3. 2， 錫林蓋板的隔距為0. 08mm ; 粗紗的定量為4. 2g/10m，伸長率為1.00%;細紗步驟中，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.31，細紗捻 系數(shù)為380,錠速為1600r/min ;絡筒步驟中，車速為1000m/min，加壓ION ; 整經(jīng)步驟中，車速為280m/min，環(huán)境溫度24°C，相對濕度68%，卷繞密度為0. 53g/cm3， 斷頭延時Is ; 噴氣織造步驟中，主噴時間為100°，主噴氣壓2. IMpa ; 輔噴時間：第一次輔噴：360°，氣壓升高到4.4Mpa，第二次輔噴：550°，氣壓降至 I. 6Mpa〇
[0015] 實施例2 本實施例提供的一種銅氨/粘膠/麻棉纖維混紡面料的制作方法，選用的經(jīng)煒線材料 按質(zhì)量份數(shù)計為：銅氨纖維36份、麻纖維21份，粘膠纖維65份，精梳棉36份，超細旦滌綸 11份，纖維面料的制備工序為清棉、梳棉、并條、粗紗、細紗及織布操作，其中：織布工序中 還包括整經(jīng)、水洗、真空定型、精練、染色、漿紗及噴氣操作； 漿紗的具體步驟為：X:調(diào)漿，在調(diào)漿桶內(nèi)加水并升溫至50°C，加入預染劑，預染劑的加 入質(zhì)量為水的16%，開啟攪拌器，再以固體PVA :水為3:80的質(zhì)量比加入固體PVA，升溫至 90 °C，攪拌溶解制成漿液； .1：上漿，采用漿紗機上機，漿槽內(nèi)漿液不需加熱； 預染劑按重量份數(shù)計包括：氫氧化鈉：1. 1份，螯合劑：〇. 3份，六偏磷酸鈉：0. 6份，氫 氧化鈉、螯合劑及六偏磷酸鈉的總質(zhì)量與水的質(zhì)量比為2:50 ;并在漿紗工藝結(jié)束后根據(jù)面 料的待染料濃度保溫50-80min ; 水洗中將混紡坯布在水洗機中進行清洗，浴比為1:36,并加入中性清潔劑，清洗劑的用 量為每升水4g，水溫為65°C，水洗時間為0. 5小時； 精練中將水洗后的銅氨混紡坯布浸泡在精練液中，浴比為1:21，精練液的組份為：氫 氧化鈉33g/L、精練劑lg/L，其余為水；精練時間為1. 5小時，精練溫度為66°C ; 染色：將精練后的混紡坯布放入染色機中，染液浴比為1:11，每升水加入Ig柔軟劑和 3g勻染劑，升溫至80°C，保溫12分鐘；再升溫至IKTC，保溫36分鐘；最后降溫到室溫，排 出染液； 真空定型具體步驟為將面料推入蒸絲箱內(nèi)并向箱內(nèi)注水，注水量控制為沒過面料 高度的三分之一，預熱蒸絲箱使其內(nèi)部溫度達到28°C ;.f利用水環(huán)真空泵對箱體內(nèi)進行第 一次抽真空，并對箱體內(nèi)部進行加熱，使得將低溫飽和蒸汽滲透到面料中，加熱0. 7h保持 箱體內(nèi)溫度達到85°C后靜置48min 曹對靜置后的箱體進行第二次抽真空，并再次加熱箱 體內(nèi)部，加熱時間36min，保持箱體內(nèi)溫度為90?;:.?加熱結(jié)束后保溫并靜置26min，即完成 面料的真空定型； 梳棉步驟中：粘膠纖維的錕林、刺輥速比為2 :3,錫林蓋板的隔距為0. 15 _，生條定量 16-18 g/5m ;超細旦滌綸梳棉的錕林、刺輥速比為2. 2 :2. 5,錫林蓋板的隔距為0.1 mm，生 條定量16g/5m ;銅氨纖維的銀林、刺棍速比為2 :3,錫林蓋板的隔距為0.1 lmm ;麻纖維的銀 林、刺輥速比為2. 6 :3. 1，錫林蓋板的隔距為0. 15mm ;精梳棉的錕林、刺輥速比為2. 4 :3. 2， 錫林蓋板的隔距為0. 08mm ; 粗紗的定量為4. 2g/10m，伸長率為1. 10% ;細紗步驟中，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 31，細紗捻 系數(shù)為380,錠速為1600r/min ;絡筒步驟中，車速為1000m/min，加壓6N ; 整經(jīng)步驟中，車速為280m/min，環(huán)境溫度24°C，相對濕度68%，卷繞密度為0. 56g/cm3， 斷頭延時Is ; 噴氣織造步驟中，主噴時間為100°，主噴氣壓2. IMpa ; 輔噴時間：第一次輔噴：280°，氣壓升高到4.4Mpa，第二次輔噴：650°，氣壓降至 I. 6Mpa〇
