一種抗皺抗菌防紫外線免燙真絲襯衫的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織、制衣技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗皺抗菌防紫外線免燙真絲襯衫的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]真絲織物具有很多優(yōu)良的性能，如透氣性和吸濕性，還具有優(yōu)良的懸垂性、柔和的光澤、特殊的絲嗚感，穿著柔軟舒適，深受人們的喜愛。隨著近年來新型化學(xué)纖維的不斷涌現(xiàn)，絲綢本身固有的缺陷越來越明顯，傳統(tǒng)的絲綢產(chǎn)品受到了嚴(yán)重的挑戰(zhàn)，改善其抗皺性能并賦予其多種特殊功能，提高絲綢的附加值是絲綢生產(chǎn)企業(yè)立于不敗之地的迫切需要。現(xiàn)有的廢蠶絲作為絲綢工業(yè)的主要副產(chǎn)品，沒有得到有效利用。
[0003]真絲質(zhì)襯衫的面料纖維組成中主要或全部為真絲纖維。真絲纖維具有較好的透氣性，在正常的情況下，纖維可向周圍的大氣中吸收水分，其含水率為8°/『10%，所以它接觸人的皮膚，使人感到柔軟而不僵硬。如果真絲布濕度增大，周圍溫度較高，纖維中含的水分量會全部蒸發(fā)散去，使織物保持水平衡狀態(tài)，使人感覺舒適。因此，與化纖面料相比，真絲質(zhì)面料襯衫具有優(yōu)良的透氣保濕性。但是，真絲纖維存在抗皺性能差、容易形變、縮水率大，皺痕不易去除等缺點(diǎn)。而現(xiàn)有的織物去除工藝及方法，都是用于化纖或混紡類織物的易去皺處理方法。如何根據(jù)真絲纖維的特性，設(shè)計(jì)一種適用于真絲襯衫的易去皺處理方法，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員有待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，設(shè)計(jì)一種抗皺、抗菌、防紫外線效果顯著，對織物沒有任何損傷，適用于真絲襯衫的抗皺抗菌防紫外線免燙真絲襯衫的處理方法。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種抗皺抗菌防紫外線免燙真絲襯衫的處理方法，所述方法包括如下步驟:
第一步，對真絲面料進(jìn)行液氨處理；
第二步，用預(yù)縮機(jī)對面料進(jìn)行預(yù)縮整理，蒸汽壓力為5 kg/m2~6kg/m2，蒸汽用量為30kg/h ~45kg/h ；
第三步，用抗皺、抗菌、防紫外線整理劑靜電噴涂預(yù)縮后的真絲面料；
第四步，對靜電噴涂后的真絲面料進(jìn)行微波處理；
第五步，對微波處理后的真絲面料進(jìn)行抽真空處理，抽真空至真空度為-0.04Mpa0.03Mpa ；
第六步，將抽真空處理后的真絲面料放入冷凍室進(jìn)行冷凍干燥處理；
第七步，將冷凍干燥處理后的真絲面料，再投入含有抗皺、抗菌、防紫外線、親水免燙整理劑的浸漬液中進(jìn)行浸乳處理，浸漬液壓力1.5 kg/cm2~2kg/cm2，帶液率70%~90% ;
第八步，將浸乳處理后的真絲面料進(jìn)行焙烘、裁剪、制衣；
第九步，將制好的成衣用烘培定型機(jī)在140°C~150°C下整燙定型10~20分鐘后，再進(jìn)行整理、包裝、入庫。
[0006]為了適應(yīng)真絲面料的特性，能夠?qū)⒖拱?、抗菌、防紫外線整理劑中的有效成份全部滲入到真絲纖維的內(nèi)部，其優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述第三步中靜電噴涂的噴涂距離為120mm~150mm，靜電噴涂的電壓為90V~120V，靜電噴涂的氣壓為0.05-0.08Mpa，噴涂量為每平方米面料 100ml/m2~300ml/m2。
[0007]為了使得制成的襯衫具有很好的抗皺、抗菌、防紫外線效果，而且經(jīng)過反復(fù)洗滌后上述效果依然保持不變，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述第三步中的抗皺、抗菌、防紫外線整理劑采用下列方法制成:
制備絲素納米溶膠抗皺抗菌防紫外線整理劑:
A液制備:用氫氧化鉀水解廢蠶絲，制得絲素水解液；
B液制備:取正丁醇鈦、冰醋酸加去離子水，攪拌均勻后加到稀鹽酸溶液中，膠溶后，冷卻陳化，得納米二氧化鈦溶膠；
復(fù)配:將A液和B液分別調(diào)節(jié)pH為3 ~ 5，再按5:3的比例混合復(fù)配，得穩(wěn)定的絲素納米溶膠抗皺抗菌抗紫外線整理劑；
