一種銅氨/粘膠/麻棉纖維混紡面料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種銅氨/粘膠/麻棉纖維混紡面料的制作方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的紗線上漿工藝一般采用PVA、淀粉、丙烯酸等漿料混合上漿，傳統(tǒng)的漿料的 配置方式是使用帶有攪拌器的調(diào)漿桶，調(diào)漿時先在桶內(nèi)放入略少于預(yù)定量的水，開攪拌器 按規(guī)定次序緩緩?fù)度隤VA、淀粉、丙烯酸等漿料，升溫至112°C，煮漿20分鐘，開攪拌器95°C 保溫待用，漿紗機(jī)上漿槽溫度保持98°C ;此工藝能耗大、上漿率偏大(股線品種上漿率8%， 單紗品種上將率在12%左右)，整理工序退漿困難，影響面料最終整理效果。
[0003] 由于粘膠纖維纖維本身所固有的屬性：纖維比較蓬松，單纖維也比較脆，可織造性 差，在制成面料時存在很多難以克服的問題如：纖維較蓬松，纖維間抱合力差，在紡紗過程 中易出現(xiàn)靜電較嚴(yán)重、毛羽較多、纖維易粘連、棉網(wǎng)易下墜、易堵塞喇叭口等，還不能應(yīng)用到 日常生活的紡織品中。
[0004] 蒸紗處理是對纖維或者紗線進(jìn)行濕熱處理，恰當(dāng)?shù)臐駸崽幚韺w維和紗線的物理 機(jī)械性能都有一定的影響。纖維吸收水分后，會放出熱量，此時，纖維分子熱運(yùn)動減弱，內(nèi)部 結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性增強(qiáng)，而要為了保持這一狀態(tài)的持續(xù)，必須給予紗線一定程度的熱量補(bǔ)償，使筒 子紗內(nèi)外層都能受到均熱處理，有助于改善紗線的整體性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種銅氨/粘膠/麻棉 纖維混紡面料的制作方法。
[0006] 為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種銅氨/粘膠/麻棉纖維混紡面料的制作 方法，選用的經(jīng)煒線材料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：銅氨纖維30-50份、麻纖維15-25份，粘膠纖維 40-90份，精梳棉20-40份，超細(xì)旦滌綸8-18份，纖維面料的制備工序?yàn)榍迕蕖⑹崦?、并條、粗 紗、細(xì)紗及織布操作，其中：織布工序中還包括整經(jīng)、水洗、真空定型、精練、染色、漿紗及噴 氣操作； 漿紗的具體步驟為：X調(diào)漿，在調(diào)漿桶內(nèi)加水并升溫至50°C，加入預(yù)染劑，預(yù)染劑的加 入質(zhì)量為水的15-18%，開啟攪拌器，再以固體PVA :水為1-4:80的質(zhì)量比加入固體PVA，升 溫至90°C，攪拌溶解制成漿液； f上漿，采用漿紗機(jī)上機(jī)，漿槽內(nèi)漿液不需加熱； 預(yù)染劑按重量份數(shù)計(jì)包括：氫氧化鈉：〇. 5-1. 5份，螯合劑：0. 2-0. 5份，六偏磷酸鈉： 〇. 2-1份，氫氧化鈉、螯合劑及六偏磷酸鈉的總質(zhì)量與水的質(zhì)量比為2:50 ;并在漿紗工藝結(jié) 束后根據(jù)面料的待染料濃度保溫50-80min ; 水洗中將混紡坯布在水洗機(jī)中進(jìn)行清洗，浴比為1:20-40,并加入中性清潔劑，清洗劑 的用量為每升水4g，水溫為56-65°C，水洗時間為0. 5-1小時； 精練中將水洗后的銅氨混紡坯布浸泡在精練液中，浴比為1:16-25,精練液的組份為： 氫氧化鈉30-35g/L、精練劑1-1. 5g/L，其余為水；精練時間為1. 1-1. 6小時，精練溫度為 65-68 0C ； 染色：將精練后的混紡坯布放入染色機(jī)中，染液浴比為1:10-11，每升水加入l-2g柔軟 劑和l_3g勻染劑，升溫至75-85°C，保溫11-15分鐘；再升溫至110-120°C，保溫35-45分 鐘；最后降溫到室溫，排出染液； 真空定型具體步驟為：X將面料推入蒸絲箱內(nèi)并向箱內(nèi)注水，注水量控制為沒過面料 高度的三分之一，預(yù)熱蒸絲箱使其內(nèi)部溫度達(dá)到20-35°C;f利用水環(huán)真空泵對箱體內(nèi)進(jìn)行 第一次抽真空，并對箱體內(nèi)部進(jìn)行加熱，使得將低溫飽和蒸汽滲透到面料中，加熱0. 6-0. 8h 保持箱體內(nèi)溫度達(dá)到80-90°C后靜置45-50min ;.f.對靜置后的箱體進(jìn)行第二次抽真空，并 再次加熱箱體內(nèi)部，加熱時間30-45min，保持箱體內(nèi)溫度為86-95°C ;芏加熱結(jié)束后保溫并 靜置25-30min，即完成面料的真空定型。
