傳送帶與水平角度保持60°，在頂端設(shè)置一反方向運(yùn)動(dòng)不銹鋼梳棉針刺輥將部分粘膠短纖往復(fù)打回烘箱底部，提高烘箱烘燥效率。
[0044](9)打包。
[0045]實(shí)施例2
[0046]對(duì)一種粘膠散纖維進(jìn)行活性染料染色工藝如下:
[0047](I)粘膠散纖維鋪網(wǎng)，粘膠散纖維鋪在不銹鋼圈網(wǎng)傳送帶上，鋪網(wǎng)厚度為5cm。
[0048](2)染液噴射浸漬粘膠散纖維，噴射、浸漬液為活性染料40g/L，滲透劑4g/L，食鹽200g/L，浸軋染液(軋余率80% )，經(jīng)過I次浸漬工序，噴射浸漬染液溫度為90°C，噴射浸漬時(shí)間為15分鐘。
[0049](3) 110°C熱風(fēng)烘干，熱風(fēng)烘干傳送帶與水平角度保持60°，在頂端設(shè)置一反方向運(yùn)動(dòng)不銹鋼梳棉針刺輥將部分粘膠短纖往復(fù)打回烘箱底部，提高烘箱烘燥效率。
[0050](4)固色液噴射浸漬粘膠散纖維，噴射、浸漬液為純堿20g/L，燒堿6g/L浸軋染液(軋余率80% )，經(jīng)過I次浸漬工序，噴射浸漬固色液溫度為90 °C，噴射浸漬時(shí)間為15分鐘。
[0051](5) 110°C熱風(fēng)烘干，熱風(fēng)烘干傳送帶與水平角度保持60°，在頂端設(shè)置一反方向運(yùn)動(dòng)不銹鋼梳棉針刺輥將部分粘膠短纖往復(fù)打回烘箱底部，提高烘箱烘燥效率。
[0052](6)堆置氣蒸粘膠散纖維，飽和氣蒸120°C，氣蒸時(shí)間10分鐘，氣蒸傳送帶為竹制。
[0053](7)纖維入水成纖維毯進(jìn)行水洗(常溫，30s)—中和(醋酸lml/L，30s)—熱水洗(80°C X30s)—皂煮(凈洗劑 lg/L，90°C X60s)—熱水洗(80°C X60s)—水洗(常溫 X 30s)
[0054](8) 110°C熱風(fēng)烘干，熱風(fēng)烘干傳送帶與水平角度保持60°，在頂端設(shè)置一反方向運(yùn)動(dòng)不銹鋼梳棉針刺輥將部分粘膠短纖往復(fù)打回烘箱底部，提高烘箱烘燥效率。
[0055](9)打包。
[0056]實(shí)施例3
[0057]本實(shí)施例所述粘膠連續(xù)化染色機(jī)在圖1基礎(chǔ)上去除噴射浸漬槽及配套烘干設(shè)備，對(duì)一種粘膠散纖維進(jìn)行直接染料染色工藝如下:
[0058](I)粘膠散纖維鋪網(wǎng)，粘膠散纖維鋪在不銹鋼圈網(wǎng)傳送帶上，鋪網(wǎng)厚度為3cm。
[0059](2)染液噴射浸漬粘膠散纖維，噴射、浸漬液為直接染料40g/L，滲透劑4g/L，食鹽200g/L，浸軋染液(軋余率80% )，經(jīng)過I次浸漬工序，噴射浸漬染液溫度為80°C，噴射浸漬時(shí)間為10分鐘。
[0060](3) 110°C熱風(fēng)烘干，熱風(fēng)烘干傳送帶與水平角度保持60°，在頂端設(shè)置一反方向運(yùn)動(dòng)不銹鋼梳棉針刺輥將部分粘膠短纖往復(fù)打回烘箱底部，提高烘箱烘燥效率。
[0061](4)堆置氣蒸粘膠散纖維，飽和氣蒸120°C，氣蒸時(shí)間10分鐘，氣蒸傳送帶為竹制。
[0062](5)熱水洗(80 0C X 30s)—皂煮(凈洗劑 lg/L，90 °C X 60s)—熱水洗(80°C X60s)—水洗(常溫 X30s)
[0063](6) 110°C熱風(fēng)烘干，熱風(fēng)烘干傳送帶與水平角度保持60°，在頂端設(shè)置一反方向運(yùn)動(dòng)不銹鋼梳棉針刺輥將部分粘膠短纖往復(fù)打回烘箱底部，提高烘箱烘燥效率。
[0064](7)打包。
[0065]實(shí)施例4
