一種鋸床的壓料機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于木工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋸床的壓料機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002] 木工鋸床是小型鋸床，目前普通的鋸床是鋸盤固定在鋸床上的一個(gè)確定的位置 上，再通過(guò)推動(dòng)木板移動(dòng)向鋸盤實(shí)現(xiàn)切割，由于推動(dòng)木板移動(dòng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)位置偏移，因此該種 鋸床切割的精度不高。
[0003] 如中國(guó)實(shí)用新型專利申請(qǐng)（【申請(qǐng)?zhí)枴?01220191861.9)公開(kāi)了 一種自動(dòng)送料的木工 鋸床，包含工作臺(tái)、盤鋸，所述盤鋸設(shè)置在工作臺(tái)上，其特征在于:所述工作臺(tái)上設(shè)置有自動(dòng) 送料裝置;所述自動(dòng)送料裝置，包含轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn);所述轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)方向 與進(jìn)料方向相同，在鋸盤上方設(shè)有保護(hù)裝置，該保護(hù)裝置可以防止木肩飛濺對(duì)工人造成傷 害，但是該保護(hù)裝置的設(shè)置使得工件在切割時(shí)難以進(jìn)行定位，導(dǎo)致加工精度差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種鋸床的壓料機(jī)構(gòu)，該 鋸床的壓料機(jī)構(gòu)能夠使鋸床的加工精度更高，并能夠及時(shí)的將碎肩清理，安全性更高。
[0005] 本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種鋸床的壓料機(jī)構(gòu)，鋸床包括機(jī)架， 所述機(jī)架上水平固連有工作臺(tái)板，所述機(jī)架還擺動(dòng)連接有下料架，所述下料架和工作臺(tái)板 均具有直邊沿，其特征在于，所述下料架的直邊沿和工作臺(tái)板的直邊沿相對(duì)并形成避讓間 隙，所述工作臺(tái)板的下側(cè)沿避讓間隙長(zhǎng)度方向滑動(dòng)連接有安裝板，該安裝板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有 鋸盤，該鋸盤的上部邊沿穿過(guò)避讓間隙，所述壓料機(jī)構(gòu)包括長(zhǎng)條狀的壓料座，該壓料座沿豎 直方向移動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上，且壓料座的長(zhǎng)度方向與避讓間隙的長(zhǎng)度方向相同，所述壓料座 沿長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有吸塵腔，該吸塵腔與一氣栗相連接，所述壓料座的下側(cè)面上沿長(zhǎng)度方向 開(kāi)設(shè)有與吸塵腔相連通的吸塵缺口，當(dāng)壓料座向下移動(dòng)并抵壓在工件上時(shí)，上述鋸盤的上 部邊沿穿過(guò)吸塵缺口并伸入吸塵腔內(nèi)。
[0006] 工件為木板等，平鋪在工作臺(tái)板上側(cè)面上，機(jī)架上還設(shè)有擋桿，根據(jù)尺寸需要調(diào)節(jié) 擋桿與鋸盤之間的距離，將工件推至頂靠在擋桿上，壓料座下降并抵壓在工件上，然后鋸盤 高速旋轉(zhuǎn)，與此同時(shí)安裝板沿著避讓間隙移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的自動(dòng)切割，而在鋸盤前進(jìn)過(guò)程 中，鋸盤前方的工件未切割，即為一體，鋸盤后方的工件已切割，即分離，由于鋸盤的上部伸 入到壓料座的吸塵腔內(nèi)，即壓料座能夠同時(shí)抵壓在鋸盤兩側(cè)的工件上，因此在工件被切割 下來(lái)后仍然能夠被壓料座定位住，避免了被切割下來(lái)的工件部分出現(xiàn)顫動(dòng)、移位等現(xiàn)象，提 高加工精度，進(jìn)一步的，在鋸盤的切割過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的碎肩，這些碎肩會(huì)在鋸盤的作用 下向上高速打出，同樣由于鋸盤的上部伸入到吸塵腔內(nèi)，同時(shí)氣栗工作對(duì)吸塵腔進(jìn)行抽氣， 即吸塵腔內(nèi)會(huì)產(chǎn)生向一端流動(dòng)的氣流，進(jìn)一步的吸塵缺口會(huì)對(duì)工件進(jìn)行吸氣，即能夠?qū)⑶?割產(chǎn)生的碎肩及時(shí)的吸入吸塵腔內(nèi)并帶走，避免碎肩打出而造成安全隱患，安全性更高，整 個(gè)工作環(huán)境也更加清潔，當(dāng)然在壓料座與工件抵壓后，鋸盤的上部則完全位于壓料座內(nèi)部， 鋸盤的其余部分則位于工作臺(tái)板的下方，使得鋸盤不會(huì)在工作臺(tái)板的上方裸露，安全性更 尚。