[0007] 技術(shù)效果：本發(fā)明中由于上漿工序紗線采用濃度不高于4 %的PVA上漿，上漿率 低，漿料不起漿皮，后整理容易退漿；同時，調(diào)漿工藝中PVA加熱至90°C溶解后不用再加 熱，而且漿料配置后能夠儲存起來，供以后隨時使用，不必現(xiàn)用現(xiàn)配，節(jié)能省時； 由于本發(fā)明采用以上技術(shù)方案了，真空定型處理是對纖維進(jìn)行濕熱處理，恰當(dāng)?shù)臐駸?處理對纖維的物理機(jī)械性能有較大的改善作用，纖維吸收水分后，會放出熱量，此時，纖維 分子熱運(yùn)動減弱，內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性增強(qiáng)，此時給予紗線一定程度的熱量補(bǔ)償，保持這一狀態(tài) 的持續(xù)和穩(wěn)定，使紗內(nèi)外層都能受到均熱處理，顯著改善紗線的整體性能； 由于在紡織品的印染過程中，染料進(jìn)入纖維內(nèi)部的過程分為：Γ:吸附、f擴(kuò)散及f固 著，然而由于純堿的性能缺陷，吸附與擴(kuò)散過程相互干擾影響，無法達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)的印染效 果，而本發(fā)明中氫氧化鈉、螯合劑及六偏磷酸鈉充分溶解后，作為助劑進(jìn)行印染操作時，能 夠在染液中和布面上快速滲透擴(kuò)散至纖維，有效防止了印染過程中缸差、色花、色差及固色 斑的產(chǎn)生； 本發(fā)明所設(shè)計(jì)的印染預(yù)處理，由于液態(tài)多合助劑快速的滲透擴(kuò)散性能，大大減少了染 料吸附擴(kuò)散時間，單獨(dú)使用純堿一般需要5min的時間完成，而使用了液態(tài)多合染色用助劑 預(yù)處理則只需要2min即能夠此優(yōu)異的效果，縮短了整個工序的時間達(dá)到60%，從而大大節(jié) 約了印染過程中的能耗與工作負(fù)荷。
[0008] 本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是： 進(jìn)一步的，前述的銅氨/粘膠/麻棉纖維混紡面料的制作方法，選用的經(jīng)煒線材料按 質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：銅氨纖維36份、麻纖維21份，粘膠纖維65份，精梳棉36份，超細(xì)旦滌綸11 份，纖維面料的制備工序?yàn)榍迕?、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗及織布操作，其中：織布工序中還包 括整經(jīng)、水洗、真空定型、精練、染色、漿紗及噴氣操作。
[0009] 前述的銅氨/粘膠/麻棉纖維混紡面料的制作方法，真空定型具體步驟為：X將 面料推入蒸絲箱內(nèi)并向箱內(nèi)注水，注水量控制為沒過面料高度的三分之一，預(yù)熱蒸絲箱使 其內(nèi)部溫度達(dá)到28°C rf利用水環(huán)真空泵對箱體內(nèi)進(jìn)行第一次抽真空，并對箱體內(nèi)部進(jìn) 行加熱，使得將低溫飽和蒸汽滲透到面料中，加熱0. 7h保持箱體內(nèi)溫度達(dá)到85°C后靜置 48min ;.I:對靜置后的箱體進(jìn)行第二次抽真空，并再次加熱箱體內(nèi)部，加熱時間36min，保持 箱體內(nèi)溫度為90°C ;S加熱結(jié)束后保溫并靜置26min，即完成面料的真空定型。
[0010] 前述的銅氨/粘膠/麻棉纖維混紡面料的制作方法，梳棉步驟中：粘膠纖維的錕 林、刺輥速比為2 :3,錫林蓋板的隔距為0. 15 mm，生條定量16-18 g/5m;超細(xì)旦滌綸梳棉的 錕林、刺輥速比為2. 2 :2. 5,錫林蓋板的隔距為0.1 mm，生條定量16g/5m ;銅氨纖維的錕林、 刺棍速比為2 :3,錫林蓋板的隔距為0.1 lmm ;麻纖維的銀林、刺棍速比為2. 6 :3. 1，錫林蓋 板的隔距為〇· 15mm ;精梳棉的銀林、刺棍速比為2. 4 :3· 2,錫林蓋板的隔距為0· 08mm〇