[0066]本實(shí)施例所述粘膠連續(xù)化染色機(jī)在圖1基礎(chǔ)上去除噴射浸漬槽及配套烘干設(shè)備，對(duì)一種粘膠散纖維進(jìn)行直接染料染色工藝如下:
[0067](I)粘膠散纖維鋪網(wǎng)，粘膠散纖維鋪在不銹鋼圈網(wǎng)傳送帶上，鋪網(wǎng)厚度為4cm。
[0068](2)染液噴射浸漬粘膠散纖維，噴射、浸漬液為直接染料40g/L，滲透劑4g/L，食鹽200g/L，浸軋染液(軋余率80% )，經(jīng)過I次浸漬工序，噴射浸漬染液溫度為75 °C，噴射浸漬時(shí)間為12分鐘。
[0069](3) 110°C熱風(fēng)烘干，熱風(fēng)烘干傳送帶與水平角度保持60°，在頂端設(shè)置一反方向運(yùn)動(dòng)不銹鋼梳棉針刺輥將部分粘膠短纖往復(fù)打回烘箱底部，提高烘箱烘燥效率。
[0070](4)堆置氣蒸粘膠散纖維，飽和氣蒸120°C，氣蒸時(shí)間10分鐘，氣蒸傳送帶為竹制。
[0071](5)熱水洗(80 0C X 30s)—皂煮(凈洗劑 lg/L，90 °C X 60s)—熱水洗(80°C X60s)—水洗(常溫 X30s)
[0072](6) 110°C熱風(fēng)烘干，熱風(fēng)烘干傳送帶與水平角度保持60°，在頂端設(shè)置一反方向運(yùn)動(dòng)不銹鋼梳棉針刺輥將部分粘膠短纖往復(fù)打回烘箱底部，提高烘箱烘燥效率。
[0073](7)打包。
[0074]本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種粘膠散纖維連續(xù)染色工藝，其特征在于:經(jīng)過下述工序?qū)φ衬z散纖維染色: (1)粘膠散纖維鋪網(wǎng)，粘膠散纖維鋪在不銹鋼圈網(wǎng)傳送帶上，鋪網(wǎng)厚度為2-5cm; (2)染液噴射浸漬粘膠散纖維，至少經(jīng)過2次浸漬工序，噴射浸漬染液溫度為60-90°C，噴射浸漬時(shí)間為3-15分鐘； (3)軋染粘膠散纖維，至少經(jīng)過2次軋染工序，乳染工序保證鋪網(wǎng)制成的粘膠散纖維毯與染液充分接觸，乳干粘膠散纖維越乳余率40-80%，為使染液與散纖維充分反應(yīng)，染液噴射浸漬步驟與軋染粘膠散纖維步驟交替進(jìn)行； (4)熱風(fēng)烘干； (5)固色液噴射浸漬粘膠散纖維，至少經(jīng)過2次浸漬工序，噴射浸漬固色液溫度為60-90 °C，噴射浸漬時(shí)間為3-15分鐘； (6)軋干粘膠固色散纖維，至少經(jīng)過2次軋干工序，乳染工序保證鋪網(wǎng)制成的粘膠散纖維越充分與染液接觸，乳干粘膠散纖維越帶液率為5-40%，為使固色液與散纖維充分反應(yīng)，染液噴射浸漬步驟與軋染粘膠散纖維步驟交替進(jìn)行； (7)熱風(fēng)烘干； (8)堆置氣蒸粘膠散纖維，氣蒸溫度102-120°C，氣蒸時(shí)間3-30分鐘； (9)水洗、皂洗粘膠散纖維，至少經(jīng)過2次水洗皂洗工序，水洗皂洗液溫度為50-90°C，水洗皂洗時(shí)間0.5-30分鐘； (10)熱風(fēng)烘干； (11)打包。2.—種實(shí)現(xiàn)粘膠散纖維連續(xù)染色工藝的粘膠散纖維連續(xù)染色機(jī)，其特征在于:包括散纖維鋪網(wǎng)機(jī)，至少2個(gè)染液噴射浸漬槽、至少2個(gè)染色軋滾，熱風(fēng)烘干機(jī)一，至少2個(gè)固色液噴射浸漬槽、至少2個(gè)固色液軋滾，熱風(fēng)烘干機(jī)二，氣蒸堆置箱，至少2個(gè)水洗槽，熱風(fēng)烘干機(jī)三，散纖維打包機(jī)，它們依次連接在一起。