門m，工作人員進出緩沖區(qū)與高壓滅菌生產(chǎn)區(qū)之間的密封隔板上設(shè)有密封門IV;
進廠時，燈檢及包裝打包區(qū)內(nèi)的壓力保持常壓，當工作人員進出緩沖區(qū)的壓力與燈檢及包裝打包區(qū)的壓力平衡時，打開密封門m，從燈檢及包裝打包區(qū)進入工作人員進出緩沖區(qū)后，關(guān)閉密封門m，工作人員在工作人員進出緩沖區(qū)內(nèi)穿上防護服，戴上呼吸頭罩，此時，緩慢向工作人員進出緩沖區(qū)內(nèi)充入壓縮空氣，待工作人員進出緩沖區(qū)內(nèi)的壓力與高壓在線滅菌區(qū)的壓力平衡后，打開密封門IV，進入高壓在線滅菌區(qū)，再關(guān)閉密封門IV;
出廠時，保持工作人員進出緩沖區(qū)的壓力與高壓在線滅菌區(qū)的壓力平衡，打開密封門IV，進入工作人員進出緩沖區(qū)后，關(guān)閉密封門IV，緩慢將工作人員進出緩沖區(qū)的壓縮空氣排入水池中，降低工作人員進出緩沖區(qū)的壓力，待工作人員進出緩沖區(qū)的壓力降至與燈檢及包裝打包區(qū)的壓力平衡后，打開密封門m，進入燈檢及包裝打包區(qū)，再關(guān)閉密封門m，實現(xiàn)進出密封廠房。
[0018]在密封廠房內(nèi)還增加了壓力容器、單機設(shè)備、無菌環(huán)境、在線高溫滅菌等，實現(xiàn)了在線水浴式滅菌，在保證良好生產(chǎn)的同時不會污染環(huán)境。
[0019]以飲料類的玻璃瓶裝飲料生產(chǎn)線為例:
1、分區(qū)間隔:燈檢及包裝區(qū)為常壓區(qū)，高壓滅菌生產(chǎn)區(qū)包括走廊、在線滅菌劑產(chǎn)生區(qū)、配料區(qū)、清洗灌裝封口區(qū)、在線高溫滅菌區(qū)、在線物料空氣冷卻區(qū)，進出料緩沖區(qū)也可作為工作人員區(qū)進出緩沖區(qū)，進出料緩沖區(qū)的工作壓力可根據(jù)用戶需要進行調(diào)節(jié)，常壓狀態(tài)下壓力為OMPa，高壓狀態(tài)下壓力為0.1 -0.4MPa；
2、進料時，進出料緩沖區(qū)與高壓滅菌生產(chǎn)區(qū)的密封門Π鎖緊，高壓滅菌生產(chǎn)區(qū)與進出料緩沖區(qū)密封隔絕，進出料緩沖區(qū)內(nèi)的氣體經(jīng)壓縮空氣管道排入密封廠房外的水池中，水池中的水吸收了含有微量滅菌劑的氣體，待進出料緩沖區(qū)壓力排除后，打開進出料緩沖區(qū)與燈檢及包裝區(qū)的密封門I，將物料推入進出料緩沖區(qū)，關(guān)閉并鎖緊密封門I，向進出料緩沖區(qū)充入壓縮空氣，待進出料緩沖區(qū)壓力與高壓滅菌生產(chǎn)區(qū)壓力平衡時，停止進壓縮空氣，在高壓滅菌生產(chǎn)區(qū)的工作人員打開密封門Π，將物料拉入高壓滅菌生產(chǎn)區(qū)的走廊內(nèi)，關(guān)閉并鎖緊密封門Π，完成整個進料過程；
3、出料時，向進出料緩沖區(qū)充入壓縮空氣，待進出料緩沖區(qū)壓力與高壓滅菌生產(chǎn)區(qū)壓力平衡時，停止進壓縮空氣，在高壓滅菌生產(chǎn)區(qū)的工作人員打開密封門Π，將物料推入進出料緩沖區(qū)，關(guān)閉并鎖緊密封門Π，將進出料緩沖區(qū)的氣體排除到水池中，進出料緩沖區(qū)的壓力降低至與燈檢及包裝區(qū)的壓力一致后，打開密封門I，將物料拉出進出料緩沖區(qū)，關(guān)閉并鎖緊密封門I，完成整個出料過程；
