本發(fā)明涉及PVC防水紡織品技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有多層結(jié)構(gòu)的PVC抗?jié)B水涂層織物的制造方法。
背景技術(shù)：
PVC防水織物在高分子防水材料中占有重要地位。其特點(diǎn)是：原材料豐富，產(chǎn)品既有很高的韌性，又有很高的強(qiáng)度，還有較好的抗氧化、抗紫外線、耐溫性等，并且用途廣泛，適用于水池、堤壩、隧道、種植、屋面等多種防水工程。
過去，大多PVC涂層織物多用于蓬蓋，如制成膜結(jié)構(gòu)材料。近年來，這類復(fù)合材料飛速發(fā)展，已逐漸地從建筑與蓬蓋的應(yīng)用領(lǐng)域向其他方向發(fā)展。本產(chǎn)品主要是用作儲水材料，如儲水槽、儲水袋。但是目前已有產(chǎn)品：（1）防滲水能力達(dá)不到預(yù)期效果；（2）物理機(jī)械性能不能達(dá)到該類產(chǎn)品強(qiáng)度的使用標(biāo)準(zhǔn)；（3）環(huán)保要求不達(dá)標(biāo)等。這些缺點(diǎn)直接導(dǎo)致了已有的同類產(chǎn)品不適合用在儲水裝置領(lǐng)域。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種適合制作成儲水容器的PVC復(fù)合材料。
本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有產(chǎn)品防滲水能力不足、力學(xué)性能不達(dá)標(biāo)、環(huán)保不達(dá)標(biāo)等技術(shù)問題。
本發(fā)明解決技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種抗?jié)B水涂層布的制造方法，其包括下列步驟：
（1）基布織造：選用高強(qiáng)聚酯纖維為原料，纖度為1000～1500D，按巴拿馬織法織造成密度為每英寸（14-20）×（14-20），克重為244～540g/m2的滌綸基布；
（2）涂層劑制備：
按下列各組分以質(zhì)量份計(jì)，加入4%～8%的顏料，攪拌、混合、研磨并過濾制成涂層劑A和涂層劑B：
PVC糊樹脂 100份，
增塑劑 50～100份，
穩(wěn)定劑 1～5份，
填料 5～80份，
功能性助劑 1～5份；
其中涂層劑A采用100目濾網(wǎng)過濾，涂層劑B采用80目濾網(wǎng)過濾；控制涂層劑A粘度范圍15000～35000CPS，控制涂層劑B粘度范圍8000～18000CPS；
（3）一次涂層：取上述涂層劑B，以每100kg計(jì)加入1～5kg交聯(lián)劑，充分混合均勻，制備交聯(lián)涂層劑B；先利用浮刀將交聯(lián)涂層劑B均勻涂覆于滌綸基布的正面并經(jīng)立式烘箱烘干處理，涂覆量控制為200～240g/m2；再利用輥刀將交聯(lián)涂層劑B涂覆于滌綸基布的反面，涂覆量控制為80～140 g/m2；然后利用輥刀在正面再涂覆一層涂層劑B并烘干處理，涂覆量控制為190～290 g/m2；車速控制為10-18m/min，烘干溫度為160～180℃；
（4）二次涂層：先利用輥刀將涂層劑A涂覆于經(jīng)一次涂層后的滌綸基布的正面和反面并經(jīng)烘干處理，正面的涂覆量為90～170g/m2，反面的涂覆量為140～240g/m2；車速控制為5-14m/min，烘干溫度為160～180℃；
（5）經(jīng)二次涂層后烘干處理后進(jìn)行塑化成型，塑化溫度為160～210℃；或者，在二次涂層后烘干處理后進(jìn)行塑化成型，塑化溫度為160～210℃，然后進(jìn)行表面處理。
