面成型于面層上后，其另一面直 接地與發(fā)泡層粘合，運兩個操作可W同時依次進行，而現(xiàn)有技術(shù)中則是先將面層的一面設(shè) 置于發(fā)泡層上，待形成半成品后才可W將印花層設(shè)置于面層的另一面上，即現(xiàn)有技術(shù)的面 層、發(fā)泡層和印花層的設(shè)置不能同時依次進行，因而本發(fā)明的印花人造革的制備方法可大 大簡化整個工藝流程，具有工藝簡便的優(yōu)點。
[0027] 本發(fā)明的實施例一為：
[0028] 本實施例的印花人造革的制備方法，稱取聚氨醋樹脂100重量份、MEK90重量份 和化-9565)水點防止劑1重量份的原料并混合，形成面層漿料，先設(shè)定涂布間隙，然后將所 述面層漿料涂覆在離型紙上，于130°C條件下烘干50S;稱取UG-2800規(guī)格的聚氨醋表面處 理劑100重量份、MEK30重量份和PU色粉5重量份的原料并混合，形成印花層漿料，然后將 所述印花層漿料涂覆于烘干后的面層漿料上，于140°C條件下烘干50S;稱取聚氯乙締樹脂 100重量份、鄰苯二甲酸二辛醋70重量份、CaCOsSO重量份、K化2重量份和AC發(fā)泡劑3重 量份的原料并混合，形成發(fā)泡層漿料，然后將發(fā)泡層漿料涂覆于烘干后的印花層漿料上，于 17(TC條件下進行發(fā)泡反應(yīng)，所述發(fā)泡反應(yīng)的時間為70S，然后于發(fā)泡層漿料上涂覆聚氨醋 粘合劑，采用漉輪將發(fā)泡層漿料通過聚氨醋粘合劑與材質(zhì)為紡織材料的基布粘合，于120°C 下烘干60S，將離型紙抽離，制得本發(fā)明的印花人造革。
[0029] 本發(fā)明的實施例二為：
[0030] 本實施例的印花人造革的制備方法，稱取聚氨醋樹脂100重量份、MEK110重量份 和化-956W水點防止劑3重量份的原料并混合，形成面層漿料，先設(shè)定涂布間隙，然后將所 述面層漿料涂覆在離型紙上，于160°C條件下烘干80S;稱取UG-2800規(guī)格的聚氨醋表面處 理劑100重量份、MEK50重量份和PU色粉7重量份的原料并混合，形成印花層漿料，然后將 所述印花層漿料涂覆于烘干后的面層漿料上，于160°C條件下烘干80S;稱取聚氯乙締樹脂 100重量份、鄰苯二甲酸二辛醋90重量份、CaOyO重量份、K化3重量份和AC發(fā)泡劑4重 量份的原料并混合，形成發(fā)泡層漿料，然后將發(fā)泡層漿料涂覆于烘干后的印花層漿料上，于 190°C條件下進行發(fā)泡反應(yīng)，所述發(fā)泡反應(yīng)的時間為110S，然后于發(fā)泡層漿料上涂覆聚氨醋 粘合劑，采用漉輪將發(fā)泡層漿料通過聚氨醋粘合劑與材質(zhì)為紡織材料的基布粘合，于160°C 下烘干90S，將離型紙抽離，制得本發(fā)明的印花人造革。
[0031] 本發(fā)明的實施例S為： 陽03引本實施例的印花人造革的制備方法，稱取聚氨醋樹脂100重量份、MEK 100重量份 和化-956W水點防止劑2重量份的原料并混合，形成面層漿料，先設(shè)定涂布間隙，然后將所 述面層漿料涂覆在離型紙上，于145°C條件下烘干75S ;稱取UG-2800規(guī)格的聚氨醋表面處 理劑100重量份、MEK 40重量份和PU色粉6重量份的原料并混合，形成印花層漿料，然后 將所述印花層漿料涂覆于烘干后的面層漿料上，于150°C條件下烘干70S ;稱取聚氯乙締樹 月旨100重量份、鄰苯二甲酸二辛醋80重量份、CaC〇360重量份、K化2.5重量份和AC發(fā)泡劑 3. 5重量份的原料并混合，形成發(fā)泡層漿料，然后將發(fā)泡層漿料涂覆于烘干后的印花層漿料 上，于180°C條件下進行發(fā)泡反應(yīng)，所述發(fā)泡反應(yīng)的時間為100S，然后于發(fā)泡層漿料上涂覆 聚氨醋粘合劑，采用漉輪將發(fā)泡層漿料通過聚氨醋粘合劑與材質(zhì)為紡織材料的基布粘合， 于140°C下烘干80S，將離型紙抽離，制得本發(fā)明的印花人造革。
[0033] 色牢度檢測
[0034]將上述實施例一、實施例二和實施例=獲得的印花人造革分別在常溫下（25°C左 右）采用色牢度測試儀對其色牢度分別進行檢測；同時取=個現(xiàn)有技術(shù)的印花人造革的制 備方法獲得的印花人造革，即對比例1、對比例2和對比例3,做對比試驗。具體檢測操作 為：測試儀夾住白布在皮革表面上前后磨擦25次，觀察白布的顏色變化。檢測結(jié)果如下表 1。表1為本發(fā)明實施例W及現(xiàn)有技術(shù)對比例的印花人造革的色牢度檢測結(jié)果對比表。
[0035]表1
[0036]
[0037] 由表1可知，本發(fā)明的印花人造革的表面色牢度達到5級，顯著高于對比例1-3的 2級和3級。因此，本發(fā)明的印花人造革具有大幅度提高表面色牢度的優(yōu)點。
