，導(dǎo)向板下端靠近進(jìn)氣孔，導(dǎo)向板上端靠近傳送帶。
[0041]采用以上結(jié)構(gòu)，通過導(dǎo)向板可對修整箱內(nèi)的氣體進(jìn)行導(dǎo)向，使其順利輸送到阻隔網(wǎng)板上，導(dǎo)向方便、快速。
[0042]所述修整箱內(nèi)通過軸向固定且周向轉(zhuǎn)動的方式還設(shè)置有毛刷輥，毛刷輥和傳送帶之間具有供絨布層通過的間隙，毛刷輥端部和主動電機相連接，毛刷輥位于修整箱的第二輸入口和阻隔網(wǎng)板之間。
[0043]采用以上結(jié)構(gòu)，控制主動電機的輸出軸帶動毛刷輥轉(zhuǎn)動，隨著毛刷輥的轉(zhuǎn)動，可將絨布層的絨毛理松，結(jié)構(gòu)合理。
[0044]所述機架上還設(shè)置有第三導(dǎo)向輥和第四導(dǎo)向輥，第三導(dǎo)向輥靠近修整箱的第二輸入口，第四導(dǎo)向輥靠近修整箱的第二輸出口。
[0045]采用以上結(jié)構(gòu)，可使絨布層能夠順利輸入到修整箱和從修整箱中輸出，導(dǎo)向作用好。
[0046]所述清理裝置包括內(nèi)部為空腔的清理箱，清理箱固定在機架上，清理箱下部具有第三輸入口，清理箱上部具有第三輸出口，清理箱內(nèi)設(shè)置有位于同一高度并且相互平行的左毛刷和右毛刷，左毛刷和右毛刷之間具有能供絨布層通過的間隙，左毛刷的端部連接有第三電機，右毛刷的端部連接有第四電機，左毛刷與一能帶動其水平移動的左移動機構(gòu)相連，右毛刷與一能帶動其水平移動的右移動機構(gòu)相連，機架上還設(shè)置有能將左毛刷和右毛刷處絨毛收集的收集機構(gòu)，清理箱側(cè)部還具有第二觀察口，第二觀察口處設(shè)置有透明的第二觀察板。
[0047]清理過程如下:將絨布層一端從清理箱的第三輸入口穿入，再穿過左毛刷和右毛刷之間的間隙，最后從清理箱的第三輸出口穿出；通過左移動機構(gòu)帶動左毛刷來回移動，使左毛刷和絨布層一側(cè)接觸，同時，通過右移動機構(gòu)帶動右毛刷來回移動，使右毛刷和絨布層另一側(cè)接觸；通過第三電機帶動左毛刷轉(zhuǎn)動，同時，通過第四電機帶動右毛刷轉(zhuǎn)動，隨著左毛刷和右毛刷的轉(zhuǎn)動，將絨布層上的絨毛刷除掉，通過收集機構(gòu)將其收集在一起，從而完成其清理作業(yè)；由于左毛刷和右毛刷之間的間隙為可調(diào)節(jié)，能使其適用于不同厚度的絨布層，通用性強。
[0048]所述收集機構(gòu)包括左收集罩、右收集罩、吸氣栗和收集管，左收集罩和右收集罩分別固定在清理箱內(nèi)壁上，左收集罩的輸入端靠近左毛刷，左收集罩的輸出端通過第一連接管和收集管一端相連，右收集罩的輸入端靠近右毛刷，右收集罩的輸出端通過第二連接管和收集管一端相連，收集管另一端和吸氣栗相連，收集管中還設(shè)置有過濾網(wǎng)。
[0049]當(dāng)需要將絨毛收集在一起時，開啟吸氣栗，在吸氣栗的作用下，左毛刷處的絨毛被左收集罩吸走，通過第一連接管輸送到收集管中，同時，右毛刷處的絨毛被右收集罩吸走，通過第二連接管輸送到收集管中，從而完成其收集作業(yè)，收集方便、快速；通過過濾網(wǎng)的過濾作用，避免絨毛進(jìn)入外界環(huán)境中，對環(huán)境造成污染，環(huán)保性好。
[0050]所述機架上設(shè)置有能提示收集管堵塞的提示機構(gòu)，所述提示機構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、風(fēng)葉、磁控測速表、第一 PLC可編程控制器和警燈，轉(zhuǎn)軸通過軸向固定且周向轉(zhuǎn)動方式設(shè)置在機架上，轉(zhuǎn)軸一端穿過收集管管壁和風(fēng)葉相固定，風(fēng)葉位于過濾網(wǎng)和吸氣栗之間，轉(zhuǎn)軸另一端處于收集管外，且其側(cè)面固定有磁鐵，磁控測速表固定在機架上，磁控測速表的感應(yīng)部位于轉(zhuǎn)軸側(cè)部，且轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動一定位置后磁鐵能和感應(yīng)部正對，警燈固定在機架上，警燈、磁控測速表均與該第一 PLC可編程控制器相連。