作為優(yōu)選，步驟1）所選用的高強(qiáng)聚酯纖維為高強(qiáng)低收縮滌綸纖維并具有抗芯吸性能。
作為優(yōu)選，步驟2）所述的增塑劑為符合歐盟2005/84/EC標(biāo)準(zhǔn)的不含6P的環(huán)保增塑劑。
作為優(yōu)選，所述表面處理采用的表面處理劑為PVDF表面處理劑或丙烯酸酯表面處理劑。
本發(fā)明采用的基布為：選用1000～1500D的高強(qiáng)低收縮滌綸長絲織為原料，采用巴拿馬織法織造而成的雙經(jīng)雙緯機(jī)織布，使產(chǎn)品在拉伸斷裂強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度等物理性能方面優(yōu)越，拓展了產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域。
涂層劑于基布正反面的涂覆量比例以7／3 為宜。正面比反面厚的涂覆比例設(shè)計(jì)，可以保證正面表面風(fēng)格清晰，涂層質(zhì)密，氣密性好，對于耐老化等起到良好的作用；同時(shí)該比例也有利于生產(chǎn)加工，可以有效消除針孔氣泡等不良影響。
所述的PVC糊樹脂通常選用以下公司生產(chǎn)的一種或者同時(shí)選用其中的幾種，但總重量不變。
沈陽化工股份有限公司的PSH-10、PSH-20、PSM-31；
天津渤天化工有限公司的P-440、P-450、R-1069；
上海氯堿化工股份有限公司62-GP、P-450、R-1069；
安徽天辰化工股份有限公司PB-1302、PB-1152、PB-1702；
德國瓦克公司C56V、C100V、C57M。
所述的增塑劑為符合歐盟2005/84/EC標(biāo)準(zhǔn)的不含6P的環(huán)保增塑劑，通常選用DOTP、氯代脂肪酸甲酯、ATBC或其他品種，可以使用其中的一種，或者同時(shí)使用其中的幾種，但總重量不變。增塑劑的加入可以大大降低PVC分子鏈間的作用力，使物料的硬度、模量、軟化溫度和脆化溫度下降，伸長率、曲繞性和柔韌性提高，從而獲得良好的加工性能。
所述的穩(wěn)定劑可以是液體鋇鋅穩(wěn)定劑、液體鈣鋅穩(wěn)定劑、有機(jī)錫穩(wěn)定劑中的一種或者兩種以上。穩(wěn)定劑的加入有效的抑制了PVC的脫氯化氫反應(yīng)降解，防止性能下降。
所述的填料可以是500目以上至10000目的碳酸鈣，也可以是同樣規(guī)格的氫氧化鋁。填充劑的加入可以增加容量、降低成本、改善尺寸穩(wěn)定性，同時(shí)提高制品的拉伸強(qiáng)度，改善了制品的抗沖擊性能。
所述的功能性助劑為抗菌助劑和光穩(wěn)定劑?？咕鷦┛梢允牵荷虾Ｈ鹑A化工有限公司的RHA-M-2，廣州申悅貿(mào)易有限公司的艾斯嘉S+系列抗菌劑，加拿大TRA的DW-30，美國奧麒的VANQUISH 100（V-100）等。光穩(wěn)定劑可以是：二苯甲酮類如Cyasorb UV-531、Cyasorb UV-9、苯并三唑類如Tinuvin-P等，可以使用其中的一種，或者同時(shí)使用其中的幾種，但總重量不變。光穩(wěn)定劑和抗菌劑的加入可以賦予產(chǎn)品優(yōu)良的光穩(wěn)定性和抗菌性能，延長使用壽命并防止細(xì)菌的滋生帶來的危害。
所述的顏料可以是：鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅等，其他還有群青、鈷藍(lán)、鈷綠、鎘黃、鎘紅、鉬橙或偶氮顏料等。顏料的加入可以使制品做成各種顏色，使產(chǎn)品花色和品種多姿多彩。
