1.一種高純黏膠基碳纖維復(fù)合材料石墨氈，其特征在于：所述高純黏膠基碳纖維復(fù)合材料石墨氈由改性黏膠纖維針刺氈經(jīng)預(yù)氧化、碳化及石墨化工序制備而得；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純黏膠基碳纖維復(fù)合材料石墨氈，其特征在于，所述摻銅黏膠纖維的制備方法為：將黏膠纖維浸泡于滲透劑jfc溶液中，在30-40℃的溫度下處理10-30min，隨后水洗烘干，而后投入至硫酸銅溶液中，振蕩反應(yīng)，而后水洗，再次浸泡于3-氨丙基三羥基硅烷中，最后烘干，得到摻銅黏膠纖維；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高純黏膠基碳纖維復(fù)合材料石墨氈，其特征在于：所述硫酸銅溶液的濃度為3.5-4.5mmol/l，振蕩反應(yīng)溫度85-95℃，振蕩反應(yīng)時間90-150min。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高純黏膠基碳纖維復(fù)合材料石墨氈，其特征在于，所述丁烷四羧酸改性的摻銅黏膠纖維的制備方法包括以下步驟：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高純黏膠基碳纖維復(fù)合材料石墨氈，其特征在于：s1中，亞硫酸鈉水溶液的濃度為20-30g/l，摻銅黏膠纖維與亞硫酸鈉水溶液的質(zhì)量比例為1：（100-120）。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高純黏膠基碳纖維復(fù)合材料石墨氈，其特征在于：s2中，丁烷四羧酸與次磷酸鈉的質(zhì)量比例為（1-2）：1，丁烷四羧酸在浸泡液中的含量為5-10%，預(yù)處理摻銅黏膠纖維與浸泡液的質(zhì)量比例為1：（40-50）。
7.一種權(quán)利要求1-6任意一項所述的高純黏膠基碳纖維復(fù)合材料石墨氈的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高純黏膠基碳纖維復(fù)合材料石墨氈的制備方法，其特征在于，所述預(yù)氧化中，六個溫度區(qū)間的具體參數(shù)如下：
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高純黏膠基碳纖維復(fù)合材料石墨氈的制備方法，其特征在于：所述碳化中，首先于500℃下低溫碳化2h，而后在900℃下高溫碳化1h。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高純黏膠基碳纖維復(fù)合材料石墨氈的制備方法，其特征在于：所述石墨化中，首先于1800℃進行預(yù)石墨化0.5h，而后在2200℃進行石墨化1h。