滅菌狀態(tài)下，保證了良好的無菌環(huán)境，設(shè)進(jìn)出物料緩沖區(qū)，方便物料、人流進(jìn)出密封廠房。與現(xiàn)有技術(shù)相比，設(shè)計合理，使用方便，極大地減少能源消耗，節(jié)省了大量初始投資成本及后期維護(hù)成本。
【具體實施方式】
[0014]進(jìn)一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對其權(quán)利的限制。
[0015]—種集成壓力式在線滅菌生產(chǎn)線，設(shè)有密封廠房，密封廠房通過密封隔板分隔有燈檢及包裝打包區(qū)、進(jìn)出料緩沖區(qū)和高壓滅菌生產(chǎn)區(qū)，燈檢及包裝打包區(qū)與進(jìn)出料緩沖區(qū)之間的密封隔板上設(shè)有密封門I，進(jìn)出料緩沖區(qū)與高壓滅菌生產(chǎn)區(qū)之間的密封隔板上設(shè)有密封門Π，高壓滅菌生產(chǎn)區(qū)通過分隔板分隔有在線滅菌劑產(chǎn)生區(qū)、配料區(qū)、清洗灌裝封口區(qū)、在線高溫滅菌區(qū)、在線物料空氣冷卻區(qū)，高壓滅菌生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的工作壓力保持在0.1-0.3MPa；
進(jìn)出料緩沖區(qū)內(nèi)設(shè)有壓縮空氣罐，進(jìn)出料緩沖區(qū)通過壓縮空氣管道與設(shè)在密封廠房外的水池相接；
在線滅菌劑產(chǎn)生區(qū)內(nèi)設(shè)有臭氧發(fā)生器，配料區(qū)、清洗灌裝封口區(qū)、在線高溫滅菌區(qū)、在線物料空氣冷卻區(qū)內(nèi)均設(shè)有與臭氧發(fā)生器相接的臭氧管道，臭氧經(jīng)臭氧管道均勻地輸送至各個區(qū)，待各個區(qū)充滿后，回流至臭氧發(fā)生器，再次產(chǎn)生臭氧，如此不間斷運行，待高壓滅菌生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的臭氧達(dá)到峰值，臭氧發(fā)生器停止運行，當(dāng)臭氧濃度低于設(shè)定值，臭氧發(fā)生器又自動運行，如此往復(fù)，保證密封廠房一致處于無菌狀態(tài)；
進(jìn)料時，燈檢及包裝打包區(qū)內(nèi)的壓力保持常壓，當(dāng)進(jìn)出料緩沖區(qū)的壓力與燈檢及包裝打包區(qū)的壓力平衡時，打開密封門I，從燈檢及包裝打包區(qū)進(jìn)入進(jìn)出料緩沖區(qū)后，關(guān)閉密封門I，工作人員在進(jìn)出料緩沖區(qū)內(nèi)穿上防護(hù)服，戴上呼吸頭罩及儲氣罐，此時，緩慢向進(jìn)出料緩沖區(qū)內(nèi)充入壓縮空氣，待進(jìn)出料緩沖區(qū)內(nèi)的壓力與高壓在線滅菌區(qū)的壓力平衡后，打開密封門π，進(jìn)入高壓在線滅菌區(qū)，再關(guān)閉密封門Π ;
工作人員將物料送至配料區(qū)，配料區(qū)內(nèi)設(shè)有純水機(jī)組、配料系統(tǒng)，將原料組分與純水混合、攪拌、發(fā)酵至成品，然后通過管道傳送至清洗灌裝封口區(qū)；
清洗灌裝封口區(qū)內(nèi)設(shè)有清洗、灌裝、封口系統(tǒng)，灌裝好的成品通過自動線傳送到在線高溫滅菌區(qū)；
在線高溫滅菌區(qū)和在線物料空氣冷卻區(qū)內(nèi)均設(shè)有通道式流水線和排水管道，排水管道上裝有排水閥，通過壓力將余水排出室外，不需要排水時，將排水閥門關(guān)閉，滅菌時，灌裝好的成品在通道式流水線上經(jīng)溫度為121-130°c的高溫水循環(huán)噴淋滅菌，滅菌后自動送入在線物料空氣冷卻區(qū)，經(jīng)冷卻空氣水循環(huán)噴淋冷卻后，碼放至轉(zhuǎn)運車上；
出料時，保持進(jìn)出料緩沖區(qū)的壓力與高壓在線滅菌區(qū)的壓力平衡，打開密封門Π，工作人員將產(chǎn)品推入進(jìn)出料緩沖區(qū)后，關(guān)閉密封門Π，緩慢將進(jìn)出料緩沖區(qū)的壓縮空氣排入水池中，降低進(jìn)出料緩沖區(qū)的壓力，待進(jìn)出料緩沖區(qū)的壓力降至與燈檢及包裝打包區(qū)的壓力平衡后，打開密封門I，進(jìn)入燈檢及包裝打包區(qū)，再關(guān)閉密封門I，實現(xiàn)集成壓力式無菌生產(chǎn)。
[0016]所述的密封廠房采用鋼板焊接而成，強(qiáng)度高，表面光滑無縫;在所述進(jìn)出料緩沖區(qū)設(shè)有若干與壓縮空氣管道相接的接口，壓縮空氣為獨立的供應(yīng)系統(tǒng)，必須經(jīng)過無菌過濾后才能進(jìn)入?yún)^(qū)，密封廠房的壓力維持在0.2Mpa左右，密封廠房內(nèi)、進(jìn)出料緩沖區(qū)要設(shè)置多個壓縮空氣管道接口；在所述進(jìn)出料緩沖區(qū)內(nèi)設(shè)有用于工作人員呼吸用的儲氣罐、呼吸頭罩和防護(hù)服，進(jìn)出料緩沖區(qū)設(shè)有儲氣罐加充點;在所述密封廠房內(nèi)設(shè)有照明裝置，照明裝置可通過每個密封廠房設(shè)置多點透明玻璃磚，在廠房外設(shè)置照明，通過玻璃磚透光照射入密封廠房內(nèi)，也可直接在密封廠房內(nèi)設(shè)置照明系統(tǒng)，具體要求根據(jù)工藝要求設(shè)計;供電系統(tǒng)，根據(jù)用電量，將總電源引入壓力廠房內(nèi)，再分配到各個區(qū);還可根據(jù)需要設(shè)置其他的輔助設(shè)施。
[0017]所述的密封廠房通過密封隔板分隔有工作人員進(jìn)出緩沖區(qū)，燈檢及包裝打包區(qū)與工作人員進(jìn)出緩沖區(qū)的密封隔板上設(shè)有密封