一種印花人造革及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及人造革技術，特別設及一種印花人造革及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 人造革，包括聚氯乙締（PVC)人造革和聚胺脂（PU)人造革。目前，人造革可W通 過印花技術（如凹模印花技術等），在人造革成形后，涂W-定色調(diào)和形態(tài)的花紋，再經(jīng)高 溫烘干，制成具有花紋的人造革，即印花人造革。
[0003] 現(xiàn)有技術中的印花人造革采用聚氨醋樹脂100份、有機溶劑80-100份和PU色漿 3-7份的原料設計作為面層，采用聚氯乙締樹脂100份、鄰苯二甲酸二辛醋70-90份、填充 劑50-70份、K化助劑2-3份和發(fā)泡劑（AC發(fā)泡粉）3-4份的原料設計作為發(fā)泡層，采用聚氨 醋處理劑100份、有機溶劑10-30份和PU色漿2-5份的原料設計作為印花層。其對應的制 備方法為：用上述面層原料配制成聚氨醋面層漿料，用聚氨醋面層漿料涂覆在離型紙上，經(jīng) 100-150的溫度下烘干；用聚氯乙締發(fā)泡漿料涂覆于已烘干的聚氨醋面層上，在170-190°C 的溫度下發(fā)泡，形成發(fā)泡層；用聚氨醋粘合劑均勻涂覆在聚氯乙締發(fā)泡層上；將選定的底 布通過兩個對壓的漉輪，使之與發(fā)泡層粘合，經(jīng)120-16(TC烘干后，再將離型紙由基材上剝 離；再用聚氨醋處理劑與有機溶劑、PU色漿配制成聚氨醋處理漿料（聚氨醋處理劑、有機溶 劑和PU色漿為印花層原料），皮革半成品由印刷輪印刷在皮革表面（即印花層形成于面層 的表面），經(jīng)烘箱120度烘干，形成印花人造革。
[0004] 上述制備方法的印花層不能直接成型于發(fā)泡層上，從而整體工藝復雜。采用上述 原料設計和制備方法獲得的印花人造革，經(jīng)色牢度測試儀檢測后，其表面色牢度為2-3級， 即存在表面色牢度不好的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】
陽0化]本發(fā)明所要解決的技術問題是：提供一種表面色牢度好且可W簡化其制備工藝的 印花人造革，進一步提供一種上述印花人造革的制備方法。
[0006] 為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為：
[0007] 一種印花人造革，從上到下依次包括面層、印花層和發(fā)泡層，所述面層包括W下重 量份原料制備而成：聚氨醋樹脂100份和有機溶劑90-110份，所述印花層包括W下重量份 原料制備而成：聚氨醋表面處理劑100份、有機溶劑30-50份和PU色粉5-7份，所述發(fā)泡層 包括W下重量份原料制備而成：聚氯乙締樹脂100份、鄰苯二甲酸二辛醋70-90份、填充劑 50-70份、穩(wěn)定劑2-3份和發(fā)泡劑3-4份。
[0008] 一種上述印花人造革的制備方法，按上述比例將面層的制備原料混合，形成面層 漿料，將所述面層漿料涂覆在離型紙上，于130-16(TC條件下烘干50-80S;按上述比例將印 花層的制備原料混合，形成印花層漿料，然后將所述印花層漿料涂覆于烘干后的面層漿料 上，于140-160°C條件下烘干50-80S;按上述比例將發(fā)泡層的制備原料混合，形成發(fā)泡層漿 料，然后將發(fā)泡層漿料涂覆于烘干后的印花層漿料上，于170-190°C條件下進行發(fā)泡反應， 所述發(fā)泡反應的時間為70-110S，然后于發(fā)泡層漿料上涂覆聚氨醋粘合劑，將發(fā)泡層漿料通 過聚氨醋粘合劑與基布粘合，于120-160°C下烘干60-90S，將離型紙抽離，制得所述印花人 造革。
[0009] 本發(fā)明的有益效果在于：
[0010] (1)本發(fā)明的印花人造革，其面層的制備原料沒有添加PU色粉，而是把PU色粉作 為印花層的制備原料，且印花層設置于面層和發(fā)泡層之間，印花層因面層與外界環(huán)境隔離， 從而獲得的印花人造革的表面色牢度明顯提高；經(jīng)色牢度測試儀檢測，本發(fā)明的印花人造 革的表面色牢度可達5級；
[0011] (2)面層的原料設計使得面層呈現(xiàn)透明狀，而印花層上設有透明的面層的結構設 計，使得整體印花人造革的表面立體感增加；此外，由于面層沒有添加PU色粉，因此，可W 直接在印花人造革的表面進行印刷（引入印刷層），從而印刷層可W直接展現(xiàn)于印花人造 革表面；
