六分之一圈，也就是能使得擋桿5移動(dòng)0.25mm，通過(guò)該設(shè)置能使得切割的板材精度達(dá)到 0.25mm，精度較高。
[0049] 如圖14和圖15所示，行程控制電機(jī)62的電機(jī)軸上固定兩個(gè)主動(dòng)同步帶63輪，兩個(gè) 絲桿61上均固定有從動(dòng)同步帶63輪，兩個(gè)絲桿61上的從動(dòng)同步帶63輪與兩個(gè)主動(dòng)同步帶63 輪--對(duì)應(yīng)設(shè)置，主動(dòng)同步帶63輪和從動(dòng)同步帶63輪的直徑相同，同步帶63輪與從動(dòng)同步 帶63輪之間通過(guò)同步帶63連接。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)使得行程控制電機(jī)62能同步帶63動(dòng)兩根絲桿 61轉(zhuǎn)動(dòng)，使得兩根絲桿61的轉(zhuǎn)動(dòng)角度相同，從而保證擋桿5的兩端的移動(dòng)位移相同，使得擋 桿5能移動(dòng)到設(shè)定位置，從而能提高鋸木得到板材的精度。
[0050] 如圖12和圖13所示，支架4包括兩根平行的導(dǎo)軌41和固定在兩根導(dǎo)軌41一端之間 的固定桿44，固定桿44內(nèi)具有安裝腔，行程控制電機(jī)62和光傳感器74均固定在固定桿44內(nèi)， 絲桿61固定有從動(dòng)同步帶63輪的一端位于安裝腔;兩根導(dǎo)軌41的另一端均與工作臺(tái)板11固 定，擋桿5位于兩根導(dǎo)軌41之間，兩根導(dǎo)軌41具有滑槽42,絲桿61位于滑槽42內(nèi)，擋桿5的兩 端固定有滑塊51，滑塊51位于滑槽42內(nèi)，絲桿61穿過(guò)滑塊51并與滑塊51螺紋連接。導(dǎo)軌41上 位于滑槽42內(nèi)還具有滑桿部43,滑桿部43沿導(dǎo)軌41的長(zhǎng)度方向布置，滑塊51上開(kāi)有圓弧形 的限位缺口，滑桿部43穿過(guò)限位缺口。滑桿部43與滑塊51的配合能進(jìn)一步限定滑塊51的移 動(dòng)位移，使得滑塊51始終沿絲桿61的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，從而保證了擋桿5位置的精確，使得得 到的板材尺寸精確。
[0051] 工件為木板等，平鋪在工作臺(tái)板11上側(cè)面上，在切割前先通過(guò)行程控制電機(jī)62調(diào) 節(jié)擋桿5相對(duì)工作臺(tái)板11的間距，該間距即為切割下來(lái)的工件寬度;擋桿5定位后將工件放 置到工作臺(tái)板11上并與擋桿5抵靠，此時(shí)下料架12的上側(cè)面與工作臺(tái)板11的上板面齊平，下 料架12也起到支撐工作的作用;待工件與擋桿5抵靠后將壓料座2下移與工件抵靠從而將工 件壓緊在工作臺(tái)板11和下料架12上，啟動(dòng)鋸頭3使得鋸頭3從初始位置沿避讓間隙13向避讓 間隙13另一端移動(dòng)，位于鋸頭3移動(dòng)方向前端的鋸盤32進(jìn)行切割，待鋸頭3移動(dòng)到避讓間隙 13另一端時(shí)完成切割，鋸頭3停留在避讓間隙13另一端;切割完成后壓料座2上移，同時(shí)下料 架12向下擺動(dòng)，通過(guò)重力作用被切割下來(lái)的工件沿這下料架12滑動(dòng)出下料架12完成下料； 完成下料后推動(dòng)工件使得工件再一次與擋桿5抵靠并使得壓料座2下移與工作抵靠，再啟動(dòng) 鋸頭3,此時(shí)鋸頭3從避讓間隙13另一端沿避讓間隙13向初始位置移動(dòng)，位于鋸頭3移動(dòng)方向 前端的鋸盤32完成此次切割，待回到初始位置后鋸頭3停止移動(dòng)并停留；如次往復(fù)上述操作 實(shí)現(xiàn)鋸床切割工件，工件通過(guò)擋桿5能準(zhǔn)確定位，在切割時(shí)通過(guò)壓料座2能穩(wěn)定的位于工作 臺(tái)板11上，因此能保證切割下來(lái)的工件尺寸精度高;在切割過(guò)程中鋸盤32的上部完全位于 壓料座2內(nèi)部，鋸盤32的其余部分則位于工作臺(tái)板11的下方，使得鋸盤32不會(huì)在工作臺(tái)板11 的上方裸露，安全性更高，且切割形成的木肩等均被壓料座2擋住，從而防止木肩等飛濺，進(jìn) 一步提高的安全性，同時(shí)保證工作環(huán)境的清潔;切割下來(lái)的工作完全位于下料架12上，因此 在下料架12向下擺動(dòng)后可自動(dòng)下料，提高了效率;鋸頭3具有兩個(gè)鋸盤32,能在來(lái)回移動(dòng)時(shí) 均能實(shí)現(xiàn)切割，因此切割效率高。
