一種輕薄透高性能復(fù)合非織造布及其制備方法
【專利說明】一種輕薄透高性能復(fù)合非織造布及其制備方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種輕薄透高性能復(fù)合非織造布及其制備方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]紡粘技術(shù)是上世紀(jì)五十年代后期逐步發(fā)展起來非織造布新技術(shù)，是化纖技術(shù)與非織造技術(shù)結(jié)合最成功的典范。傳統(tǒng)的對(duì)紡絲纖維網(wǎng)進(jìn)行加固的方式主要有針刺法和熱軋黏合法等，所生產(chǎn)的非織造布具有強(qiáng)度高、品種多的特點(diǎn)，但手感、滲透性和纖維均勻度較差，用途得不到擴(kuò)展。通常，200克/m2以上的紡絲纖維網(wǎng)經(jīng)針刺加固的產(chǎn)品主要用于土工布和屋頂防水材料；60?200克/m2紡絲纖維網(wǎng)經(jīng)熱軋加固的非織造布多用于手提袋材料和鞋材，10?25克/m2則多用于衛(wèi)生巾和小兒尿褲等衛(wèi)生材料。盡管紡絲纖維網(wǎng)經(jīng)熱軋后具有強(qiáng)力高、毛羽少的優(yōu)點(diǎn)，但是長(zhǎng)絲纖維網(wǎng)一經(jīng)熱軋，通透性就變差，而且手感變硬。因此，丙綸紡粘法非織造布的吸濕、滲透性和手感均不理想，即使進(jìn)行了親水處理也難以加工出親膚感強(qiáng)的高附加值產(chǎn)品。為了表述清楚起見，在此將紡絲鋪疊或堆疊形成的、沒有經(jīng)過加固的纖維網(wǎng)成為紡絲纖維網(wǎng)，紡絲纖維網(wǎng)經(jīng)熱軋加固后，則稱之為紡粘纖維網(wǎng)或紡粘布。
[0005]水刺加固技術(shù)是利用水射流將纖維網(wǎng)纏結(jié)成布的一種專門技術(shù)，是上個(gè)世紀(jì)七十年代發(fā)展起來的非織造布新技術(shù)。它不僅可以將梳理鋪疊的纖維網(wǎng)，或濕法得到的纖維網(wǎng)加工成短纖維水刺非織造布，也可將紡絲纖維網(wǎng)或紡粘纖維網(wǎng)加工成長(zhǎng)絲水刺非織造布，還可以對(duì)若干層纖維網(wǎng)(或布)進(jìn)行復(fù)合水刺加固，制備由多層纖維網(wǎng)構(gòu)成的復(fù)合產(chǎn)品。水刺非織造布具有手感柔軟、吸濕性強(qiáng)、懸垂性好等優(yōu)點(diǎn)，而且外觀多樣，衛(wèi)生性好。但水刺法很難生產(chǎn)出克重低于30克/m2的水刺布，因?yàn)楸±w維網(wǎng)在水刺力的作用下很容易被打散，難以成布。
[0006]目前，國際上有實(shí)力的公司都在研宄基于不同纖維網(wǎng)的復(fù)合加固工藝，并已有產(chǎn)品面市。其中，最為引人關(guān)注是紡絲纖維網(wǎng)或紡粘纖維網(wǎng)與梳理纖維網(wǎng)的復(fù)合加固。目前，主要有將紡絲纖維網(wǎng)或紡粘纖維網(wǎng)與木漿纖維網(wǎng)進(jìn)行水刺復(fù)合加固的吸收材料，如丙綸/木漿的復(fù)合；也有將紡絲纖維網(wǎng)或紡粘纖維網(wǎng)與梳理纖維網(wǎng)進(jìn)行水刺復(fù)合加固的抹布清潔材料和過濾材料，如滌綸/粘膠的復(fù)合；還有將紡絲纖維網(wǎng)或紡粘纖維網(wǎng)與熔噴纖維網(wǎng)進(jìn)行水刺復(fù)合加固的醫(yī)用衛(wèi)生材料，如水刺纏結(jié)的SMS (紡粘/熔噴/紡粘)等。這些多層復(fù)合產(chǎn)品可以將各個(gè)纖維網(wǎng)的特點(diǎn)有機(jī)地結(jié)合在一起，已經(jīng)成為非織造布未來發(fā)展的重要方向。
[0007]發(fā)明專利201310087013.2公開了一種漿柏氣流成網(wǎng)與紡粘網(wǎng)進(jìn)行復(fù)合加固的非織造布及其生產(chǎn)工藝。該發(fā)明利用水刺技術(shù)將二層紡粘網(wǎng)與夾在其中漿柏氣流成網(wǎng)復(fù)合在一起，不僅保障了成品的吸水性，也提高了復(fù)合非織造布的強(qiáng)力。