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的實(shí)現(xiàn)粘膠散纖維連續(xù)染色工藝的粘膠散纖維連續(xù)染色機(jī)，其特征在于:為促進(jìn)粘膠散纖維與染液充分接觸，染液噴射浸漬槽底部裝有抽吸染液裝置使得染液循環(huán)流動(dòng)，染液噴射浸漬槽頂部裝有染液噴射裝置，噴射液來源為軋滾軋余染液、浸漬槽抽吸染液及新鮮配置染色補(bǔ)充液，浸漬槽傳送帶為不銹鋼圈網(wǎng)傳送帶，為加強(qiáng)傳送粘膠纖維毯效率，不銹鋼圈網(wǎng)傳送帶一面帶有垂直鉤。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的實(shí)現(xiàn)粘膠散纖維連續(xù)染色工藝的粘膠散纖維連續(xù)染色機(jī)，其特征在于:所述三個(gè)熱風(fēng)烘干機(jī)為紅外-熱風(fēng)復(fù)合烘干機(jī)，傳送帶傳送方向與水平面呈30° -60°夾角，在傳送帶上方置一反方向運(yùn)動(dòng)不銹鋼梳棉針刺輥，不銹鋼梳棉針刺輥與傳送帶間隔部分距離保證纖維部分通過，部分打回繼續(xù)熱風(fēng)烘干，熱風(fēng)烘干機(jī)傳送帶為不銹鋼制。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的實(shí)現(xiàn)粘膠散纖維連續(xù)染色工藝的粘膠散纖維連續(xù)染色機(jī)，其特征在于:為促進(jìn)粘膠散纖維與固色液充分接觸，固色液噴射浸漬槽底部裝有抽吸固色液裝置使得固色液循環(huán)流動(dòng)，固色液噴射浸漬槽頂部裝有固色液噴射裝置，噴射液來源為軋滾軋余固色液、浸漬槽抽吸固色液及新鮮配置固色補(bǔ)充液，浸漬槽傳送帶為不銹鋼圈網(wǎng)傳送帶，為加強(qiáng)傳送粘膠纖維毯效率，不銹鋼圈網(wǎng)傳送帶一面帶有垂直鉤。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的實(shí)現(xiàn)粘膠散纖維連續(xù)染色工藝的粘膠散纖維連續(xù)染色機(jī)，其特征在于:所述氣蒸箱有蒸汽噴嘴，在傳送帶上方置一反方向運(yùn)動(dòng)梳棉針刺輥，氣蒸箱傳送帶為竹制。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種粘膠散纖維連續(xù)染色工藝及粘膠散纖維連續(xù)染色機(jī)，屬于紡織印染技術(shù)領(lǐng)域。粘膠散纖維經(jīng)過鋪網(wǎng)、噴射浸漬染液、軋染液、熱風(fēng)烘干、噴射浸漬固色液、熱風(fēng)烘干、氣蒸、水洗、烘干、打包等工藝，從白色粘膠散纖維染成帶色粘膠散纖維。粘膠散纖維連續(xù)染色機(jī)可以實(shí)現(xiàn)上述粘膠散纖維連續(xù)染色工藝。本發(fā)明所述的粘膠散纖維連續(xù)染色工藝與傳統(tǒng)間歇式缸染相比，染色時(shí)間大大縮短，減少了人力、物力消耗，提高染色效率，降低成本，所用染料可再次回收利用，對(duì)環(huán)境影響較小，屬于新型環(huán)保染色。
【IPC分類】D06B23/20, D06B21/00, D06B3/02, D06B15/02, D06B1/02
【公開號(hào)】CN104911848
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510255834
【發(fā)明人】張煒棟, 黃旭, 王生
【申請(qǐng)人】江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院
【公開日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年5月19日