[0011] 前述的銅氨/粘膠/麻棉纖維混紡面料的制作方法，粗紗的定量為4. 2g/10m，伸長 率為 1.0 O-L 20%。
[0012] 前述的銅氨/粘膠/麻棉纖維混紡面料的制作方法，細(xì)紗步驟中，后區(qū)牽伸倍數(shù)為 1. 31，細(xì)紗捻系數(shù)為380,錠速為1600r/min ;絡(luò)筒步驟中，車速為1000m/min，加壓6-10N。
[0013] 前述的銅氨/粘膠/麻棉纖維混紡面料的制作方法，整經(jīng)步驟中，車速為280m/ min，環(huán)境溫度24°C，相對濕度68%，卷繞密度為0. 53-0. 56g/cm3,斷頭延時Is ; 噴氣織造步驟中，主噴時間為100°，主噴氣壓2. IMpa ; 輔噴時間：第一次輔噴：240-360°，氣壓升高到4. 4Mpa，第二次輔噴：550-800°，氣壓 降至 I. 6Mpa。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 實(shí)施例1 本實(shí)施例提供的一種銅氨/粘膠/麻棉纖維混紡面料的制作方法，選用的經(jīng)煒線材料 按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：銅氨纖維30份、麻纖維25份，粘膠纖維40份，精梳棉40份，超細(xì)旦滌綸 8份，纖維面料的制備工序?yàn)榍迕?、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗及織布操作，其中：織布工序中還 包括整經(jīng)、水洗、真空定型、精練、染色、漿紗及噴氣操作； 漿紗的具體步驟為：I:調(diào)漿，在調(diào)漿桶內(nèi)加水并升溫至50°C，加入預(yù)染劑，預(yù)染劑的加 入質(zhì)量為水的15%，開啟攪拌器，再以固體PVA :水為4:80的質(zhì)量比加入固體PVA，升溫至 90 °C，攪拌溶解制成漿液； I上漿，采用漿紗機(jī)上機(jī)，漿槽內(nèi)漿液不需加熱； 預(yù)染劑按重量份數(shù)計(jì)包括：氫氧化鈉：1. 5份，螯合劑：0. 2份，六偏磷酸鈉：1份，氫氧 化鈉、螯合劑及六偏磷酸鈉的總質(zhì)量與水的質(zhì)量比為2:50 ;并在漿紗工藝結(jié)束后根據(jù)面料 的待染料濃度保溫50-80min ; 水洗中將混紡坯布在水洗機(jī)中進(jìn)行清洗，浴比為1:40,并加入中性清潔劑，清洗劑的用 量為每升水4g，水溫為56°C，水洗時間為1小時； 精練中將水洗后的銅氨混紡坯布浸泡在精練液中，浴比為1:16,精練液的組份為：氫 氧化鈉35g/L、精練劑lg/L，其余為水；精練時間為1. 6小時，精練溫度為65°C ; 染色：將精練后的混紡坯布放入染色機(jī)中，染液浴比為1:11，每升水加入Ig柔軟劑和 3g勻染劑，升溫至75°C，保溫15分鐘；再升溫至IKTC，保溫45分鐘；最后降溫到室溫，排 出染液； 真空定型具體步驟為將面料推入蒸絲箱內(nèi)并向箱內(nèi)注水，注水量控制為沒過面料 高度的三分之一，預(yù)熱蒸絲箱使其內(nèi)部溫度達(dá)到20°C ; 1利用水環(huán)真空泵對箱體內(nèi)進(jìn)行第 一次抽真空，并對箱體內(nèi)部進(jìn)行加熱，使得將低溫飽和蒸汽滲透到面料中，加熱0. 8h保持 箱體內(nèi)溫度達(dá)到80°C后靜置50min ;f對靜置后的箱體進(jìn)行第二次抽真空，并再次加熱箱 體內(nèi)部，加熱時間30min，保持箱體內(nèi)溫度為95°C; S加熱結(jié)束后保溫并靜置25min，即完成 面料的真空定型； 梳棉步驟中：粘膠纖維的錕林、刺輥速比為2 :3,錫林蓋板的隔距為0. 15 _，生條定量 16-18g/5m ;超細(xì)旦滌綸梳棉的錕林、刺輥速比為2. 2 :2. 5,錫林蓋板的隔距為0.1 mm，生 條定量16g/5m ;銅氨纖維的銀林、刺棍速比為2 :3,錫林蓋板的隔距為0.1 lmm ;麻纖維的銀 林、刺輥速比為2. 6 :3. 1，錫林蓋板的隔距為0. 15mm ;精梳棉的錕林、刺輥速比為2. 4 :