[0008]發(fā)明專利201310087077.2公開了一種紡絲纖維網(wǎng)與木漿紙復(fù)合非織造布及其生產(chǎn)工藝。該發(fā)明利用水刺技術(shù)將二層紡粘網(wǎng)與夾在其中漿柏紙復(fù)合在一起，通過在紡粘網(wǎng)之間添加木漿纖維層，可提高成品的吸水性。
[0009]發(fā)明專利200810230045.2提出了一種尼龍或滌綸梳理成網(wǎng)與紡粘網(wǎng)復(fù)合的非織造布及生產(chǎn)方法，其上層是尼龍或滌綸梳理成網(wǎng)，下層是尼龍或滌綸紡粘法非織造布，通過在線或離線水刺加固將二層纖維網(wǎng)結(jié)合在一起，可完全替代現(xiàn)有的普通水刺產(chǎn)品。
[0010]但是，現(xiàn)有的技術(shù)尚難以制備出集輕、薄、透、親膚好、高吸濕、不易變形于一體的高性能紡絲纖維網(wǎng)或紡粘纖維網(wǎng)與其他纖維網(wǎng)經(jīng)水刺法復(fù)合而制得的非織造布，如以紡絲纖維網(wǎng)與梳理纖維網(wǎng)進(jìn)行水刺復(fù)合的產(chǎn)品的克重一般都在40克/m2以上。而目前市場(chǎng)上的面膜用非織造布都要求輕、薄、透、親膚好、高吸濕、不易變形，克重基本40克/m2以下，而衛(wèi)生巾面材更要求克重在30克/m2以下。
[0011]盡管，紡粘法生產(chǎn)技術(shù)已能產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)10克/m2左右紡粘法非織造布，且具有輕、薄、透和強(qiáng)力高的優(yōu)點(diǎn)，但是由于其所能生產(chǎn)的產(chǎn)品僅限于熱塑性纖維，如丙綸、滌綸和錦綸等，因此其手感、吸附精華液的能力和親膚感均不佳，很難直接用于面膜。而梳理成網(wǎng)法可以將大多數(shù)種類的短纖維，如棉、絲、粘膠和各類化纖梳理制成克重在20克/m2以下的纖維網(wǎng)。似乎?？梢詫?0克/m2左右的紡粘布直接與20克/m 2以下梳理纖維網(wǎng)進(jìn)行水刺復(fù)合加固，即可制備出30克/m2以下，集輕、薄、透、親膚好、高吸濕、不易變形于一體的高性能水刺法復(fù)合產(chǎn)品，但實(shí)際上是行不通的。因?yàn)樵诔Ｒ?guī)紡粘布中，乳點(diǎn)處的纖維已充分粘結(jié)，原有的纖維結(jié)構(gòu)已經(jīng)被徹底破壞，很難在水刺復(fù)合時(shí)將這些粘結(jié)點(diǎn)處的纖維分解還原，由于這些粘結(jié)點(diǎn)的總面積較大，約占非織造布面積的20%左右，極大地消耗了水刺效能，當(dāng)水刺壓力達(dá)到50bar時(shí)，對(duì)短纖維梳理網(wǎng)已屬中壓，但對(duì)紡粘網(wǎng)來說，由于粘結(jié)點(diǎn)的影響，極大地阻礙了長(zhǎng)絲纖維網(wǎng)與短纖維網(wǎng)之間的互穿和纏結(jié)，導(dǎo)致產(chǎn)品分層。如果將水壓加大至10bar時(shí)，由于粘結(jié)點(diǎn)的連接與牽拉作用，致使紡粘網(wǎng)的幅寬大幅度收縮，導(dǎo)致克重迅速提高，通?？墒箍酥卦黾?0%左右。
[0012]為了減少粘結(jié)點(diǎn)的影響，有人試圖將紡絲纖維網(wǎng)直接與梳理纖維網(wǎng)復(fù)合水刺加固，以期得到透氣性好、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的復(fù)合產(chǎn)品，但是試驗(yàn)表明，沒有經(jīng)過加固處理的紡絲纖維網(wǎng)，因?yàn)槭チ苏辰Y(jié)點(diǎn)6的約束，再加上目前常見的紡絲纖維網(wǎng)的模量較大，纖維較粗硬，很容易被水刺力沖散，無法成布。為了使纖維網(wǎng)不被沖散，只有將紡粘纖維網(wǎng)的克重增至30克/m2以上，以加大纖維網(wǎng)的飽和力，而同時(shí)梳理纖維網(wǎng)的克重也需要在20克/m2以上。