粘膠散纖維連續(xù)染色工藝及所用的粘膠散纖維連續(xù)染色機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織印染領域，具體涉及一種粘膠散纖維連續(xù)染色工藝及粘膠散纖維連續(xù)染色機。
【背景技術】
[0002]現行的粘膠散纖維染色工藝主要為間歇式筒染，將粘膠散纖維原料壓縮成染纖維餅后進行染色，染色時將纖維餅放置在筒紗染色機中進行染色。由于壓縮成纖維餅，染色不易浸潤纖維，所以染色時間一般在4-8個小時。染色完成后，在進行反復清洗，最后烘干打包。由于這個染色方式為間歇式的染色方法，又經過染色、清洗等多個工序，耗費工時長，效率低效，輔助工作量大，外漏的廢水廢液多，污染環(huán)境。

【發(fā)明內容】

[0003]發(fā)明目的:為了解決現有技術的不足，本發(fā)明提供了一種粘膠散纖維連續(xù)染色工藝及粘膠散纖維連續(xù)染色機，使粘膠散纖維能夠連續(xù)化染色，縮短染色時間，減少人力、物力消耗，減少輔助工作量，減少廢水排放，保護環(huán)境。
[0004]技術方案:一種粘膠散纖維連續(xù)染色工藝，經過下述工序對粘膠散纖維染色:
[0005](I)粘膠散纖維鋪網，粘膠散纖維鋪在不銹鋼圈網傳送帶上，鋪網厚度為2-5cm ;
[0006](2)染液噴射浸漬粘膠散纖維，至少經過2次浸漬工序，噴射浸漬染液溫度為60-90 °C，噴射浸漬時間為3-15分鐘；
[0007](3)軋染粘膠散纖維，至少經過2次軋染工序，乳染工序保證鋪網制成的粘膠散纖維毯與染液充分接觸，軋干粘膠散纖維毯軋余率40-80 %，為使染液與散纖維充分反應，染液噴射浸漬步驟與軋染粘膠散纖維步驟交替進行；
[0008](4)熱風烘干；
[0009](5)固色液噴射浸漬粘膠散纖維，至少經過2次浸漬工序，噴射浸漬固色液溫度為60-90 °C，噴射浸漬時間為3-15分鐘；
[0010](6)軋干粘膠固色散纖維，至少經過2次軋干工序，乳染工序保證鋪網制成的粘膠散纖維毯充分與染液接觸，乳干粘膠散纖維毯帶液率為5-40%，為使固色液與散纖維充分反應，染液噴射浸漬步驟與軋染粘膠散纖維步驟交替進行；
[0011](7)熱風烘干；
[0012](8)堆置氣蒸粘膠散纖維，氣蒸溫度102_120°C，氣蒸時間3_30分鐘；
[0013](9)水洗、皂洗粘膠散纖維，至少經過2次水洗皂洗工序，水洗皂洗液溫度為50-90 °C，水洗皂洗時間0.5-30分鐘；
[0014](10)熱風烘干；
[0015](11)打包。
[0016]一種實現粘膠散纖維連續(xù)染色工藝的粘膠散纖維連續(xù)染色機，包括散纖維鋪網機，至少2個染液噴射浸漬槽、至少2個染色軋滾，熱風烘干機一，至少2個固色液噴射浸漬槽、至少2個固色液軋滾，熱風烘干機二，氣蒸堆置箱，至少2個水洗槽，熱風烘干機三，和散纖維打包機，它們依次連接在一起。
[0017]作為優(yōu)化:為促進粘膠散纖維與染液充分接觸，染液噴射浸漬槽底部裝有抽吸染液裝置使得染液循環(huán)流動，染液噴射浸漬槽頂部裝有染液噴射裝置，噴射液來源為軋滾軋余染液、浸漬槽抽吸染液及新鮮配置染色補充液，浸漬槽傳送帶為不銹鋼圈網傳送帶，為加強傳送粘膠纖維毯效率，不銹鋼圈網傳送帶一面帶有垂直鉤。
[0018]作為優(yōu)化:所述三個熱風烘干機為紅外-熱風復合烘干機，傳送帶傳送方向與水平面呈30° -60°夾角，在傳送帶上方置一反方向運動不銹鋼梳棉針刺輥，不銹鋼梳棉針刺輥與傳送帶間隔部分距離保證纖維部分通過，部分打回繼續(xù)熱風烘干，熱風烘干機傳送帶為不銹鋼制。
[0019]作為優(yōu)化:為促進粘膠散纖維與固色液充分接觸，固色液噴射浸漬槽底部裝有抽吸固色液裝置使得固色液循環(huán)流動，固色液噴射浸漬槽頂部裝有固色液噴射裝置，噴射液來源為軋滾軋余固色液、浸漬槽抽吸固色液及新鮮配置固色補充液，浸漬槽傳送帶為不銹鋼圈網傳送帶，為加強傳送粘膠纖維毯效率，不銹鋼圈網傳送帶一面帶有垂直鉤。
[0020]作為優(yōu)化:所述氣蒸箱有蒸汽噴嘴，在傳送帶上方置一反方向運動梳棉針刺輥，氣蒸箱傳送帶為竹制。
[0021]有益效果:本發(fā)明所設計的粘膠散纖維連續(xù)染色工藝及粘膠散纖維連續(xù)染色機有如下優(yōu)點:
[0022]1.縮短粘膠散纖維染色時間，提高染色效率，降低生產成本，本發(fā)明所設計的粘膠散纖維染色工藝是將粘膠散纖維原料放入粘膠散纖維連續(xù)染色機中，粘膠散纖維依次經過鋪網、噴射浸漬染液、乳干、烘燥、噴射浸漬固色液、乳干、烘燥、氣蒸、水洗、烘干，打包等工序連續(xù)化處理，從原料白粘膠散纖維直接染成帶色粘膠散纖維。在染色時，散纖維鋪成2-5cm厚纖維毯通過染色槽，粘膠散纖維經過染液噴射，浸染，和軋滾軋壓上色吸附，由于染液濃度較高，以及上述三種方式處理，粘膠散纖維很容易與染料接觸，因而染料上染纖維較短。在氣蒸及中，粘膠染纖維更易于與熱蒸汽接觸升溫，因而固色時間大為縮短，僅僅需要幾分鐘到十幾分鐘，與傳統(tǒng)筒紗染散纖維餅相比，節(jié)約大量的染色時間。由于本發(fā)明的方法是連續(xù)性染色，不需要工序間大量的輔助工作，因而節(jié)省了人工，減少水電等能源的消耗，降低了生產成本。
[0023]2.粘膠散纖維連續(xù)染色機浸漬槽，軋染槽中的染液，固色液均帶有抽吸循環(huán)裝置，各槽中液體均在補充新液體后對粘膠纖維毯做噴射，水洗槽中的洗滌水多次使用后，經染整用污水設備處理后排放，因而廢液、廢水的排放均達標，保護環(huán)境。
[0024]3.低成本，產量高。粘膠散纖維連續(xù)染色工藝與傳統(tǒng)浸泡缸染相比，染色時間是傳統(tǒng)的1/15，且各工序之間不需要輔助操作，成本大大降低。
【附圖說明】
[0025]圖1是一種粘膠散纖維連續(xù)染色機傳送系統(tǒng)的結構示意圖；
[0026]圖2是噴射浸漬槽結構示意圖；
[0027]圖3是熱風烘干機結構示意圖。
【具體實施方式】
[0028]下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0029]一種實現粘膠散纖維連續(xù)染色工藝的粘膠散纖維連續(xù)染色機，包括散纖維鋪網機，至少2個染液噴射浸漬槽、至少2個染色軋滾，熱風烘干機，至少2個固色液噴射浸漬槽、至少2個固色液軋滾，熱風烘干機，氣蒸堆置箱，至少2個水洗槽，烘干機，和散纖維打包機，它們依次連接在一起。
[0030]為促進粘膠散纖維與染液充分接觸，染液噴射浸漬槽底部裝有抽吸染液裝置使得染液循環(huán)流動，染液噴射浸漬槽頂部裝有染液噴射裝置，噴射液來源為軋滾軋余染液、浸漬槽抽吸染液及新鮮配置染色補充液。浸漬槽傳送帶為不銹鋼圈網傳送帶，為加強傳送粘膠纖維毯效率，不銹鋼圈網傳送帶一面帶有垂直鉤。
[0031]所述熱風烘干機為紅外-熱風復合烘干機，傳送帶傳送方向與水平面呈30° -60°夾角，在傳送帶上方置一反方向運動不銹鋼梳棉針刺輥，不銹鋼梳棉針刺輥與傳送帶間隔部分距離保證纖維部分通過，部分打回繼續(xù)熱風烘干，熱風烘干機傳送帶為竹制。
[0032]為促進粘膠散纖維與固色液充分接觸，固色液噴射浸漬槽底部裝有抽吸固色液裝置使得固色液循環(huán)流動，固色液噴射浸漬槽頂部裝有固色液噴射裝置，噴射液來源為軋滾軋余固色液、浸漬槽抽吸固色液及新鮮配置固色補充液。浸漬槽傳送帶為不銹鋼圈網傳送帶，為加強傳送粘膠纖維毯效率，不銹鋼圈網傳送帶一面帶有垂直鉤。
[0033]所述氣蒸箱有蒸汽噴嘴，在傳送帶上方置一反方向運動梳棉針刺輥，氣蒸箱傳送帶為竹制。
[0034]實施例1
[0035]一種粘膠散纖維進行活性染料染色工藝如下:
[0036](I)粘膠散纖維鋪網，粘膠散纖維鋪在不銹鋼圈網傳送帶上，鋪網厚度為2cm。
[0037](2)染液噴射浸漬粘膠散纖維，噴射、浸漬液為活性染料40g/L，滲透劑4g/L，食鹽200g/L，浸軋染液(軋余率80% )，經過2次浸漬工序，噴射浸漬染液溫度為60°C，噴射浸漬時間為3分鐘。
[0038](3) 110°C熱風烘干，熱風烘干傳送帶與水平角度保持60°，在頂端設置一反方向運動不銹鋼梳棉針刺輥將部分粘膠短纖往復打回烘箱底部，保證纖維部分通過，部分打回繼續(xù)熱風烘干，提高烘箱烘燥效率。
[0039](4)固色液噴射浸漬粘膠散纖維，噴射、浸漬液為純堿20g/L，燒堿6g/L浸軋染液(軋余率80 % )，經過2次浸漬工序，噴射浸漬固色液溫度為600C，噴射浸漬時間為3分鐘。
[0040](5) (3) 110°C熱風烘干，熱風烘干傳送帶與水平角度保持60°，在頂端設置一反方向運動不銹鋼梳棉針刺輥將部分粘膠短纖往復打回烘箱底部，提高烘箱烘燥效率。
[0041](6)堆置氣蒸粘膠散纖維，飽和氣蒸120°C，氣蒸時間10分鐘，氣蒸傳送帶為竹制。
[0042](7)纖維入水成纖維毯進行水洗(常溫，30s)—中和(醋酸Im 1/L，30s)—熱水洗(80°C X30s)—皂煮(凈洗劑 lg/L，90°C X60s)—熱水洗(80°C X60s)—水洗(常溫 X 30s)
[0043](8) 110°C熱風烘干，熱風烘干