交纏階段7,其中在撞擊在纖維上的很多高壓水細(xì)射流的作用下纖絲和纖維 被緊密地混合在一起并且結(jié)合至無紡幅8中從而彼此混合和交纏，并且交纏用水穿過成形 織物被排出，將成形織物推進(jìn)至在此干燥無紡幅的干燥階段（未示出），并且進(jìn)一步將無紡 幅推進(jìn)至用于壓花、卷繞、切割、包裝等等的階段。
[0066] 根據(jù)圖1所示的實(shí)施例，通過擠出熔融熱塑性小球制成的連續(xù)纖絲2被直接敷設(shè) 在成形織物1上，在此使得它們形成未結(jié)合的幅結(jié)構(gòu)3,在幅結(jié)構(gòu)中纖絲可相對(duì)彼此自由地 移動(dòng)。這優(yōu)選通過使得噴嘴與成形織物1之間產(chǎn)生相對(duì)較大的距離來實(shí)現(xiàn)，從而纖絲能夠 在它們著陸于成形織物上之前就冷卻，在該較低溫度下它們的粘性大量減小?？蛇x地，纖絲 敷設(shè)在成形織物上之前的冷卻可以其它方式實(shí)現(xiàn)，例如通過多個(gè)氣源實(shí)現(xiàn)，其中在纖絲已 被拉出或拉伸至優(yōu)選程度時(shí)使用空氣10來冷卻纖絲。
[0067] 用于冷卻、拉出和拉伸纖絲的空氣穿過成形織物被吸入以使纖絲隨著氣流進(jìn)入成 形織物的網(wǎng)孔內(nèi)從而停留在那里?？赡苄枰玫恼婵諄砦】諝?。
[0068] 纖絲在敷設(shè)于成形織物上時(shí)的速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于成形織物的速度，因此當(dāng)纖絲集中在 成形織物上時(shí)將形成不規(guī)則的環(huán)和彎曲從而形成非常隨機(jī)的前體幅。連續(xù)紡絲纖絲從噴絲 頭被擠出并且由狹槽變細(xì)裝置以超過2000m/min且小于6000m/min或5000m/min或3000m/ min的速度拉出。纖絲的速度可在2000-6000m/min之間。成形幅或輸送幅的速度約為 100-300m/min。狹槽變細(xì)單元內(nèi)連續(xù)纖絲的速度至少為成形線速度的10倍，一個(gè)示例是大 約2500m/min的速度和大約200m/min的成形線的速度。速度與速度之間的關(guān)系被選擇為 使得通過狹槽變細(xì)單元被拉為細(xì)連續(xù)纖絲的纖絲未被完全定向。這樣，仍然可能在后面的 處理例如壓花中拉伸纖絲而不使纖絲裂開或破裂。
[0069] 紙漿5和/或人造纖維6以常規(guī)方式被調(diào)成漿，即混合在一起或先分別地調(diào)成漿 然后再混合，并且添加常規(guī)的造紙?zhí)砑觿├鐫駨?qiáng)劑和/或干強(qiáng)劑、助留劑、分散劑從而制 造在水中適當(dāng)混合的短纖維漿料。
[0070] 該混合物穿過濕敷漿箱4被泵至移動(dòng)的成形織物1上，在此它被敷設(shè)在未結(jié)合的 帶有其自由移動(dòng)纖絲的前體纖絲幅3上。短纖維將繼續(xù)停留在成形織物和纖絲上。某些纖 維將進(jìn)入纖絲之間，但它們大多數(shù)將停留在纖絲幅頂部上。過量水被抽吸穿過敷設(shè)在成形 織物上的纖絲幅并且通過設(shè)置在成形織物下面的抽吸箱穿過成形織物向下抽。
[0071] 水刺奪纏
[0072] 連續(xù)纖絲和人造纖維以及紙漿的纖維質(zhì)幅在仍然被成形織物所支撐的同時(shí)被水 刺交纏并且劇烈地混合和結(jié)合進(jìn)入無紡材料8內(nèi)。水刺交纏工藝的指導(dǎo)性描述在加拿大專 利CA841938中給出。
[0073] 在水刺交纏階段7內(nèi)，不同的纖維類型將被交纏并且將獲得復(fù)合無紡材料8,其中 所有纖維類型被基本上均勻地混合且互相集成。纖細(xì)的可移動(dòng)紡絲纖絲扭曲且與自身和其 他纖維交纏，這給予材料非常高的強(qiáng)度。用于水刺交纏所需的能源供應(yīng)相對(duì)較低，即材料很 容易交纏。水刺交纏的能源供應(yīng)適宜地在50-500kWh/ton區(qū)間內(nèi)。