[0051]采用以上結(jié)構(gòu)，通過第一 PLC可編程控制器設(shè)定磁控測速表的正常轉(zhuǎn)速范圍，由于吸氣栗的作用，在收集管中會使空氣流動，通過空氣帶動風(fēng)葉轉(zhuǎn)動，風(fēng)葉帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動磁鐵轉(zhuǎn)動，隨著磁鐵的轉(zhuǎn)動，磁控測速表的感應(yīng)部能檢測與磁鐵正對的頻率，當(dāng)收集管堵塞時，磁控測速表將信號傳遞給第一 PLC可編程控制器，第一 PLC可編程控制器控制警燈工作，警燈發(fā)出報警，從而實現(xiàn)其提示作業(yè)，提醒直觀、方便。
[0052]所述左移動機構(gòu)包括第一推桿電機、第三導(dǎo)軌、第三滑塊和第一安裝支架，第一安裝支架固定在清理箱內(nèi)壁上，第三導(dǎo)軌水平固定在第一安裝支架上，第三滑塊設(shè)置在第三導(dǎo)軌中，第一推桿電機固定在第一安裝支架上，第一推桿電機的推桿水平設(shè)置，第一推桿電機的推桿端部和第三滑塊相連接；左毛刷相連接通過第一連接桿固定在第三滑塊上。
[0053]當(dāng)需要使左毛刷來回移動時，控制第一推桿電機的推桿帶動第三滑塊來回移動，第三滑塊帶動第一連接桿來回移動，第一連接桿帶動左毛刷來回移動，從而可使左毛刷來回移動。
[0054]所述右移動機構(gòu)包括第二推桿電機、第四導(dǎo)軌、第四滑塊和第二安裝支架，第二安裝支架固定在清理箱內(nèi)壁上，第四導(dǎo)軌水平固定在第二安裝支架上，第四滑塊設(shè)置在第四導(dǎo)軌中，第二推桿電機固定在第二安裝支架上，第二推桿電機的推桿水平設(shè)置，第二推桿電機的推桿端部和第四滑塊相連接；右毛刷相連接通過第二連接桿固定在第四滑塊上。
[0055]當(dāng)需要使右毛刷來回移動時，控制第二推桿電機的推桿帶動第四滑塊來回移動，第四滑塊帶動第二連接桿來回移動，第二連接桿帶動右毛刷來回移動，從而可使右毛刷來回移動。
[0056]所述機架上還設(shè)置有第五導(dǎo)向輥和第六導(dǎo)向輥，第五導(dǎo)向輥靠近清理箱的第三輸入口，第六導(dǎo)向輥靠近清理箱的第三輸出口。
[0057]采用以上結(jié)構(gòu)，可使絨布層能夠順利輸入到清理箱和從清理箱中輸出，導(dǎo)向作用好。
[0058]所述整形裝置包括整燙箱和輸送帶，整燙箱和輸送帶設(shè)置在機架上，輸送帶從整燙箱一端的開口穿過另一端的開口，機架上設(shè)置有能對絨布層的絨毛進(jìn)行開松的開松機構(gòu)，所述開松機構(gòu)包括毛刷條、驅(qū)動氣缸和安裝板，安裝板設(shè)置在機架上，安裝板與一能帶動其來回移動的第二移動機構(gòu)相連，驅(qū)動氣缸的缸體固定在安裝板上，驅(qū)動氣缸的活塞桿豎直向下，驅(qū)動氣缸的活塞桿端部穿過整燙箱箱壁和毛刷條相固定，毛刷條的毛刷能和輸送帶相接觸，機架上還設(shè)置有能對整燙箱輸送蒸汽的供汽機構(gòu)。
[0059]整形過程如下:將需要整形的絨布層通過輸送帶輸送到整燙箱中，控制驅(qū)動氣缸的活塞桿帶動毛刷條向下移動，毛刷條可和絨布層接觸，通過第二移動機構(gòu)帶動安裝板來回移動，安裝板帶動驅(qū)動氣缸來回移動，驅(qū)動氣缸帶動毛刷條來回移動，隨著毛刷條的來回移動，可將絨布層進(jìn)行開松，通過供汽機構(gòu)向整燙箱內(nèi)輸送蒸汽，在蒸汽的作用下，將開松后的絨布層進(jìn)行整燙，從而完成其整形作業(yè)，整形效果好。