[0038] 綜上所述，本發(fā)明提供的印花人造革具有明顯提高表面色牢度、增加表面立體感、 方便后續(xù)印刷層的展現(xiàn)的優(yōu)點；本發(fā)明的印花人造革的制備方法，具有工藝簡便的優(yōu)點。
[0039] W上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說明書內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā) 明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種印花人造革，其特征在于，從上到下依次包括面層、印花層和發(fā)泡層，所述面層 包括以下重量份原料制備而成：聚氨酯樹脂100份和有機溶劑90-110份，所述印花層包括 以下重量份原料制備而成：聚氨酯表面處理劑100份、有機溶劑30-50份和PU色粉5-7份， 所述發(fā)泡層包括以下重量份原料制備而成：聚氯乙烯樹脂100份、鄰苯二甲酸二辛酯70-90 份、填充劑50-70份、穩(wěn)定劑2-3份和發(fā)泡劑3-4份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的印花人造革，其特征在于，所述填充劑為CaCO3，所述穩(wěn)定劑 為KZn穩(wěn)定劑，所述發(fā)泡劑為AC發(fā)泡劑。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的印花人造革，其特征在于，所述面層的制備原料還包括1-3重 量份的水點防止劑，所述水點防止劑為（L-9565)水點防止劑。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的印花人造革，其特征在于，所述有機溶劑為二甲基甲酰胺 (DMF)、甲苯（T0L)或甲乙酮（ΜΕΚ)。5. -種權(quán)利要求1-4任意一項所述印花人造革的制備方法，其特征在于，按權(quán)利要求 1或2所述比例將面層的制備原料混合，形成面層漿料，將所述面層漿料涂覆在離型紙上， 于130-160°C條件下烘干50-80S;按權(quán)利要求1所述比例將印花層的制備原料混合，形成 印花層漿料，然后將所述印花層漿料涂覆于烘干后的面層漿料上，于140-160°C條件下烘干 50-80S;按權(quán)利要求1所述比例將發(fā)泡層的制備原料混合，形成發(fā)泡層漿料，然后將發(fā)泡層 漿料涂覆于烘干后的印花層漿料上，于170_190°C條件下進行發(fā)泡反應(yīng)，所述發(fā)泡反應(yīng)的時 間為70-110S，然后于發(fā)泡層漿料上涂覆聚氨酯粘合劑，將發(fā)泡層漿料通過聚氨酯粘合劑與 基布粘合，于120_160°C下烘干60-90S，將離型紙抽離，制得所述印花人造革。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的印花人造革的制備方法，其特征在于，所述基布的材質(zhì)為紡 織材料。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的印花人造革的制備方法，其特征在于，先設(shè)定涂布間隙，再將 面層漿料涂覆在離型紙上。8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的印花人造革的制備方法，其特征在于，通過輥輪將發(fā)泡層漿 料與基布粘合。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種印花人造革，從上到下依次包括面層、印花層和發(fā)泡層，所述面層包括以下重量份原料制備而成：聚氨酯樹脂100份和有機溶劑90-110份，所述印花層包括以下重量份原料制備而成：聚氨酯表面處理劑100份、有機溶劑30-50份和PU色粉5-7份，所述發(fā)泡層包括以下重量份原料制備而成：聚氯乙烯樹脂100份、鄰苯二甲酸二辛酯70-90份、填充劑50-70份、穩(wěn)定劑2-3份和發(fā)泡劑3-4份。本發(fā)明還涉及一種印花人造革的制備方法。本發(fā)明的印花人造革具有明顯提高表面色牢度、增加表面立體感和方便后續(xù)印刷層的展現(xiàn)的優(yōu)點；本發(fā)明的印花人造革的制備方法，具有工藝簡便的優(yōu)點。
【IPC分類】D06N3/00
【公開號】CN105386325
【申請?zhí)枴緾N201510665192
【發(fā)明人】陳金章, 王艷英, 阮宜課, 吳李煌, 姚子斌, 林芙蓉, 陳尚泰, 陳海金
【申請人】福建寶利特科技股份有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年10月15日