[0074] 優(yōu)選地，不應(yīng)當(dāng)在短纖維5和/或6被敷設(shè)4之前發(fā)生前體纖絲幅3的的結(jié)合（例 如通過熱結(jié)合或水刺交纏）。纖絲應(yīng)當(dāng)相對(duì)于彼此完全自由移動(dòng)從而使得在交纏期間人造 和紙漿纖維能夠混合和旋轉(zhuǎn)進(jìn)入纖絲幅中。在工藝的該部分時(shí)纖絲幅內(nèi)纖絲之間的熱結(jié)合 點(diǎn)將用作阻擋物從而阻礙人造纖維和紙漿纖維在靠近這些結(jié)合點(diǎn)處陷入，因?yàn)樗鼈儠?huì)保持 纖絲在熱結(jié)合點(diǎn)附近不可移動(dòng)。幅的"篩孔效應(yīng)"可被加強(qiáng)并且結(jié)果是更兩面性的材料。沒 有熱結(jié)合意味著實(shí)質(zhì)上沒有這樣的點(diǎn)：纖維在其處已經(jīng)被施加熱和壓力（例如在加熱的輥 之間）以使某些纖絲被按壓在一起，從而它們將被軟化和/或熔融在一起以在接觸點(diǎn)內(nèi)變 形。某些結(jié)合點(diǎn)特別對(duì)于熔噴而言可能是因?yàn)樵诜笤O(shè)時(shí)的殘余粘性而致，但它們?cè)诮佑|點(diǎn) 內(nèi)沒有變形，并且可能如此脆弱以致在來自水刺交纏射流的壓力的影響下斷裂。
[0075] 僅基于人造和/或紙漿的水刺交纏材料的強(qiáng)度將主要取決于針對(duì)每種纖維的交 纏點(diǎn)的數(shù)量；因此長人造纖維和長紙漿纖維是優(yōu)選的。當(dāng)使用纖絲時(shí)，強(qiáng)度將主要基于纖 絲，并且在交纏中相當(dāng)迅速地達(dá)到強(qiáng)度。因此大多數(shù)交纏能量將花費(fèi)在混合纖絲和纖維上 以達(dá)到良好的集成。根據(jù)本發(fā)明的纖絲的未結(jié)合開放結(jié)構(gòu)將很大地增強(qiáng)該混合的容易性。
[0076] 紙漿纖維5是不規(guī)則、平坦、扭曲和卷曲的并且當(dāng)潮濕時(shí)變得易彎。這些特性將使 得它們相當(dāng)容易地被混合和交纏并且吸入纖絲幅內(nèi)和/或長人造纖維內(nèi)。因此紙漿可與預(yù) 結(jié)合的纖絲幅甚至是能作為正常幅通過卷繞和展卷操作處理的預(yù)結(jié)合幅一同使用，即使它 仍然不具有其用作擦拭材料的最終強(qiáng)度亦如此。
[0077] 交纏階段7可包括帶有數(shù)排噴嘴的橫向桿，非常高壓下的極纖細(xì)水射流自所述噴 嘴被導(dǎo)向纖維質(zhì)幅上以提供纖維的交纏。水射流壓力可隨后適于具有某種壓力分布，其中 不同的噴嘴排中的壓力不同。
[0078] 可選地，纖維質(zhì)幅因此可在水刺交纏之前被傳送至第二交纏織物。這種情況下，幅 也可在傳送之前被帶有數(shù)排噴嘴的一個(gè)或多個(gè)桿的第一水刺交纏站水刺交纏。
[0079] 干燥等等
[0080] 水刺交纏的濕幅8隨后被干燥，這可在常規(guī)的幅干燥設(shè)備中完成，優(yōu)選用于棉紙 干燥類型的設(shè)備，例如空氣穿透干燥或揚(yáng)基干燥。在干燥后材料通常在轉(zhuǎn)換加工之前被卷 繞成母卷。材料隨后以已知的方式被轉(zhuǎn)換加工為適宜的形式并且被包裝。材料的結(jié)構(gòu)可通 過進(jìn)一步處理例如微起皺、熱砑光等等被改變。還可為所述材料添加不同的添加劑例如濕 強(qiáng)劑、結(jié)合劑化學(xué)制品、乳膠、剝離劑等等?，F(xiàn)在可通過所述的壓花改變材料的結(jié)構(gòu)。
[0081] 復(fù)合無紡材料
[0082] 根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合無紡布可被制造為具有為40_120g/m2的總基重。
[0083] 未結(jié)合的纖絲將改進(jìn)短纖維的混合，從而即使短纖維也將具有足夠的交纏結(jié)合點(diǎn) 從而將其牢靠地保持在幅內(nèi)。短纖維將產(chǎn)生改進(jìn)的材料，因?yàn)樗鼈兠靠死w維內(nèi)具有更多纖 維末端并且更容易沿Z方向（垂直于幅平面）移動(dòng)。更多纖維末端將從幅表面伸出，因此 增強(qiáng)了紡織品感覺。牢靠的結(jié)合將產(chǎn)生很好的耐磨性。然而，對(duì)柔軟感覺具有最大影響的 是壓花工藝。
[0084] 軟化點(diǎn)/塑件范闈