[0016] 以上實施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍，凡是 按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎上所做的任何改動，均落入本發(fā)明保護范圍 之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種銅氨/粘膠/麻棉纖維混紡面料的制作方法，其特征在于，選用的經(jīng)煒線材料按 質(zhì)量份數(shù)計為：銅氨纖維30-50份、麻纖維15-25份，粘膠纖維40-90份，精梳棉20-40份， 超細旦滌綸8-18份，所述纖維面料的制備工序為清棉、梳棉、并條、粗紗、細紗及織布操作， 其中：所述織布工序中還包括整經(jīng)、水洗、真空定型、精練、染色、漿紗及噴氣操作； 所述漿紗的具體步驟為：2:調(diào)漿，在調(diào)漿桶內(nèi)加水并升溫至50°C，加入預染劑，所述預 染劑的加入質(zhì)量為水的15-18%，開啟攪拌器，再以固體PVA :水為1-4:80的質(zhì)量比加入固 體PVA，升溫至90°C，攪拌溶解制成漿液； .1上漿，采用漿紗機上機，漿槽內(nèi)漿液不需加熱； 所述預染劑按重量份數(shù)計包括：氫氧化鈉：〇. 5-1. 5份，螯合劑：0. 2-0. 5份，六偏磷酸 鈉：0. 2-1份，所述氫氧化鈉、螯合劑及六偏磷酸鈉的總質(zhì)量與水的質(zhì)量比為2:50 ;并在衆(zhòng) 紗工藝結(jié)束后根據(jù)面料的待染料濃度保溫50-80min ; 所述水洗中將混紡坯布在水洗機中進行清洗，浴比為1:20-40,并加入中性清潔劑，清 洗劑的用量為每升水4g，水溫為56-65°C，水洗時間為0. 5-1小時； 所述精練中將水洗后的銅氨混紡坯布浸泡在精練液中，浴比為1:16-25,精練液的組份 為：氫氧化鈉30-35g/L、精練劑1-1. 5g/L，其余為水；精練時間為1. 1-1. 6小時，精練溫度 為 65-68°C ; 所述染色：將精練后的混紡坯布放入染色機中，染液浴比為1:10-11，每升水加入l-2g 柔軟劑和l_3g勻染劑，升溫至75-85°C，保溫11-15分鐘；再升溫至110-120°C，保溫35-45 分鐘；最后降溫到室溫，排出染液； 所述真空定型具體步驟為將面料推入蒸絲箱內(nèi)并向箱內(nèi)注水，注水量控制為沒過 面料高度的三分之一，預熱蒸絲箱使其內(nèi)部溫度達到20-35? ;2利用水環(huán)真空泵對箱體 內(nèi)進行第一次抽真空，并對箱體內(nèi)部進行加熱，使得將低溫飽和蒸汽滲透到面料中，加熱 0. 6-0. 8h保持箱體內(nèi)溫度達到80-90°C后靜置45-50min ; S'對靜置后的箱體進行第二次抽 真空，并再次加熱箱體內(nèi)部，加熱時間30-45min，保持箱體內(nèi)溫度為86-95°C; ?加熱結(jié)束后 保溫并靜置25-30min，即完成面料的真空定型。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅氨/粘膠/麻棉纖維混紡面料的制作方法，其特征在于， 選用的經(jīng)煒線材料按質(zhì)量份數(shù)計為：銅氨纖維36份、麻纖維21份，粘膠纖維65份，精梳棉 36份，超細旦滌綸11份，所述纖維面料的制備工序為清棉、梳棉、并條、粗紗、細紗及織布操 作，其中：所述織布工序中還包括整經(jīng)、水洗、真空定型、精練、染色、漿紗及噴氣操作。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅氨/粘膠/麻棉纖維混紡面料的制作方法，其特征在于，所 述真空定型具體步驟為：：!