一種自動定位的竹片切塊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及竹制品加工設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種自動定位的竹片切塊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的發(fā)展和人民生活水平的提高，人們對生活品質(zhì)的追求也不斷提高，而竹制品因其制作精良，造型美觀，有意境感廣受人們的喜愛，社會各界對竹制品的需求量也直線上升。
[0003]在竹制品的加工過程中，往往需要將一塊大的竹片等分成多塊大小相等的小竹片，這個過程也叫做下料，現(xiàn)有的做法大多是一個支架撐住一塊工作板，在工作板上裝上切割機，并在工作板上設(shè)置一塊限位塊，通過手動推動限位塊來進行定位，定位之后將待切片的竹片進行切割，采用這種切割方式一次切割只能切割出一塊小竹片，需要進行多次切割，同時采用的是人工定位，然后再鎖緊定位塊，再進行多次切割后，定位塊的位置可以出現(xiàn)一點點偏移，導(dǎo)致切料的精度不夠，需要過一段時間重新定位一次，整個切割過程耗時長，也極大的浪費了人力。
[0004]通過專利檢索，存在以下已知的現(xiàn)有技術(shù)方案:
[0005]專利1:
[0006]申請?zhí)?201310546558.5，申請日:2013-11-07,授權(quán)公告日:2014-03-05,本發(fā)明公開了一種定尺寸切割下料裝置，包括切割機，所述切割機主要由切割機底座和固定在切割機底座上的切割機工作部分組成，所述切割機底座側(cè)邊上固定安裝有尺寸限位裝置。該裝置通過設(shè)置尺寸限位裝置即可實現(xiàn)對下料尺寸的限定；該尺寸限位裝置的結(jié)構(gòu)簡單，可滿足不同長度坯料的下料；通過一次設(shè)置尺寸限位裝置，即可完成一批相同長度坯料的下料，提高了工作效率。
[0007]專利2:
[0008]申請?zhí)?201310583588.3，申請日:2013-11_20，申請公布日:2015-05-27，本發(fā)明公開了一種切割裝置，包括上壓塊(1)、下壓塊(2)和位于上壓塊(1)和下壓塊(2)中間的傳輸通道(3)，其特征在于:所述的上壓塊(1)內(nèi)沿所述的傳輸通道(3)方向排列有鋼絲(4)，第一切刀(5)、第二切刀￠)，所述鋼絲(4)和第一切刀(5)正下方設(shè)置有限位裝置
(7)，所述的第二切刀￠)正下方設(shè)置有下料通道(8)，所述鋼絲(4)在垂直方向運動。本結(jié)構(gòu)的切割裝置，根據(jù)加工產(chǎn)品和精度的不同選擇不同的切割方式，降低了生產(chǎn)成本和提高了設(shè)備利用率。
[0009]專利3:
[0010]申請?zhí)?201410689460.X，申請日:2014_11_26，申請公布日:2015-04-29，本發(fā)明公開了一種自動切割裝置，通過采用四個夾緊氣缸對原材料夾緊，切割后可以直接落入下料盒內(nèi)并計數(shù)，還設(shè)置有吹風(fēng)機構(gòu)和吸風(fēng)機構(gòu)對切割灰塵進行處理，很好的解決了【背景技術(shù)】中的問題；當(dāng)遇到長的原材料時還可以通過運輸帶運輸至夾緊位置處進行切割下料，之后切割剩下的原料自動下料，此種方式可以高效快速的進行切割原材料；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單易操作，適用于生產(chǎn)中。
[0011]通過以上的檢索發(fā)現(xiàn)，以上技術(shù)方案不能影響本發(fā)明的新穎性；并且以上專利文件的相互組合不能破壞本發(fā)明的創(chuàng)造性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明的目的是提供一種自動定位的竹片切塊裝置，通過多組距離可調(diào)節(jié)的切割進行切割，一次可以切割出多塊小竹片，同時采用氣動的方式進行限位，定位精度高，不易松動，極大的降低了人力勞動，節(jié)約了生產(chǎn)工時。
[0013]為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種自動定位的竹片切塊裝置，它包括支架(1)和工作板(2)，所述的工作板(2)上開有長方形切料口(201)，所述的工作板
(2)的底部位于切料口(201)長邊外側(cè)的部位設(shè)置有固定接塊(17)和活動接塊(19)，所述的活動接塊(19)與工作板(2)下方設(shè)置的滑軌二(203)配合，所述的固定接塊(17)和活動接塊(19)下方連接有氣缸一(3)，所述的氣缸一(3)的下方連接有調(diào)節(jié)板(4)，且連接同一塊調(diào)節(jié)板(4)的氣缸一(3)全部設(shè)置在固定接塊(17)上或者全部設(shè)置在活動接塊(19)上，確定一塊調(diào)節(jié)板(4)的所有接塊為一個接塊組，且相鄰的兩個接塊組之間同側(cè)最近的兩個接塊之間設(shè)置有液壓撐桿(18);所述的調(diào)節(jié)板(4)上通過固定塊(10)固定有切割機(5)，且切割機(5)的刀片(501)穿出工作板(2);所述的工作板(2)上設(shè)置有方向與切料方向一致的限位塊(16)，且限位塊(16)的兩端包住工作板(2)，并與工作板(2)側(cè)面設(shè)置的滑軌一(202)配合；所述的工作板(2)的側(cè)面設(shè)置有氣缸二( 15)，所述的氣缸二( 15)的推桿連接在限位塊(16 )上，且氣缸二( 15 )位于限位塊(16 )靠近切料口( 201)的一側(cè)。
