本發(fā)明涉及飾面板，尤其是涉及一種長效型香氛精油微膠囊飾面人造板及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、精油是將含有香脂腺的植物的花瓣、葉子、根莖通過提煉萃取而成，精油里包含很多不同的成份，精油主要由一些很小的分子所組成，以玫瑰精油為例，它含有250種以上不同的分子成分。精油分子鏈通常比較短，具有揮發(fā)性和親脂性，極易滲透于皮膚，且借著皮下脂肪下豐富的毛細(xì)血管而進(jìn)入體內(nèi)，同時(shí)這些高揮發(fā)物質(zhì)，可由鼻腔粘膜組織吸收進(jìn)入身體，將訊息直接送到腦部，通過大腦的邊緣系統(tǒng)，調(diào)節(jié)情緒和身體的生理功能。不同的精油具有不同的功效作用，如薰衣草精油具有助眠，提升皮膚抗氧化能力，減少紫外線損傷，提高血清no含量的作用。為了克服植物精油揮發(fā)性強(qiáng)，在空氣中難以長時(shí)間保存的難題，利用微膠囊技術(shù)對(duì)精油進(jìn)行包覆，實(shí)現(xiàn)緩慢釋放香氛氣味，從而可以廣泛用于日化、紡織等產(chǎn)品。將這種精油微膠囊應(yīng)用于飾面人造板，可以通過緩慢釋放香氛氣味，從而營造舒適的人居環(huán)境，同時(shí)也可以改善和抑制板材自身的摻雜氣味，提升產(chǎn)品的舒適性和親和性。

2、目前香氛人造板技術(shù)通常采用浸漬裝飾紙的浸膠膠黏劑中添加納米包覆香氛精油的方式，干燥后形成香氛浸漬紙，再將浸漬紙利用熱壓的工藝方式，覆貼在人造板基材上，這種方式的缺點(diǎn)是載香量過小，精油微膠囊添加過多會(huì)影響膠黏性能，表面色澤和紋理效果，在貼面浸漬紙熱壓貼合過程中，一部分微膠囊被機(jī)械壓力及熱壓高溫所破壞，從而降低香氛膠囊的原有數(shù)量，導(dǎo)致釋放濃度不足，釋放時(shí)間過短，還有一部分微膠囊由于浸漬紙中膠層的封閉效應(yīng)，影響香氛精油的揮發(fā)作用。

3、還有一種方式是膠合板制造過程中，使用帶有香氛精油微膠囊的乳液浸泡單板，利用木材的空隙率承載香氛微膠囊，這樣工藝比較復(fù)雜，增加了單板干燥的能源消耗和生產(chǎn)的過程損耗，同時(shí)，也會(huì)同樣面臨溫度和壓力對(duì)微膠囊的破壞問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的香氛人造板存在的上述問題，提供一種長效型香氛精油微膠囊飾面人造板及其制備方法，通過在表層單板開設(shè)腰型孔的方式承載微膠囊，解決了微膠囊添加量無法提升的難題；并且同時(shí)添加單層和多層微膠囊，在極大地規(guī)避了熱壓成型過程中溫度和壓力對(duì)于微膠囊的破壞的同時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)香氛長效緩釋的效果，并抑制板材本身的voc釋放產(chǎn)生的摻雜氣味。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、一種長效型香氛精油微膠囊飾面人造板，包括芯板，芯板的兩側(cè)設(shè)有表層帶孔單板，表層帶孔單板的表面依次設(shè)有表層薄單板和浸漬膠膜紙；

4、表層帶孔單板上設(shè)有若干腰型通孔，腰型通孔內(nèi)填充有精油微膠囊復(fù)合填料，精油微膠囊復(fù)合填料包括精油微膠囊、膩?zhàn)臃邸⒛纠w維和三聚氰胺脲醛樹脂膠；精油微膠囊包括質(zhì)量比為1:2～3的單層包覆微膠囊和雙層包覆微膠囊，單層包覆微膠囊和雙層包覆微膠囊的芯材為植物精油；單層包覆微膠囊的粒徑為9～25μm；雙層包覆微膠囊的粒徑為0.5～1μm。