為了使得制成的襯衫具有很好的抗皺、抗菌、防紫外線效果，而且經(jīng)過反復(fù)洗滌后上述效果依然保持不變，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述絲素納米溶膠抗皺抗菌防紫外線整理劑的制備中，A液制備時(shí)，氫氧化鉀的濃度為3 mo 1/L ~ 7mo 1/L，廢蠶絲用量為3g~7g，氫氧化鉀用量為80 ml ~ 300ml，水解溫度為60°C，水解時(shí)間為1.5~ 3小時(shí)；B液制備時(shí)，取正丁醇鈦6.5g~65g、冰醋酸0.8~8ml，加20_130ml去離子水用磁力攪拌器攪拌均勻后，將其滴加到60ml0.lmol/L濃度的鹽酸溶液中，同時(shí)在20°C下恒溫磁力攪拌50min后，升溫至60°C繼續(xù)攪拌50min使之膠溶，取出自然冷卻陳化，得納米二氧化鐵溶膠。
[0008]為了使增強(qiáng)真絲纖維的絲素納米溶膠抗皺抗菌抗紫外線的功效，同時(shí)改善真絲纖維的抗皺性能差、容易形變、縮水率大等缺點(diǎn)，并使真絲纖維的有益功效得到進(jìn)一步的加強(qiáng)，優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述第七步中絲素納米溶膠抗皺抗菌抗紫外線整理劑與親水免燙整理劑的配比為6:4，其中親水免燙整理劑為大華日本株式會社生產(chǎn)的親水免燙整理劑，親水免燙整理劑的用量為40 g/L ~45g/L，乳液率為85%，浸扎為二浸二扎。
[0009]為了使絲素納米溶膠抗皺抗菌抗紫外線整理劑中的有效成份滲入到真絲纖維后，能夠長時(shí)間、且經(jīng)反復(fù)洗滌后仍能保持其鎖住有效成分、不脫落，優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述第四步中的微波處理，其微波頻率為130MHz?280MHz，微波處理時(shí)間為6min?8min。
[0010]為了使絲素納米溶膠抗皺抗菌抗紫外線整理劑中的有效成份滲入到真絲纖維后，能夠長時(shí)間、且經(jīng)反復(fù)洗滌后仍能保持其鎖住有效成分、不脫落，優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述第六步中冷凍干燥處理的冷凍溫度為0°C ~6°C，冷凍時(shí)間為10mim~25 min。
[0011]優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述真絲精紡面料為120支的高精密真絲紗織面料。
[0012]為了使親水免燙處理液中的有效成分牢固附著在真絲纖維中，優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述第七步中的親水免燙液的主要組分為親水免燙樹脂、纖維保護(hù)劑、柔軟劑、催化劑、PH調(diào)節(jié)劑和水，主要組分的含量為:親水免燙樹脂60g/L?200g/L、纖維保護(hù)劑10g/L?50g/L、柔軟劑20 g/L?60g/L、催化劑15 g/L?25g/L，所述親水免燙處理液的pH值為4?6。
[0013]為了使親水免燙處理液中的有效成分牢固附著在真絲纖維中，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述親水免燙樹脂為選自改性二羥基甲基二羥基乙烯脲、納米分散自交聯(lián)聚醚聚氨酯、改性烷基二羥基乙烯脲中的至少一種；所述纖維保護(hù)劑為選自彈性聚氨酯的硅酮乳液和氧化聚乙烯均聚物與氨基硅油的共乳化物中的至少一種；所述柔軟劑為選自含聚醚基團(tuán)的氨基化聚硅氧烷和聚乙烯聚硅化合物合成體中的至少一種；所述催化劑為氯化鎂，或?yàn)閺?fù)合催化劑；所述復(fù)合催化劑由金屬鹽催化劑和羥基羧酸復(fù)合而成，所述金屬鹽催化劑為選自氯化鎂、硝酸鎂、氯化鋅、硝酸鋅中的至少一種，所述羥基羧酸為檸檬酸、二羥甲基丙酸、2，3_ 二羥基丁二酸中的至少一種，所述復(fù)合催化劑中金屬鹽催化劑的重量百分比為80%?90% ;所述pH調(diào)節(jié)劑為選自乙酸、檸檬酸-檸檬酸鈉緩沖液、乙酸-乙酸鈉緩沖液和磷酸二氫鈉-檸檬酸緩沖液中的一種。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:所述抗皺抗菌防紫外線免燙真絲襯衫的處理方法，可將抗皺、抗菌、防紫外線以及免燙整理劑中的有效成分與真絲纖維有機(jī)的、牢固的結(jié)合在一起。經(jīng)過上述方法處理后的真絲襯衫反復(fù)洗滌上百次，其易去污、免燙的功效仍能得到保持。同時(shí)經(jīng)過上述方法處理后的真絲襯衫，同時(shí)還可以改善真絲纖維的抗皺性能差、容易形變、縮水率大等缺陷。
[0015]廢蠶絲脫膠水解制成的絲素整理劑，具有一定量的游