[0052]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng) 域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替 代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0053]盡管本文較多地使用了機(jī)架1、工作臺(tái)板11、下料架12等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其 它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì);把它們解 釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鋸床的壓料機(jī)構(gòu)，鋸床包括機(jī)架（1)，所述機(jī)架（1)上水平固連有工作臺(tái)板（11)， 所述機(jī)架（1)還擺動(dòng)連接有下料架（12)，所述下料架（12)和工作臺(tái)板(11)均具有直邊沿，其 特征在于，所述下料架（12)的直邊沿和工作臺(tái)板（11)的直邊沿相對(duì)并形成避讓間隙（13)， 所述工作臺(tái)板（11)的下側(cè)沿避讓間隙（13)長(zhǎng)度方向滑動(dòng)連接有安裝板（311)，該安裝板 (311) 上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有鋸盤(32)，該鋸盤(32)的上部邊沿穿過(guò)避讓間隙（13)，所述壓料機(jī)構(gòu)包 括長(zhǎng)條狀的壓料座(2 )，該壓料座(2)沿豎直方向移動(dòng)設(shè)置在機(jī)架（1)上，且壓料座(2)的長(zhǎng) 度方向與避讓間隙（13)的長(zhǎng)度方向相同，所述壓料座(2)沿長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有吸塵腔(21)，該 吸塵腔(21)與一氣栗(24)相連接，所述壓料座(2)的下側(cè)面上沿長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有與吸塵腔 (21)相連通的吸塵缺口（22)，當(dāng)壓料座(2)向下移動(dòng)并抵壓在工件上時(shí)，上述鋸盤(32)的上 部邊沿穿過(guò)吸塵缺口（22)并伸入吸塵腔(21)內(nèi)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸床的壓料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述吸塵缺口（22)與避讓間隙 (13) 相對(duì)，所述壓料座(2)的下側(cè)面為壓料面(23)，該壓料面(23)位于吸塵缺口（22)-側(cè)部 分與工作臺(tái)板(11)相對(duì)，壓料面(23)位于吸塵缺口（ 22)另一側(cè)部分與下料架(12)相對(duì)。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋸床的壓料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述吸塵缺口（22)的寬度小于 避讓間隙（13)的寬度，所述吸塵缺口（ 22)的內(nèi)側(cè)壁與吸塵腔(21)的內(nèi)側(cè)壁平滑過(guò)渡。4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鋸床的壓料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述機(jī)架（1)具有兩向上凸 出工作臺(tái)板（11)的連接座（14)，該兩連接座（14)均豎直具有導(dǎo)向缺口（141 )，所述連接座 (14) 上還固連有升降氣缸(27)，該升降氣缸(27)的活塞桿豎直朝下并伸入導(dǎo)向缺口（141) 內(nèi)，所述壓料座(2)的兩端分別位于兩導(dǎo)向缺口（141)內(nèi)，且壓料座(2)的兩端分別與兩升降 氣缸(27)的活塞桿相固連。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋸床的壓料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述壓料座（2)的相對(duì)兩外側(cè) 壁分別與導(dǎo)向缺口（ 141)的相對(duì)兩內(nèi)偵幢相貼靠。6. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鋸床的壓料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述壓料機(jī)構(gòu)還包括吸塵 管(25)，所述吸塵腔(21)的兩端分別貫穿壓料座(2)的兩端端面，所述吸塵管(25)的一端與 氣栗(24)相連，另一端固連有連接蓋板(26 )，所述連接蓋板(26)固連在壓料座(2)的一端端 部，且吸塵管(25)與吸塵腔(21)相連通。7. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鋸床的壓料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述下料架（12)呈矩形框 狀，包括兩長(zhǎng)邊桿（121 )，其中一根長(zhǎng)邊桿(121)的兩端鉸接在機(jī)架（1)上，所述機(jī)架（1)上設(shè) 有能夠驅(qū)動(dòng)下料架（12)往復(fù)擺動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件，當(dāng)下料架（12)向上擺動(dòng)至最大角度位置時(shí)下料 架(12)的上側(cè)面與工作臺(tái)板(11)的上側(cè)面齊平。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋸床的壓料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)件包括兩下料氣缸 (123 )，兩所述下料氣缸（123)的缸體端部均鉸接在機(jī)架（1)上，且兩下料氣缸（123)沿避讓 間隙（13)長(zhǎng)度方向排列，所述下料氣缸(123)的活塞桿向上傾斜，且活塞桿的端部與下料架 (12)相鉸接。9. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鋸床的壓料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述工作臺(tái)板（11)的下側(cè) 面上固連有兩滑軌（16)，該兩滑軌（16)的長(zhǎng)度方向與避讓間隙（13)的長(zhǎng)度方向相同，所述 安裝板(311)-側(cè)固連有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(33)，所述鋸盤(32)位于安裝板(311)另一側(cè)，且驅(qū)動(dòng)電 機(jī)（33)的輸出軸與鋸盤（32)相固連，所述安裝板（311)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)（33)上均鉸接有滾輪 (312) ，所述滾輪(312)滾動(dòng)連接在滑軌（16)上。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鋸床的壓料機(jī)構(gòu)，屬于木工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有鋸床的壓料機(jī)構(gòu)導(dǎo)致加工精度差的問(wèn)題。本鋸床的壓料機(jī)構(gòu)，鋸床包括機(jī)架，機(jī)架上固連有工作臺(tái)板，機(jī)架還擺動(dòng)連接有下料架，下料架和工作臺(tái)板形成避讓間隙，壓料機(jī)構(gòu)包括壓料座，該壓料座移動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上，壓料座開(kāi)設(shè)有吸塵腔，該吸塵腔與一氣泵相連接，壓料座的下側(cè)面上開(kāi)設(shè)有與吸塵腔相連通的吸塵缺口，當(dāng)壓料座向下移動(dòng)并抵壓在工件上時(shí)，鋸盤的上部邊沿穿過(guò)吸塵缺口并伸入吸塵腔內(nèi)。本鋸床的壓料機(jī)構(gòu)能夠使鋸床的加工精度更高，并能夠及時(shí)的將碎屑清理，安全性更高。
【IPC分類】B27B31/08, B27B31/00, B27B5/06, B27B5/29, B27B27/02, B27G3/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105666591
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610055996
【發(fā)明人】顏躍
【申請(qǐng)人】顏躍
【公開(kāi)日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年1月27日