5、本發(fā)明在表層帶孔單板上開設(shè)腰型通孔，用腰型通孔作為植物精油微膠囊的承載空間，與浸漬膠膜紙涂布法相比，負(fù)載的微膠囊的數(shù)量和體積分?jǐn)?shù)大大提升。并且，將微膠囊填充在通孔中，也可一定程度上降低熱壓成型過程中溫度和壓力對(duì)微膠囊的破壞，板材的表面磨損也不會(huì)導(dǎo)致微膠囊的破壞和壽命縮短，延長了板材的釋香時(shí)間。并且，本發(fā)明將精油微膠囊與膩?zhàn)臃邸⒛纠w維混合作為復(fù)合填料，復(fù)合填料中的膩?zhàn)臃酆湍纠w維用于構(gòu)建內(nèi)部的微孔環(huán)境，為微膠囊提供了載體，木質(zhì)纖維成分有利于構(gòu)建內(nèi)部結(jié)構(gòu)微細(xì)空隙，使微膠囊穩(wěn)定的保持在填料中，避免高溫受壓損失，為長效緩釋提供可能。同時(shí)，與單純微膠囊填充相比，復(fù)合填料具有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，有利于在板材膠合面形成完整的膠層，與單板構(gòu)成一個(gè)整體，避免了局部疏松；并能保持板面的平整性，避免飾面過程中出現(xiàn)鼓包、氣泡和針孔缺陷。

6、同時(shí)，本發(fā)明同時(shí)添加粒徑不同的單層包覆微膠囊和雙層包覆微膠囊，與單層包覆微膠囊相比，雙層包覆微膠囊芯材的封裝效果有較大的提升，可減緩植物精油的揮發(fā)速率，延長植物精油的揮發(fā)時(shí)間；且壁材更加柔韌，機(jī)械強(qiáng)度得到提升，可改善微膠囊的破損率，提高其熱穩(wěn)定性和緩釋性能，從而達(dá)到使板材長效釋放香氛的目的。但雙層包覆微膠囊的粒徑較小，若僅用其填充，微膠囊與三聚氰胺脲醛樹脂膠混合時(shí)容易聚結(jié)成團(tuán)塊，團(tuán)塊內(nèi)部的微膠囊由于表面膠層的封閉效應(yīng)，植物精油很難揮發(fā)，影響了板材的釋香效果；并且粒徑較大的膩?zhàn)臃奂澳纠w維之間構(gòu)建的孔隙較大，粒徑較小的雙層包覆微膠囊也難以有效對(duì)其進(jìn)行填充，三聚氰胺脲醛樹脂膠會(huì)滲透進(jìn)孔隙中對(duì)孔隙進(jìn)行堵塞并對(duì)雙層包覆微膠囊進(jìn)行包裹，影響了微膠囊中的植物精油的釋放。因此，本發(fā)明將粒徑較大的單層包覆微膠囊與雙層包覆微膠囊進(jìn)行混合，通過不同粒徑微膠囊的級(jí)配，一方面可減少微膠囊在復(fù)合填料中的團(tuán)聚；另一方面，級(jí)配的微膠囊可以對(duì)膩?zhàn)臃酆湍纠w維構(gòu)建的孔隙進(jìn)行較為充實(shí)的填充，三聚氰胺脲醛樹脂膠不易滲透進(jìn)密實(shí)填充的微膠囊孔隙之間對(duì)微膠囊表面進(jìn)行包裹，進(jìn)一步提升了板材的釋香效果。并且級(jí)配的微膠囊對(duì)孔隙進(jìn)行密實(shí)填充，也可提升復(fù)合填料的強(qiáng)度，減少單層包覆微膠囊在熱壓過程中的破裂。