[0085] 材料的軟化強(qiáng)度或軟化點(diǎn)在工程和材料科學(xué)中被定義為材料開始塑性變形的應(yīng) 力。在軟化點(diǎn)之前，材料將彈性地變形并且當(dāng)移除外加應(yīng)力時(shí)將返回其原形。一旦過了軟 化點(diǎn)，一部分變形將是永久性的并且不可逆轉(zhuǎn)的。
[0086] 從彈性至塑性狀態(tài)的轉(zhuǎn)變被稱為軟化。軟化點(diǎn)：當(dāng)在應(yīng)力/應(yīng)變曲線塑性范圍中 達(dá)到彈性極限時(shí)。
[0087] 潮濕環(huán)培
[0088] 在連續(xù)纖絲的成形和敷設(shè)處通過將纖絲敷設(shè)在已濕潤的表面上、保持狹槽變細(xì)單 元的出口的寬度開放超過65mm或優(yōu)選超過70mm或更優(yōu)選超過75mm以及通過在狹槽變細(xì) 單元的出口處添加液體的步驟產(chǎn)生潮濕環(huán)境。潮濕環(huán)境的區(qū)別在于比周圍環(huán)境的相對(duì)濕度 更潮濕。通過在敷設(shè)未結(jié)合的連續(xù)纖絲之前潤濕成形線來形成濕潤表面，這例如可通過噴 濺液體11來完成。在敷設(shè)連續(xù)纖絲的點(diǎn)處添加的液體12也可受到真空盒的影響并且液體 將與連續(xù)纖絲一同被向下抽并且繼續(xù)穿過潮濕的成形線。然而，因?yàn)楫?dāng)在狹槽變細(xì)單元的 出口處添加液體12時(shí)成形線已是潮濕的，因此這就使得液體更容易并且可能蒸發(fā)且在敷 設(shè)連續(xù)纖絲的位置處以及在纖絲變細(xì)之前（即敷設(shè)纖絲之前）產(chǎn)生潮濕的環(huán)境。狹槽變細(xì) 單元的出口開放使得添加的液體和蒸汽能夠形成潮濕的環(huán)境。添加的液體可為水和任何添 加物質(zhì)。
[0089] 麗花
[0090] 增加紙制品厚度的已知技術(shù)是對(duì)紙幅壓花。任何壓花可導(dǎo)致被壓花元件都具有相 同高度或?qū)е聣夯ㄔ哂胁煌叨??？稍趬夯ㄝ伵c砧輥之間的輥隙內(nèi)執(zhí)行壓花工藝。
[0091] 壓花輥由硬質(zhì)材料通常為金屬尤其是鋼形成，但已知的壓花輥也可由硬橡膠或硬 塑料材料制成。壓花輥可在其圓周表面上具有產(chǎn)生幅內(nèi)所謂壓花凹陷的突出部，或它可在 其圓周表面內(nèi)具有產(chǎn)生幅內(nèi)所謂壓花突出部的凹陷。
[0092] 砧輥可比相應(yīng)的壓花輥柔軟并且可由橡膠例如天然橡膠或塑性材料、紙張或鋼構(gòu) 成。然而，結(jié)構(gòu)化砧輥尤其是由紙、橡膠或塑料材料或鋼制成的輥也是已知的。所述平滑的 背襯輥可為鋼輥或橡膠輥，所述橡膠輥具有根據(jù)ASTMD2240的50-90肖氏硬度。選擇的橡 膠硬度取決于施加的壓力并且在50-95肖氏A級(jí)之間。它優(yōu)選約45-60肖氏A級(jí)的值，典 型地用低更硬度值進(jìn)行壓花工作會(huì)更好，以便得到三維結(jié)構(gòu)和深壓花，典型地已經(jīng)使用55 肖氏A級(jí)。高壓花結(jié)構(gòu)與低硬度值的組合使得能夠獲得根據(jù)本發(fā)明壓痕穩(wěn)定的壓花。材料 幅可被推進(jìn)和向下按壓進(jìn)入橡膠從而幅被變形也是極好的。
[0093] 所有上述方法具有以下的共同特征：第一壓花輥由硬質(zhì)材料通常為金屬尤其是鋼 形成，但是還已知的是壓花輥由硬橡膠或硬塑料材料制成。壓花輥可為具有獨(dú)立突出部的 公輥。可選地，壓花輥可為具有獨(dú)立壓花凹陷的母輥。壓花圖案的典型深度在0. 8mm-l. 4mm 之間。此處實(shí)施的壓花由于纖絲的期望剛性而相當(dāng)粗糙和重，因此用具有對(duì)應(yīng)于幅材料第 二區(qū)域且高度和深度在1. 5-3. 5_范圍內(nèi)、優(yōu)選約2. 5_的突起或突出部的壓花輥實(shí)施壓 花。這與引入幅材料內(nèi)的纖絲的穩(wěn)定變形一起還導(dǎo)致相當(dāng)大的幅材料膨松度。
[0094] 另一已知壓花技術(shù)包括鋼制壓花輥和相應(yīng)的鋼砧輥（所謂的聯(lián)合壓花）。這些輥 的表面如此形成以使在單個(gè)壓花步驟中實(shí)現(xiàn)幅變形。
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