[0012] (3)本發(fā)明的印花人造革的制備方法，印花層的一面成型于面層上后，其另一面直 接地與發(fā)泡層粘合，運兩個操作可W同時依次進行，而現(xiàn)有技術中則是先將面層的一面設 置于發(fā)泡層上，待形成半成品后才可W將印花層設置于面層的另一面上，即現(xiàn)有技術的面 層、發(fā)泡層和印花層的設置不能同時依次進行，因而本發(fā)明的印花人造革的制備方法可大 大簡化整個工藝流程，具有工藝簡便的優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0013] 為詳細說明本發(fā)明的技術內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，W下結合實施方式予W說明。
[0014] 本發(fā)明最關鍵的構思在于：通過面層不添加PU色粉并將印花層設置于面層和發(fā) 泡層之間的設計，從而大幅度提高印花人造革的表面色牢度。
[0015] 本發(fā)明的印花人造革，從上到下依次包括面層、印花層和發(fā)泡層，所述面層包括W 下重量份原料制備而成：聚氨醋樹脂100份和有機溶劑90-110份，所述印花層包括W下重 量份原料制備而成：聚氨醋表面處理劑100份、有機溶劑30-50份和PU色粉5-7份，所述發(fā) 泡層包括W下重量份原料制備而成：聚氯乙締樹脂100份、鄰苯二甲酸二辛醋70-90份、填 充劑50-70份、穩(wěn)定劑2-3份和發(fā)泡劑3-4份。
[0016] 進一步的，所述填充劑為化C〇3,所述穩(wěn)定劑為K化穩(wěn)定劑，所述發(fā)泡劑為AC發(fā)泡 劑；所述面層的制備原料還包括水點防止劑，所述水點防止劑為化-9565) 1-3水點防止劑； 所述有機溶劑為二甲基甲酯胺值M巧、甲苯（TOL)或甲乙酬（MEK)。
[0017] 由上述描述可知，制備原料中，有機溶劑可W選用現(xiàn)有技術中常用的有機溶劑，優(yōu) 選為二甲基甲酯胺值MF)、甲苯（TOL)或甲乙酬（MKO,所述PU色粉可選用購自福建省華普 新材料有限公司的PU色粉；所述填充劑可選用常規(guī)的皮革填充劑，優(yōu)選為化C〇3;所述穩(wěn)定 劑可選用常用的皮革用穩(wěn)定劑，優(yōu)選為K化穩(wěn)定劑，所述發(fā)泡劑可選用常用的人造革用發(fā) 泡劑，優(yōu)選為AC發(fā)泡劑；
[0018] 加入水點防止劑可W避免面層表面出現(xiàn)水線，水點防止劑的用量為1-3重量份； 所述水點防止劑可選用常用的皮革用水點防止劑，優(yōu)選為化-9565)水點防止劑。
[0019] 一種上述印花人造革的制備方法，按上述比例將面層的制備原料混合，形成面層 漿料，將所述面層漿料涂覆在離型紙上，于130-160°C條件下烘干50-80S;按上述比例將印 花層的制備原料混合，形成印花層漿料，然后將所述印花層漿料涂覆于烘干后的面層漿料 上，于140-160°C條件下烘干50-80S;按上述比例將發(fā)泡層的制備原料混合，形成發(fā)泡層漿 料，然后將發(fā)泡層漿料涂覆于烘干后的印花層漿料上，于170-190°C條件下進行發(fā)泡反應， 所述發(fā)泡反應的時間為70-110S，然后于發(fā)泡層漿料上涂覆聚氨醋粘合劑，將發(fā)泡層漿料通 過聚氨醋粘合劑與基布粘合，于120-160°C下烘干60-90S，將離型紙抽離，制得所述印花人 造革。
[0020] 進一步的，所述基布的材質為紡織材料。
[0021] 進一步的，先設定涂布間隙，再將面層漿料涂覆在離型紙上。
[0022] 進一步的，通過漉輪將發(fā)泡層漿料與基布粘合。
[0023] 從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：
[0024] (1)本發(fā)明的印花人造革，其面層的制備原料沒有添加PU色粉，而是把PU色粉作 為印花層的制備原料，且印花層設置于面層和發(fā)泡層之間，印花層因面層與外界環(huán)境隔離， 從而獲得的印花人造革的表面色牢度明顯提高；經(jīng)色牢度測試儀檢測，本發(fā)明的印花人造 革的表面色牢度可達5級；
[00巧](2)面層的原料設計使得面層呈現(xiàn)透明狀，而印花層上設有透明的面層的結構設 計，使得整體印花人造革的表面立體感增加；此外，由于面層沒有添加PU色粉，因此，可W 直接在印花人造革的表面進行印刷（引入印刷層），從而印刷層可W直接展現(xiàn)于印花人造 革表面；
[00%] (3)本發(fā)明的印花人造革的制備方法，印花層的一