7、作為優(yōu)選，每1000g精油微膠囊復(fù)合填料中包括膩?zhàn)臃?00～700g，木纖維80～100g，三聚氰胺脲醛樹脂膠130～180g，余量為精油微膠囊；木纖維的長度為0.2～2mm，膩?zhàn)臃哿?0～80μm；單層包覆微膠囊的壁材為脲醛樹脂；雙層包覆微膠囊的內(nèi)層壁材為聚氨酯，外層壁材為殼聚糖。

8、作為優(yōu)選，表層帶孔單板上的腰型通孔的長度為6～9mm，寬度1.5～2mm；腰型通孔的長度方向與表層帶孔單板的長度方向一致。現(xiàn)有技術(shù)中用于制造飾面人造板的單板中，長度方向就是纖維的方向，本發(fā)明沿纖維的方向設(shè)置腰型通孔，在保證沖孔面積的同時(shí)，最大限度的縮小了單板長纖維切斷部分的占比；并且本發(fā)明僅在位于上、下次表面的單板上設(shè)置腰型通孔，保證了人造板整體的靜曲強(qiáng)度。

9、作為優(yōu)選，所述芯板由若干層芯層單板膠合制成；表層帶孔單板的厚度為1.5～2mm，表層薄單板的厚度為0.5～0.8mm，浸漬膠膜紙的克重為80～120g/m2。

10、作為優(yōu)選，長效型香氛精油微膠囊飾面人造板表面設(shè)有若干激光微孔，激光微孔的孔徑為0.01～0.05mm，間距40～60mm，孔深1.5～2.5mm。本發(fā)明在飾面人造板表面設(shè)置激光微孔，形成香氛釋放通道，在遇水情況下，由于微孔附件水珠的張力效應(yīng)，并不會(huì)通過微孔滲入板材內(nèi)部。并且，微孔尺寸在本發(fā)明的范圍呢，可滿足正常的產(chǎn)品表面物理性能的同時(shí)微孔尺寸相對(duì)印刷木質(zhì)紋理可以忽略不計(jì)，因此本發(fā)明中的微孔加工并不會(huì)改變產(chǎn)品的外觀花色和紋理效果。

11、本發(fā)明還公開了一種上述長效型香氛精油微膠囊飾面人造板的制備方法，包括如下步驟：

12、(1)制備單層包覆微膠囊和雙層包覆微膠囊；

13、(2)將單層包覆微膠囊、雙層包覆微膠囊與膩?zhàn)臃?、木纖維和三聚氰胺脲醛樹脂膠混合，得到精油微膠囊復(fù)合填料；

14、(3)在單板上沖切腰型通孔，并用精油微膠囊復(fù)合填料對(duì)腰型通孔進(jìn)行填充、抹平，得到表層帶孔單板；

15、(4)制備芯板，并通過膠黏劑將芯板和表層帶孔單板、表層薄單板依次膠合，陳化后先進(jìn)行冷壓，再進(jìn)行熱壓，熱壓后進(jìn)行通風(fēng)陳化；

16、(5)將浸漬膠膜紙膠合在表層薄單板表面，然后進(jìn)行熱壓，得到長效型香氛精油微膠囊飾面人造板；

17、(6)在長效型香氛精油微膠囊飾面人造板加工激光微孔。

18、作為優(yōu)選，步驟(1)中單層包覆微膠囊的制備方法為：將甲醛和尿素按1.3～1.5:1的摩爾比混合進(jìn)行預(yù)聚反應(yīng)，得到脲-甲醛預(yù)聚體；將植物精油、阿拉伯膠和鹽酸加入去離子水中，攪拌乳化均勻后得到乳化液；將脲-甲醛預(yù)聚體滴加至乳化液中，原位聚合后將聚合物漿液噴霧干燥，得到單層包覆微膠囊；加入的植物精油和脲-甲醛預(yù)聚體的質(zhì)量比為1:1.6～2.2；阿拉伯膠的添加量為植物精油質(zhì)量的5～7％，乳化液中鹽酸的濃度為0.1～0.15mol/l。