所述的交聯(lián)劑可以是中山市東菱化工有限公司生產(chǎn)的EP304或其他不含6P的交聯(lián)劑 。交聯(lián)劑是一種能在線型分子間起橋架作用，從而使多個(gè)線型分子相互鍵合交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，促進(jìn)或調(diào)節(jié)聚合物分子鏈間共價(jià)鍵或離子鍵形成的物質(zhì)。交聯(lián)劑中的異氰酸酯基團(tuán)的質(zhì)量含量為3～5%。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：制成的產(chǎn)品厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于常規(guī)產(chǎn)品，卻仍然能夠保證各項(xiàng)物理機(jī)械性能，表面致密平整瑕疵少，且具有抗?jié)B水、防霉抑菌、環(huán)保、耐老化、抗剝離等特點(diǎn)，其檔次高于普通的蓬蓋用防水布?？梢詰?yīng)用在飲水容器、小型泳池、隧道、堤壩、屋面等防水工程中。因此具有強(qiáng)大的市場和生命力。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種抗?jié)B水涂層布的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1-保護(hù)層A、2-內(nèi)增強(qiáng)層、3-結(jié)合層A、4-基布、5-結(jié)合層B、6-保護(hù)層B。
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：一種抗?jié)B水涂層布的制造方法。
該抗?jié)B水涂層布如圖1所示，其自上而下由保護(hù)層A1、內(nèi)增強(qiáng)層2、結(jié)合層A3、基布4、結(jié)合層B5、保護(hù)層B6，其中保護(hù)層A1為涂層劑A、內(nèi)增強(qiáng)層2為涂層劑B、結(jié)合層A3為交聯(lián)涂層劑B、結(jié)合層B5為交聯(lián)涂層劑B、保護(hù)層B6涂層劑A；其制造包括下列步驟：
（1）選用高強(qiáng)低收縮滌綸絲為原料，纖度為1000D，在高速劍桿織機(jī)上以巴拿馬織法制造，織造成密度為15×15/英寸，克重為267g/m2的高強(qiáng)滌綸基布；
（2）涂層劑制備：
按下列各組分以質(zhì)量份計(jì)，加入5%的顏料，攪拌、混合、研磨并過濾制成涂層劑A和涂層劑B：
涂層劑A：
P-440 80份，
C100V 20份，
DOTP 70份，
鋇鋅穩(wěn)定劑 2.5份，
超細(xì)氫氧化鋁 25份，
DW-30 1份，
Cyasorb UV-531 1.5份；
涂層劑B：
P-440 50份，
PSM-31 50份，
DOTP 66份，
鋇鋅穩(wěn)定劑 2.5份，
3000目重鈣 35份，
DW-30 1份；
其中涂層劑A采用100目尼龍濾網(wǎng)過濾，涂層劑B采用80目尼龍濾網(wǎng)過濾；控制涂層劑A粘度20000CPS，控制涂層劑B粘度15000CPS；
（3）一次涂層：取部分上述涂層劑B，以質(zhì)量計(jì)加入3% EP-304交聯(lián)劑，交聯(lián)劑中異氰酸酯基團(tuán)含量為3%，充分?jǐn)嚢杈鶆?，制備成交?lián)涂層劑B；先利用浮刀將交聯(lián)涂層劑B均勻涂覆于滌綸基布的正面并經(jīng)立式烘箱烘干處理，涂覆量控制為230g/m2；再利用輥刀將交聯(lián)涂層劑B涂覆于滌綸基布的反面，涂覆量控制為120 g/m2；然后利用輥刀在正面再涂覆一層涂層劑B并烘干處理，涂覆量控制為210 g/m2；車速控制為14m/min，烘干溫度為180℃；
（4）二次涂層：利用輥刀分別將涂層劑A涂覆于經(jīng)一次涂層后的滌綸基布的正面和反面并經(jīng)烘干處理，正面涂覆量控制為170 g/m2，反面涂覆量控制為140g/m2；車速控制為10m/min，烘干溫度為180℃；