[0007] 在上述的鋸床的壓料機(jī)構(gòu)中，所述吸塵缺口與避讓間隙相對(duì)，所述壓料座的下側(cè) 面為壓料面，該壓料面位于吸塵缺口一側(cè)部分與工作臺(tái)板相對(duì)，壓料面位于吸塵缺口另一 側(cè)部分與下料架相對(duì)。鋸盤切割產(chǎn)生的碎肩會(huì)從避讓間隙向上打出，與避讓缺口相對(duì)的吸 塵缺口對(duì)碎肩的吸入效果更好，而壓料面被吸塵缺口分成兩部分，該兩部分分別位于鋸盤 的兩側(cè)，能夠分別對(duì)工件主體以及切割下來(lái)的工件進(jìn)行抵壓定位，進(jìn)而提高加工精度。
[0008] 在上述的鋸床的壓料機(jī)構(gòu)中，所述吸塵缺口的寬度小于避讓間隙的寬度，所述吸 塵缺口的內(nèi)側(cè)壁與吸塵腔的內(nèi)側(cè)壁平滑過(guò)渡。吸塵腔的寬度到吸塵缺口的寬度逐漸減小， 即增加對(duì)工件的抵壓面積，同時(shí)吸塵缺口的寬度較小，因此產(chǎn)生的氣流較大，避免碎肩在工 件上殘留。
[0009] 在上述的鋸床的壓料機(jī)構(gòu)中，所述機(jī)架具有兩向上凸出工作臺(tái)板的連接座，該兩 連接座均豎直具有導(dǎo)向缺口，所述連接座上還固連有升降氣缸，該升降氣缸的活塞桿豎直 朝下并伸入導(dǎo)向缺口內(nèi)，所述壓料座的兩端分別位于兩導(dǎo)向缺口內(nèi)，且壓料座的兩端分別 與兩升降氣缸的活塞桿相固連。連接座與機(jī)架一體結(jié)構(gòu)，升降氣缸固定在連接座內(nèi)部，使結(jié) 構(gòu)緊湊，兩個(gè)升降氣缸同步對(duì)壓料座進(jìn)行升降，使得壓料座升降更加穩(wěn)定。
[0010] 在上述的鋸床的壓料機(jī)構(gòu)中，所述壓料座的相對(duì)兩外側(cè)壁分別與導(dǎo)向缺口的相對(duì) 兩內(nèi)側(cè)壁相貼靠。導(dǎo)向缺口的內(nèi)側(cè)壁對(duì)壓料座起到導(dǎo)向限位作用，使得壓料座的升降穩(wěn)定。
[0011] 在上述的鋸床的壓料機(jī)構(gòu)中，所述壓料機(jī)構(gòu)還包括吸塵管，所述吸塵腔的兩端分 別貫穿壓料座的兩端端面，所述吸塵管的一端與氣栗相連，另一端固連有連接蓋板，所述連 接蓋板固連在壓料座的一端端部，且吸塵管與吸塵腔相連通。吸塵管通過(guò)連接蓋板與壓料 座相固連，吸塵腔的一端與吸塵管相連，另一端貫通，使得吸塵腔內(nèi)的氣體流動(dòng)更加順暢。
[0012] 在上述的鋸床的壓料機(jī)構(gòu)中，所述下料架呈矩形框狀，包括兩長(zhǎng)邊桿，其中一根長(zhǎng) 邊桿的兩端鉸接在機(jī)架上，所述機(jī)架上設(shè)有能夠驅(qū)動(dòng)下料架往復(fù)擺動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件，當(dāng)下料架 向上擺動(dòng)至最大角度位置時(shí)下料架的上側(cè)面與工作臺(tái)板的上側(cè)面齊平。在鋸盤的切割過(guò)程 中下料架保持水平，與工作臺(tái)板一起對(duì)工件進(jìn)行支撐定位，待鋸盤切割完成后，被切割下來(lái) 的工件部分位于下料架上，通過(guò)驅(qū)動(dòng)件使得下料架向下擺動(dòng)，即下料架傾斜，被切割下來(lái)的 工件部分能夠順著下料架滑下，無(wú)需手動(dòng)下料，操作更加方便，加工效率更高。
[0013] 在上述的鋸床的壓料機(jī)構(gòu)中，所述驅(qū)動(dòng)件包括兩下料氣缸，兩所述下料氣缸的缸 體端部均鉸接在機(jī)架上，且兩下料氣缸沿避讓間隙長(zhǎng)度方向排列，所述下料氣缸的活塞桿 向上傾斜，且活塞桿的端部與下料架相鉸接。下料架通過(guò)兩個(gè)下料氣缸同步控制擺動(dòng)，行程 更加穩(wěn)定，同時(shí)在下料架水平時(shí)能夠?yàn)橄铝霞芴峁┹^大的支撐力；當(dāng)然驅(qū)動(dòng)件也可以采用 電機(jī)，即下料架上固連從動(dòng)齒輪，而電機(jī)的輸出軸上固連主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪相 嚙合，通過(guò)齒輪傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)下料架的往復(fù)擺動(dòng)。