[0060]所述第二移動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤、第五滑塊、第五導(dǎo)軌和第五電機，第五電機固定在機架上，第五電機的輸出軸水平設(shè)置，轉(zhuǎn)盤固定在第五電機的輸出軸上，第五導(dǎo)軌設(shè)置在機架上，第五導(dǎo)軌設(shè)置的方向和絨布層行徑的方向相平行，第五滑塊設(shè)置在第五導(dǎo)軌中，第五滑塊和轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置有連接桿，連接桿一端和第五滑塊相鉸接，連接桿另一端和轉(zhuǎn)盤端面相鉸接，安裝板通過支架固定在第五滑塊上。
[0061 ]當(dāng)需要使安裝板來回移動時，控制第五電機的輸出軸帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤通過連接桿帶動第五滑塊沿著第五導(dǎo)軌來回移動，第五滑塊帶動支架來回移動，支架帶動安裝板來回移動，從而可使安裝板來回移動。
[0062]所述轉(zhuǎn)盤端面上開設(shè)有若干定位孔，且每個定位孔到轉(zhuǎn)盤中心的距離均不相同，連接桿另一端固定有定位桿，定位桿能處于任意一個的定位孔中。
[0063]采用以上結(jié)構(gòu)，可對連接桿擺動的范圍進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而毛刷條來回移動的行程也可以調(diào)節(jié)，能夠滿足不同的使用需求，實用性強。
[0064]所述供汽機構(gòu)包括開設(shè)整燙箱下端的進(jìn)汽口、蒸汽發(fā)生器和輸送管，蒸汽發(fā)生器固定在機架上，蒸汽發(fā)生器通過輸送管和整燙箱下端的進(jìn)汽口相連通，輸送管中設(shè)置有輸送栗，整燙箱上端還設(shè)置有出汽口。
[0065]當(dāng)需要向整燙箱內(nèi)輸送蒸汽時，開啟蒸汽發(fā)生器和輸送栗，蒸汽發(fā)生器將其產(chǎn)生的蒸汽通過輸送栗沿著輸送管輸送到整燙箱內(nèi)，從而完成其輸送作業(yè)。
[0066]所述輸送管中還設(shè)置有第二流量調(diào)節(jié)閥。
[0067]所述機架還設(shè)置有檢測整燙箱內(nèi)溫度的檢測機構(gòu)，檢測機構(gòu)包括溫度傳感器、顯示器和第二 PLC可編程控制器，溫度傳感器設(shè)置在整燙箱內(nèi)，顯示器固定在機架上，溫度傳感器和顯示器均與該第二 PLC可編程控制器相連。
[0068]采用以上結(jié)構(gòu)，通過溫度傳感器可檢測整燙箱內(nèi)的溫度，將其信號傳遞給第二 PLC可編程控制器，第二 PLC可編程控制器控制顯示器工作，通過顯示器顯示其溫度值，測溫直觀、方便。
[0069]所述整燙箱下端還開設(shè)有排水口，機架上固定有收集槽，收集槽處于排水口正下方。
[0070]采用以上結(jié)構(gòu)，可將整燙箱內(nèi)的水分通過排水口排出，并收集在收集槽中，結(jié)構(gòu)合理。
[0071]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本錦秀絨布及其制備方法具有以下優(yōu)點:
[0072]1、本錦秀絨布中保護(hù)層的主要成分是水性聚氨酯樹脂，又在其中添加了二氧化鈦、抗菌劑和交聯(lián)劑，可使錦秀絨布具有抗紫外線、抗菌、機械性能優(yōu)良等特性，其能用于多種復(fù)雜的環(huán)境中，應(yīng)用范圍廣。
[0073]2、本制備方法中可將保護(hù)層牢牢固定在絨布層上，且兩者不易出現(xiàn)脫離，產(chǎn)品質(zhì)量好。
[0074]3、通過左靜電圓盤和右靜電圓盤與絨布層為面接觸，可大大提高其接觸的時間，除塵效果好。
[0075]4、通過傳送帶將絨布層輸送到修整箱中，通過氣栗使絨毛豎直向上，過長的絨毛穿過阻隔網(wǎng)板的網(wǎng)眼，通過修剪機對其修剪，可實現(xiàn)連續(xù)不間斷的修剪，修整效率高。
【附圖說明】
[0076]圖1是本除塵裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0077]圖2是圖1中A處的局部放大示意圖。
[007