19、采用本發(fā)明中的方法制得的單層包覆微膠囊的粒徑較大且粒徑分布較寬，用其與雙層包覆微膠囊配合，可更好的實(shí)現(xiàn)級(jí)配效果。

20、作為優(yōu)選，步驟(1)中雙層包覆微膠囊的制備方法為：將mdi和植物精油混合均勻得到油相；將壬基酚聚氧乙烯醚溶于水得到水相；將油相和水相混合后分散均勻得到懸濁液，mdi、植物精油和壬基酚聚氧乙烯醚的質(zhì)量比為1:1.5～2.5:0.8～1.2；在懸濁液中依次加入聚乙二醇和辛酸亞錫，30～35℃下攪拌反應(yīng)25～35min后，加入1,3-丁二醇，升溫至75～85℃，攪拌反應(yīng)1～2h，得到聚氨酯單層微膠囊；加入的聚乙二醇、辛酸亞錫、1,3-丁二醇與mdi的質(zhì)量比為2～2.5:0.7～0.8:0.5～1:1；

21、將殼聚糖溶解于鹽酸水溶液中，得到殼聚糖溶液；將吐溫80在水中分散均勻，然后加入聚氨酯單層微膠囊，攪拌均勻后得到分散液；將分散液與殼聚糖溶液混合后加入50～55℃的液體石蠟中，并加入吐溫80，攪拌均勻后冷卻至4～10℃，加入戊二醛水溶液，攪拌反應(yīng)后將產(chǎn)物清洗、干燥，得到所述雙層包覆微膠囊；加入的聚氨酯單層微膠囊、殼聚糖和戊二醛的質(zhì)量比為1.5～2.5:1:0.5～1；吐溫80在液體石蠟中的體積分?jǐn)?shù)為5～8％。

22、采用本發(fā)明中的方法制得的雙層包覆微膠囊粒徑較小且粒徑分布范圍窄，對(duì)植物精油的封裝效果好，且壁材柔韌，機(jī)械強(qiáng)度高，抗壓穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性好，可有效提升芯材的緩釋性能，延長板材的釋香時(shí)間。

23、作為優(yōu)選，步驟(4)和步驟(5)中膠合時(shí)采用的膠黏劑包含三聚氰胺改性脲醛樹脂、面粉和固化劑，面粉的質(zhì)量為三聚氰胺改性脲醛樹脂的20～25％；固化劑的質(zhì)量為三聚氰胺改性脲醛樹脂的1～3％，膠黏劑的ph值為5～6.5；涂膠量為單面180～250g/m2。

24、作為優(yōu)選，步驟(4)中熱壓時(shí)的溫度為120±5℃，壓力為1～1.6mpa；步驟(5)中熱壓時(shí)的溫度為120±5℃，壓力為0.5～1mpa。

25、因此，本發(fā)明具有如下有益效果：

26、(1)在表層帶孔單板上開設(shè)腰型通孔，用腰型通孔作為植物精油微膠囊的承載空間，與浸漬膠膜紙涂布法相比，負(fù)載的微膠囊的數(shù)量和體積分?jǐn)?shù)大大提升；

27、(2)將精油微膠囊與膩?zhàn)臃邸⒛纠w維混合作為復(fù)合填料，膩?zhàn)臃酆湍纠w維用于構(gòu)建內(nèi)部的微孔環(huán)境，為微膠囊提供了載體，使微膠囊穩(wěn)定的保持在填料中，避免高溫受壓損失，為長效緩釋提供可能；

28、(3)在復(fù)合填料中同時(shí)添加粒徑不同的單層包覆微膠囊和雙層包覆微膠囊，可提升板材的長效釋香效果。