（5）經(jīng)二次涂層后烘干處理后進(jìn)行塑化成型，塑化溫度為205℃；
（6）塑化成型后進(jìn)行表面處理，基布反面通過第一表處槽，用80目網(wǎng)紋輥進(jìn)行一次表面涂覆并烘干，隨后分別在基布的正面用60目和100目網(wǎng)紋輥進(jìn)行兩次表面涂覆，烘干溫度為130℃；
（7）表面處理后打卷，包裝，入庫。
實(shí)施例2：一種抗?jié)B水涂層布的制造方法。
該抗?jié)B水涂層布如圖1所示，其自上而下由保護(hù)層A1、內(nèi)增強(qiáng)層2、結(jié)合層A3、基布4、結(jié)合層B5、保護(hù)層B6，其中保護(hù)層A1為涂層劑A、內(nèi)增強(qiáng)層2為涂層劑B、結(jié)合層A3為交聯(lián)涂層劑B、結(jié)合層B5為交聯(lián)涂層劑B、保護(hù)層B6涂層劑A；其其制造包括下列步驟：
（1）選用高強(qiáng)低收縮滌綸絲為原料，纖度為1300D，在高速劍桿織機(jī)上以巴拿馬織法制造，織造成密度為18×18/英寸，克重為404g/m2的高強(qiáng)滌綸基布；
（2）涂層劑制備：
按下列各組分以質(zhì)量份計(jì)，加入6%的顏料，攪拌、混合、研磨并過濾制成涂層劑A和涂層劑B：
涂層劑A：
P-440 30份，
R-1069 60份，
C56V 10份，
DOTP 70份，
鈣鋅穩(wěn)定劑 2.5份，
超細(xì)氫氧化鋁 25份，
V-100 1.5份，
Tinuvin-P 2份；
涂層劑B：
PB-1302 60份，
PSM-31 40份，
DOTP 66份，
鈣鋅穩(wěn)定劑 2.5份，
4500目重鈣 35份，
DW-30 1份；
其中涂層劑A采用100目尼龍濾網(wǎng)過濾，涂層劑B采用80目尼龍濾網(wǎng)過濾；控制涂層劑A粘度15000CPS，控制涂層劑B粘度13000CPS；
（3）一次涂層：取部分上述涂層劑B，以質(zhì)量計(jì)加入3.5% EP-304交聯(lián)劑，交聯(lián)劑中異氰酸酯基團(tuán)含量為3%，充分?jǐn)嚢杈鶆?，制備成交?lián)涂層劑B；先利用浮刀將交聯(lián)涂層劑B均勻涂覆于滌綸基布的正面并經(jīng)立式烘箱烘干處理，涂覆量控制為216g/m2；再利用輥刀將交聯(lián)涂層劑B涂覆于滌綸基布的反面，涂覆量控制為120 g/m2；然后利用輥刀在正面再涂覆一層涂層劑B并烘干處理，涂覆量控制為210 g/m2；車速控制為15m/min，烘干溫度為180℃；
（4）二次涂層：利用輥刀將涂層劑A涂覆于經(jīng)一次涂層后的滌綸基布的正面和反面并經(jīng)烘干處理，正面涂覆量控制為160 g/m2，反面涂覆量控制為150 g/m2；車速控制為8m/min，烘干溫度為180℃；
（5）經(jīng)二次涂層后烘干處理后進(jìn)行塑化成型，塑化溫度為200℃；
（6）塑化后打卷，包裝，入庫。
由上述方法制得的產(chǎn)品，經(jīng)測試，達(dá)到如下質(zhì)量指標(biāo)：
①斷裂強(qiáng)度：（經(jīng)/緯）≥4000N/5cm（GB/T3923.1-1997）；
②撕裂強(qiáng)度：（經(jīng)/緯）≥500N/400N/5cm（GB/T3923.1-1997）；
③剝離強(qiáng)度：≥100N/5cm（DIN53 359A）；
④厚度：≥0.8mm（FZ-T01003-91）；
⑤防霉抗菌等級：0級（ASTM G21）；
⑥抗?jié)B水：≥60kpa（FZ-T01004-2008）；
⑦環(huán)保要求：歐盟6P（第2005/84/EC號）。