4、在線滅菌劑產(chǎn)生區(qū)安裝有臭氧發(fā)生器，在0.2MPa的壓力下，全部充滿臭氧氣體作為滅菌劑，是滅菌劑產(chǎn)生的場所，臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧通過管道均勻地傳送到各個區(qū)，對區(qū)進行整體表面滅菌，包含壓力廠房內(nèi)機器、設(shè)備、移動的工作人員等，回風通過走廊又回到臭氧發(fā)生器，再次產(chǎn)生臭氧，如此不間斷運行，壓力廠房內(nèi)的臭氧達到峰值，停止運行，當區(qū)臭氧濃度低于設(shè)定值，臭氧系統(tǒng)又自動運行，如此往復，保證壓力廠房一直處于無菌狀態(tài)；
5、高壓滅菌生產(chǎn)區(qū)的配料區(qū)安裝有一套純水機組、一套配料系統(tǒng)，工作壓力在0.2Mpa，全部充滿臭氧氣體作為滅菌劑，在該區(qū)將原料組分與純水混合、攪拌、發(fā)酵至成品，然后通過管道傳送到清洗灌裝封口區(qū)；
6、清洗灌裝封口區(qū)安裝一套清洗、灌裝、封口系統(tǒng)，工作壓力在0.2Mpa，全部充滿臭氧氣體作為滅菌劑，在該區(qū)將成品灌裝到清洗好的瓶子中，然后經(jīng)管道封口，再通過自動線傳送到在線高溫滅菌區(qū)；
7、在線高溫滅菌區(qū)內(nèi)的壓力在0.2Mpa，全部充滿臭氧氣體作為滅菌劑，瓶子在該區(qū)只需要在通道式流水線上經(jīng)過超過121°C的高溫水循環(huán)噴淋滅菌，從進入通道到離開通道的時間為滅菌時間，可以通過變頻器調(diào)節(jié)傳送速度來控制滅菌時間，已經(jīng)滅菌好的瓶子又自動送入在線物料空氣冷卻區(qū)；
8、在線物料空氣冷卻區(qū)內(nèi)的壓力在0.2Mpa，全部充滿臭氧氣體作為滅菌劑，瓶子在該區(qū)只需要在通道式流水線上經(jīng)過冷卻空氣水循環(huán)冷卻，從進入通道到離開通道的時間為冷卻時間，可以通過變頻器調(diào)節(jié)傳送速度來控制冷卻時間，已經(jīng)冷卻好的瓶子可以通過轉(zhuǎn)運車碼放送到進出料緩沖區(qū)，再送到常壓狀態(tài)下的燈檢及包裝區(qū)；
9、常壓區(qū)的燈檢及包裝區(qū)的壓力在OMpa，一個標準大氣壓的狀態(tài)下，即常壓區(qū)，燈檢及包裝區(qū)作為燈檢、包裝、物流、人流的場所，也可根據(jù)工藝流程，獨立分開設(shè)計。
【主權(quán)項】
1.一種集成壓力式在線滅菌生產(chǎn)線，其特征在于:設(shè)有密封廠房，密封廠房通過密封隔板分隔有燈檢及包裝打包區(qū)、進出料緩沖區(qū)和高壓滅菌生產(chǎn)區(qū)，燈檢及包裝打包區(qū)與進出料緩沖區(qū)之間的密封隔板上設(shè)有密封門I，進出料緩沖區(qū)與高壓滅菌生產(chǎn)區(qū)之間的密封隔板上設(shè)有密封門Π，高壓滅菌生產(chǎn)區(qū)通過分隔板分隔有在線滅菌劑產(chǎn)生區(qū)、配料區(qū)、清洗灌裝封口區(qū)、在線高溫滅菌區(qū)、在線物料空氣冷卻區(qū)，高壓滅菌生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的工作壓力保持在0.1-0.3MPa； 進出料緩沖區(qū)內(nèi)設(shè)有壓縮空氣罐，進出料緩沖區(qū)通過壓縮空氣管道與設(shè)在密封廠房外的水池相接； 