也即，纖維網(wǎng)的總克重在50克/m2以上時(shí)，才有可能在水刺力的作用下纏結(jié)成布。這類材料常用做過濾材料，克重一般掌握在60克/m2左右。而面膜和衛(wèi)生巾面材不僅要求其非織造布產(chǎn)品必須有良好的吸濕和透濕能力，還必須輕薄，克重一般需控制在40克/m2以下，如果能控制在30克/m2以下更好?？梢姡瑢鹘y(tǒng)的紡絲纖維網(wǎng)或紡粘纖維網(wǎng)與梳理纖維網(wǎng)簡(jiǎn)單的進(jìn)行復(fù)合，很難生產(chǎn)出30克/m2以下的產(chǎn)品，難以滿足輕、薄、透的要求。也有人試圖對(duì)紡絲纖維網(wǎng)進(jìn)行輕軋后，再與梳理纖維網(wǎng)復(fù)合，以減少紡絲纖維網(wǎng)粘結(jié)點(diǎn)的影響，但是未見可以用以指導(dǎo)生產(chǎn)的成熟工藝方案。因?yàn)橹粚?duì)熱軋工藝上進(jìn)行調(diào)整，而沒有纖維改性和水刺工藝的配合，沒有完整的理論指導(dǎo)，是有困難的。要么因?yàn)檎辰Y(jié)點(diǎn)過牢，導(dǎo)致紡粘纖維網(wǎng)收縮，要么因粘結(jié)點(diǎn)過弱，纖維粗硬，導(dǎo)致纖維網(wǎng)被沖散，很難穩(wěn)定地制出克重在40克/m2以下產(chǎn)品。盡管，將紡粘纖維網(wǎng)(或紡絲纖維網(wǎng))與梳理纖維網(wǎng)進(jìn)行水刺復(fù)合加固已成為業(yè)內(nèi)關(guān)注的開發(fā)方向，但是到目前為止，尚未見到克重在35克/m2以下，集輕、薄、透、親膚好、高吸濕、不易變形于一體的水刺復(fù)合非織造布。
[0013]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種采用水力纏結(jié)的方式對(duì)紡粘纖維網(wǎng)與梳理纖維網(wǎng)進(jìn)行復(fù)合，克重控制在35克/m2以下，具有輕、薄、透、親膚好、高吸濕、不易變形等優(yōu)點(diǎn)的前提下，能夠具有高強(qiáng)力性能的輕薄透高性能復(fù)合非織造布及其制備方法。
[0015]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種輕薄透高性能復(fù)合非織造布，包括由至少一層假粘合紡粘纖維網(wǎng)經(jīng)在線或離線與至少一層梳理纖維網(wǎng)進(jìn)行水刺加固而成的具有中間層基本為假粘合紡粘纖維層、兩面層基本為梳理纖維層的水力纏結(jié)一體非織造布基布，所述假粘合紡粘纖維網(wǎng)由經(jīng)降模量處理及親水處理后的熱塑性纖維長(zhǎng)絲紡絲成網(wǎng)后熱軋加固而成，形成所述假粘合紡粘纖維網(wǎng)的纖維間熱軋粘結(jié)點(diǎn)對(duì)纖維所產(chǎn)生的粘結(jié)力小于熱塑性纖維長(zhǎng)絲本身的強(qiáng)力。
[0016]上述的輕薄透高性能復(fù)合非織造布，所述降模量處理及親水處理是在熱塑性纖維紡絲切片中分別添加熱塑性纖維紡絲切片重量百分比為0.1%?2%的降模量母粒及
0.4%?4%的親水母粒。
[0017]上述的輕薄透高性能復(fù)合非織造布，所述降模量處理及親水處理是在熱塑性纖維紡絲切片中添加含有熱塑性纖維紡絲切片重量百分比為0.1%?2%的降模量母粒及
0.4%?4%的親水母粒的混合改性母粒。
[0018]上述的輕薄透高性能復(fù)合非織造布，所述熱塑性纖維長(zhǎng)絲為滌綸、錦綸或丙綸中的一種。
[0019]上述的輕薄透高性能復(fù)合非織造布，添加于滌綸中的降模量母粒是共聚酯、低分子量的聚對(duì)苯二甲酸丁二酯、低分子量的聚對(duì)苯二甲酸丙二酯中的一種或幾種，添加于錦綸中的降模量母粒是共聚酰胺、低分子量的聚己內(nèi)酰胺、低分子量的聚癸二胺癸二酸中的一種或幾種，添加于丙綸中的降模量母粒是異規(guī)聚丙烯、聚丙烯酸酯類衍生物、聚乙烯醇類衍生物中的一種或幾種。
[0020]上述的輕薄透高性能復(fù)合非織