[0014] 在上述的鋸床的壓料機(jī)構(gòu)中，所述工作臺(tái)板的下側(cè)面上固連有兩滑軌，該兩滑軌 的長(zhǎng)度方向與避讓間隙的長(zhǎng)度方向相同，所述安裝板一側(cè)固連有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述鋸盤位于 安裝板另一側(cè)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與鋸盤相固連，所述安裝板和驅(qū)動(dòng)電機(jī)上均鉸接有滾 輪，所述滾輪滾動(dòng)連接在滑軌上。驅(qū)動(dòng)電機(jī)的機(jī)殼端部和安裝板上均鉸接有兩個(gè)滾輪，使驅(qū) 動(dòng)電機(jī)和鋸盤移動(dòng)穩(wěn)定，而驅(qū)動(dòng)電機(jī)的移動(dòng)則通過(guò)拉繩等驅(qū)動(dòng)部件進(jìn)行帶動(dòng)。
[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本鋸床的壓料機(jī)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0016] 1、由于鋸盤的上部伸入到壓料座的吸塵腔內(nèi)，即壓料座能夠同時(shí)抵壓在鋸盤兩側(cè) 的工件上，因此在工件被切割下來(lái)后仍然能夠被壓料座定位住，避免了被切割下來(lái)的工件 部分出現(xiàn)顫動(dòng)、移位等現(xiàn)象，提高加工精度。
[0017] 2、由于鋸盤的上部伸入到吸塵腔內(nèi)，同時(shí)氣栗工作對(duì)吸塵腔進(jìn)行抽氣，即吸塵腔 內(nèi)會(huì)產(chǎn)生向一端流動(dòng)的氣流，進(jìn)一步的吸塵缺口會(huì)對(duì)工件進(jìn)行吸氣，即能夠?qū)⑶懈町a(chǎn)生的 碎肩及時(shí)的吸入吸塵腔內(nèi)并帶走，避免碎肩打出而造成安全隱患，安全性更高，整個(gè)工作環(huán) 境也更加清潔。
[0018] 3、由于吸塵腔的寬度到吸塵缺口的寬度逐漸減小，即增加對(duì)工件的抵壓面積，同 時(shí)吸塵缺口的寬度較小，因此產(chǎn)生的氣流較大，避免碎肩在工件上殘留。
【附圖說(shuō)明】
[0019] 圖1是鋸床的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是鋸床的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是鋸床的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4是鋸床中鋸頭的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 圖5是鋸床中鋸頭的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 圖6是鋸床中鋸頭的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖7是圖3中A部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖8是壓料座的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖9是圖3中B部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖10是圖3中C部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖11是圖3中D部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖12是圖2中A-A的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖13是圖12中E部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖14是支架的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖15是圖14中F部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖16是轉(zhuǎn)盤的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖17是轉(zhuǎn)盤的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036] 圖18是控制器與光傳感器和行程控制電機(jī)的連接示意圖。
[0037] 圖中，1、機(jī)架；11、工作臺(tái)板;12、下料架；121、長(zhǎng)邊桿;122、短支桿；