將面料推入蒸絲箱內(nèi)并向箱內(nèi)注水，注水量控制為沒過面料高 度的三分之一，預熱蒸絲箱使其內(nèi)部溫度達到28°C ;2利用水環(huán)真空泵對箱體內(nèi)進行第一 次抽真空，并對箱體內(nèi)部進行加熱，使得將低溫飽和蒸汽滲透到面料中，加熱〇.7h保持箱 體內(nèi)溫度達到85°C后靜置48min ;1對靜置后的箱體進行第二次抽真空，并再次加熱箱體 內(nèi)部，加熱時間36min，保持箱體內(nèi)溫度為90°C ;1:加熱結(jié)束后保溫并靜置26min，即完成面 料的真空定型。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅氨/粘膠/麻棉纖維混紡面料的制作方法，其特征在于， 所述梳棉步驟中：粘膠纖維的錕林、刺輥速比為2 :3,錫林蓋板的隔距為0. 15 _，生條定量 16-18 g/5m ;超細旦滌綸梳棉的錕林、刺輥速比為2. 2 :2. 5,錫林蓋板的隔距為0.1 mm，生 條定量16g/5m ;銅氨纖維的銀林、刺棍速比為2 :3,錫林蓋板的隔距為0.1 lmm ;麻纖維的銀 林、刺輥速比為2. 6 :3. 1，錫林蓋板的隔距為0. 15mm ;精梳棉的錕林、刺輥速比為2. 4 :3. 2， 錫林蓋板的隔距為0. 08mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅氨/粘膠/麻棉纖維混紡面料的制作方法，其特征在于，所 述粗紗的定量為4. 2g/10m，伸長率為1. 00-1. 20%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅氨/粘膠/麻棉纖維混紡面料的制作方法，其特征在于，所 述細紗步驟中，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 31，細紗捻系數(shù)為380,錠速為1600r/min ;所述絡筒步驟 中，車速為l〇〇〇m/min，加壓6-10N。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅氨/粘膠/麻棉纖維混紡面料的制作方法，其特征在于， 所述整經(jīng)步驟中，車速為280m/min，環(huán)境溫度24°C，相對濕度68%，卷繞密度為0. 53-0. 56g/ cm3,斷頭延時Is ; 所述噴氣織造步驟中，主噴時間為100°，主噴氣壓2. IMpa ; 輔噴時間：第一次輔噴：240-360°，氣壓升高到4. 4Mpa，第二次輔噴：550-800°，氣壓 降至 I. 6Mpa。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種銅氨/粘膠/麻棉纖維混紡面料的制作方法，選用的經(jīng)緯線材料按質(zhì)量份數(shù)計為：銅氨纖維30-50份、麻纖維15-25份，粘膠纖維40-90份，精梳棉20-40份，超細旦滌綸8-18份；制作工藝中漿紗的具體步驟為：調(diào)漿，在調(diào)漿桶內(nèi)加水并升溫至50℃，加入預染劑，預染劑的加入質(zhì)量為水的15-18%，開啟攪拌器，再以固體PVA：水為1-4:80的質(zhì)量比加入固體PVA，升溫至90℃，攪拌溶解制成漿液；上漿，采用漿紗機上機，漿槽內(nèi)漿液不需加熱；本發(fā)明上漿工序紗線采用濃度不高于4％的PVA上漿，上漿率低，漿料不起漿皮，后整理容易退漿；同時，漿料配置后能夠儲存起來，供以后隨時使用，不必現(xiàn)用現(xiàn)配，節(jié)能省時。
【IPC分類】D06P3-82, D06B3-10, D02G3-04, D06B5-22, D06M101-32, D06M101-06, D06M11-38, D03D15-00, D06M15-333, D06P1-673, D06P1-44
【公開號】CN104746341
【申請?zhí)枴緾N201510123465
【發(fā)明人】陳菊媛, 陳菊珍
【申請人】蘇州陳恒織造有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年3月20日