[0014]進一步的，所述的固定接塊(17)組成的接塊組為1組，所述的活動接塊(19)組成的接塊組不低于1組。
[0015]進一步的，所述的滑軌一(202)的起始端在刀片(501)切削方向上，且滑軌一(202)上標有尺寸刻度。
[0016]進一步的，所述的工作板(2)的切料口(201)下方設(shè)置有收集袋(6)，且固定接塊
[17]、活動接塊(19)和滑軌二(203)均設(shè)置在收集袋(6)內(nèi)部；所述的收集袋(6)的收集袋邊(601)被壓緊塊(13)壓在工作板(2)的下方，且壓緊塊(13)通過鎖緊螺栓(14)固定在工作板(2)的下方；所述的收集袋(6)的下方設(shè)置有支撐板(7)，且收集袋(6)處于松弛狀態(tài)。
[0017]進一步的，所述的支撐板(7)支撐收集袋(6)的部位為重力傳感器(8)，所述的重力傳感器(8)與設(shè)置在支撐板(7)上的報警器(9)接通。
[0018]進一步的，所述的重力傳感器(8)產(chǎn)生感應(yīng)信號的重力值可調(diào)節(jié)。
[0019]進一步的，所述的調(diào)節(jié)板(4)處于切割機(5)正下方的部位開設(shè)有集塵孔(401)。
[0020]進一步的，所述的調(diào)節(jié)板(4)的下方設(shè)置有風(fēng)機支架(11)，所述的風(fēng)機支架(11)上設(shè)置有風(fēng)機(12)，所述的風(fēng)機(12)包括葉片(1201)和電機(1202 )，且所述的葉片(1201)為控制風(fēng)從上往下吹的葉片。
[0021]進一步的，所述的氣缸二(15)和液壓撐桿(18)共同連接有一個聯(lián)動控制器，且聯(lián)動后限位塊(16)與離其最近刀片(501)的距離和刀片(501)之間的距離一致。
[0022]本發(fā)明的有益效果為:
[0023]1、通過多組距離可調(diào)節(jié)的切割進行切割，一次可以切割出多塊小竹片，極大的節(jié)省了人力，降低了工時。
[0024]2、面對邊需要修整的竹片，可以實現(xiàn)修邊切塊同時運行，進一步增加了工作效率。
[0025]3、采用液壓撐桿進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)精度高，調(diào)節(jié)速度快。
[0026]4、通過氣缸二和滑軌一配合調(diào)節(jié)限位塊的位置，進而確定切割位置，調(diào)節(jié)精度高，速度快，節(jié)省了人力，降低了工時。
[0027]5、通過壓緊塊和鎖緊螺栓將收集袋邊壓緊在工作板的下方，形成一個密閉的收集空間，這樣可以防止粉塵四散，保證了衛(wèi)生情況，同時還可以保證操作員的身體健康。
[0028]6、支撐板的設(shè)計，使全程處于松弛狀態(tài)，這樣可以保證收集袋邊始終保持壓緊狀態(tài)，時刻保持封閉狀態(tài)。
[0029]7、重力傳感器和報警器的設(shè)計，可以設(shè)計不同的重力感應(yīng)信號，當(dāng)產(chǎn)生感應(yīng)信號時，通過報警器報警，提醒操作員及時的更換收集袋，實現(xiàn)自動化操作。
[0030]8、通過氣缸一和調(diào)節(jié)板可以調(diào)節(jié)切割機的位置，可以根據(jù)不同厚度的竹片調(diào)節(jié)切割機刀片伸出工作板的高度，達到最合理的切割。
[0031]9、風(fēng)機的設(shè)計，可以使切割產(chǎn)生的竹塵在風(fēng)機的吸引下，向收集袋底部運動，進一步防止了竹塵的四散。
【附圖說明】
[0032]圖1為一種自動定位的竹片切塊裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖2為圖1中A-A的剖視圖。
[0034]圖3為圖1中B的局部放大圖。
[0035]圖4為圖1的側(cè)視圖。
[0036]圖5為圖4的俯視圖。
[0037]圖6為圖5中C-C的剖視圖。
[0038]圖7為圖6中D的局部放大圖。
[0039]圖中所示文字標注表示為:1、支架；2、工作板；3、氣缸一 ；4、調(diào)節(jié)板；5、切割機；6、收集袋；7、支撐板；8、重力傳感器；9、報警器；10、固定塊；11、風(fēng)機支架；12、風(fēng)機；13、壓緊塊；14、鎖緊螺栓；15、氣缸二 ；16、限位塊；17、固定接塊；18、液壓撐桿；19、活動接塊；201、切料口 ；202、滑軌一 ；203、滑軌二 ；401、集塵孔；501、刀片；601、收集袋邊；1201、葉片；1202、電機。
【具體實施方式】
[0040]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細描述，本部