在線滅菌劑產(chǎn)生區(qū)內(nèi)設(shè)有臭氧發(fā)生器，配料區(qū)、清洗灌裝封口區(qū)、在線高溫滅菌區(qū)、在線物料空氣冷卻區(qū)內(nèi)均設(shè)有與臭氧發(fā)生器相接的臭氧管道，臭氧經(jīng)臭氧管道均勻地輸送至各個區(qū)，待各個區(qū)充滿后，回流至臭氧發(fā)生器，再次產(chǎn)生臭氧，如此不間斷運行，待高壓滅菌生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的臭氧達到峰值，臭氧發(fā)生器停止運行； 進料時，燈檢及包裝打包區(qū)內(nèi)的壓力保持常壓，當進出料緩沖區(qū)的壓力與燈檢及包裝打包區(qū)的壓力平衡時，打開密封門I，從燈檢及包裝打包區(qū)進入進出料緩沖區(qū)后，關(guān)閉密封門I，工作人員在進出料緩沖區(qū)內(nèi)穿上防護服，戴上呼吸頭罩及壓縮空氣罐，此時，緩慢向進出料緩沖區(qū)內(nèi)充入壓縮空氣，待進出料緩沖區(qū)內(nèi)的壓力與高壓在線滅菌區(qū)的壓力平衡后，打開密封門π，進入高壓在線滅菌區(qū)，再關(guān)閉密封門Π ; 工作人員將物料送至配料區(qū)，配料區(qū)內(nèi)設(shè)有純水機組和配料系統(tǒng)，將原料組分與純水混合、攪拌、發(fā)酵至成品，然后通過管道傳送至清洗灌裝封口區(qū)； 清洗灌裝封口區(qū)內(nèi)設(shè)有清洗、灌裝、封口系統(tǒng)，灌裝好的成品通過自動線傳送到在線高溫滅菌區(qū)； 在線高溫滅菌區(qū)和在線物料空氣冷卻區(qū)內(nèi)均設(shè)有通道式流水線和排水管道，排水管道上裝有排水閥，通過壓力將水排出密封廠房外，不需要排水時，將排水閥關(guān)閉，滅菌時，灌裝好的成品在通道式流水線上經(jīng)溫度為121-130°c的高溫水循環(huán)噴淋滅菌，滅菌后自動送入在線物料空氣冷卻區(qū)，經(jīng)冷卻空氣水循環(huán)噴淋冷卻后，碼放至轉(zhuǎn)運車上； 出料時，保持進出料緩沖區(qū)的壓力與高壓在線滅菌區(qū)的壓力平衡，打開密封門Π，工作人員將轉(zhuǎn)運車推入進出料緩沖區(qū)后，關(guān)閉密封門Π，緩慢將進出料緩沖區(qū)的壓縮空氣排入水池中，降低進出料緩沖區(qū)的壓力，待進出料緩沖區(qū)的壓力降至與燈檢及包裝打包區(qū)的壓力平衡后，打開密封門I，進入燈檢及包裝打包區(qū)，再關(guān)閉密封門I，實現(xiàn)集成壓力式無菌生產(chǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成壓力式在線滅菌生產(chǎn)線，其特征在于:所述的密封廠房采用鋼板焊接而成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成壓力式在線滅菌生產(chǎn)線，其特征在于:在所述進出料緩沖區(qū)設(shè)有若干與壓縮空氣管道相接的接口。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成壓力式在線滅菌生產(chǎn)線，其特征在于:在所述密封廠房內(nèi)設(shè)有照明裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成壓力式在線滅菌生產(chǎn)線，其特征在于:在所述密封廠房的側(cè)壁或頂部設(shè)有透明密封窗。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成壓力式在線滅菌生產(chǎn)線，其特征在于:在所述進出料緩沖區(qū)內(nèi)設(shè)有儲氣罐加充點。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成壓力式在線滅菌生產(chǎn)線，其特征在于:所述的密封廠房通過密封隔板分隔有工作人員進出緩沖區(qū)，燈檢及包裝打包區(qū)與工作人員進出緩沖區(qū)的密封隔板上設(shè)有密封門m，工作人員進出緩沖區(qū)與高壓滅菌生產(chǎn)區(qū)之間的密封隔板上設(shè)有密封門IV; 進廠時，燈檢及包裝打包區(qū)內(nèi)的壓力保持常壓，當工作人員進出緩沖區(qū)的壓力與燈檢及包裝打包區(qū)的壓力平衡時，打開密封門m，從燈檢及包裝打包區(qū)進入工作人員進出緩沖區(qū)后，關(guān)閉密封門m，工作人員在工作人員進出緩沖區(qū)內(nèi)穿上防護服，戴上呼吸頭罩，此時，緩慢向工作人員進出緩沖區(qū)內(nèi)充入壓縮空氣，待工作人員進出緩沖區(qū)內(nèi)的壓力與高壓在線滅菌區(qū)的壓力平衡后，打開密封門IV，進入高壓在線滅菌區(qū)，再關(guān)閉密封門IV; 出廠時，保持工作人員進出緩沖區(qū)的壓力與高壓在線滅菌區(qū)的壓力平衡，打開密封門IV，進入工作人員進出緩沖區(qū)后，關(guān)閉密封門IV，緩慢將工作人員進出緩沖區(qū)的壓縮空氣排入水池中，降低工作人員進出緩沖區(qū)的壓力，待工作人員進出緩沖區(qū)的壓力降至與燈檢及包裝打包區(qū)的壓力平衡后，打開密封門m，進入燈檢及包裝打包區(qū)，再關(guān)閉密封門m，實現(xiàn)進出密封廠房。
【專利摘要】一種集成壓力式在線滅菌生產(chǎn)線，設(shè)有密封廠房，密封廠房通過密封隔板分隔有燈檢及包裝打包區(qū)、進出料緩沖區(qū)和高壓滅菌生產(chǎn)區(qū)，燈檢及包裝打包區(qū)與進出料緩沖區(qū)之間的密封隔板上設(shè)有密封門Ⅰ，進出料緩沖區(qū)與高壓滅菌生產(chǎn)區(qū)之間的密封隔板上設(shè)有密封門Ⅱ，高壓滅菌生產(chǎn)區(qū)通過分隔板分隔有在線滅菌劑產(chǎn)生區(qū)、配料區(qū)、清洗灌裝封口區(qū)、在線高溫滅菌區(qū)、在線物料空氣冷卻區(qū)，在線滅菌劑產(chǎn)生區(qū)內(nèi)設(shè)有臭氧發(fā)生器，各區(qū)內(nèi)均設(shè)有與臭氧發(fā)生器相接的臭氧管道。本發(fā)明的設(shè)計壓力在0.3Mpa，按照具體功能分區(qū)設(shè)計，工作人員在高壓力下工作，高壓滅菌生產(chǎn)區(qū)的生產(chǎn)流水線可在線實現(xiàn)129℃以下的水浴式滅菌，節(jié)省了初始投資成本及后期維護成本。
【IPC分類】A61L9/14, A61L2/18, A61L2/04, A61L2/20, B65B55/00, A61L2/24, B65B55/02, A61L101/10
【公開號】CN105664206
【申請?zhí)枴緾N201610056705
【發(fā)明人】張建斌, 王儒濤, 孟群
【申請人】連云港佑源醫(yī)藥設(shè)備制造有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月28日