一種高支高密緯長絲織物及其織造工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及織造技術領域，具體是一種噴氣織機上的高支高密緯長絲織物及其織造工藝。
【背景技術】
[0002]高支高密緯長絲織物產(chǎn)品適用范圍廣，織物面料高貴典雅，舒適自然，長絲產(chǎn)品除了其自身纖維特性外，還具有良好的替代性，可以仿棉、仿毛、仿麻、仿真絲，可以仿制出各類天然纖維織物，在未來紡織工業(yè)發(fā)展中，化纖長絲織物將趨向于仿棉、仿毛、仿麻、仿真絲等仿真技術的方向發(fā)展，以適應市場需求，滿足消費需求，長絲織物是紡織面料中品種最多且物美價廉的產(chǎn)品，其品種數(shù)量遠超過天然纖維織物。但是緯長絲織物在噴氣織機上生產(chǎn)時，容易產(chǎn)生緯縮疵點、小稀路疵點等弊病，且斷緯率較高，嚴重影響著該品種的推廣使用。

【發(fā)明內容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種高支高密緯長絲織物及其織造工藝，以解決生產(chǎn)中緯縮及小稀路疵點，提升產(chǎn)品質量。
[0004]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明一種高支高密緯長絲織物，其特征在于:經(jīng)紗采用9.7特克斯精梳棉，緯紗采用50旦尼爾滌綸長絲；所述織物經(jīng)向密度為688.5根/10cm，緯向密度為566.5根/10cm，幅寬為176.5cm，織物組織為2/1左斜紋布。
[0005]一種高支高密緯長絲織物織造工藝，包括以下步驟:
①、整經(jīng)工序
使用沈陽紡機CGGA114B整經(jīng)機，張力、排列和卷繞三均勻，保證經(jīng)軸表面平整，減少經(jīng)軸間的張力差異；結頭形式采用自緊結，結頭紗尾在2.5_以內；張力盤采用5g，邊紗為10g ;張力器分前、中、后三區(qū)，按刻度調整，單紗張力控制在10cn，上下層張力差異控制在
1.5cn，前后排之間最大張力差異為2.0cn,并嚴格控制內外層卷繞密度；落軸前穿分層絞紗，每軸一根，整經(jīng)每百根萬米斷頭在1.5根以內，經(jīng)軸好軸率達93% ；
整經(jīng)百根萬米斷頭控制在1.2以內；具體措施:(1)加強對筒子托腳、張力器、導紗瓷牙、伸縮梳等的校正、清潔，保證紗線通道清潔、暢通；(2)對伸縮梳穿法進行分段花穿；(3)車速控制在450m/min ； (4)卷繞密度控制在0.5g/cm3,經(jīng)紗排列均勻；
②、漿紗工序
使用日本津田駒HS-20型雙漿槽漿紗機，車速60m/min，退繞張力350N，喂入張力110N，濕區(qū)張力1380N，干區(qū)張力1540N，卷繞張力2450N，壓紗輥壓力2470N ;
(1)漿料配方
上漿主漿料用PVA、淀粉和丙烯酸類的混合漿料，加入低聚合度部分醇解的PVA-205漿料與高比例取代PVA的低黏度上漿劑FZ-2，使用改型淀粉、丙烯酸類漿料，助劑加入少量的油劑，達到“高濃低黏“的特點，保證漿液黏度穩(wěn)定，滲透良好，漿膜柔軟，毛羽貼伏；具體漿料配方如下: 聚乙烯醇1799:38 kg，聚乙烯醇-205:20 kg，上漿劑FZ-2:25 kg，丙烯酸漿料XZW-1:25kg，變性淀粉TJ-1:38kg，漿料助劑SLMO-96:2.0kg，調漿溫度:98°C，固體量:12%，PH值:8 ；
(2)調漿工藝
經(jīng)紗覆蓋系數(shù)為85.3%，上漿工藝參數(shù)如下:上漿率19%，回潮率9%，退繞伸長0.1%，濕區(qū)伸長0.3%,干區(qū)伸長0.6%,總伸長小于1.0%,衆(zhòng)槽溫度10CTC,濕區(qū)烘筒溫度104°C,干區(qū)合并烘筒溫度91°C ;
③、穿經(jīng)工序
使用瑞士史陶比爾DELTA 110-4自動穿筘機，地組織采用6頁綜框織造，穿綜采用飛穿法，順序為1、3、5、2、4、6 ;穿筘采用3入，將同一組織相鄰經(jīng)紗利用綜框分成兩層；停經(jīng)片順穿，使用165_X0.17mm的停經(jīng)片和5.5mmX 1.2mm、厚度為0.25mm的綜絲；
④、織造工序
使用日本津田駒ZAX-E-210型噴氣織機，對緯紗導紗器加裝寶塔簧，采用“高后梁，早開口，小開口量”的工藝配置；織機轉速550rpm ;上機張力2000N ;下綜高及開口量為161mm、82mm,邊撐墊片4mm ;后梁高度115mm,前后位置為6格；停經(jīng)架高度3格，前后位置為15格；開口時間290° ;主噴定時86?160° ;儲緯器定時80?202° ;緯紗到達236?240。；01 ?08 輔噴定時分別為:86 ?156。、96 ?166。、110 ?180。、130 ?200。、150 ?220°、160 ?230°、170 ?250°、190 ?300° ；
開臺效率達到84.8%，下機一等品率達88%，入庫一等品率達98%。
[0006]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明在ZAX-E-210型噴氣織機上開發(fā)出高支高密緯長絲織物及其織造工藝，面料手感柔軟，穿著舒適，產(chǎn)品的附加值高。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的織物組織圖。
[0008]圖2為本發(fā)明的穿綜圖。
[0009]圖3為本發(fā)明的穿筘圖。
[0010]圖4為本發(fā)明的邊組織織物組織圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示，本發(fā)明高支高密緯長絲織物經(jīng)紗采用9.7特克斯精梳棉；緯紗采用50旦尼爾滌綸長絲；產(chǎn)品規(guī)格設計為:經(jīng)向密度為688.5根/10cm，緯向密度為566.5根/10cm?？椢锓鶎挒?76.5cm，2/1左斜紋布。
[0012]一種高支高密緯長絲織物織造工藝，包括以下步驟:
①、整經(jīng)工序
該工序使用沈陽紡機CGGA114B整經(jīng)機，要求張力、排列和卷繞三均勻，保證經(jīng)軸表面平整，減少經(jīng)軸間的張力差異；為防止結頭脫落，結頭形式采用自緊結，結頭紗尾在2.5mm以內；張力盤采用5g，邊紗為10g。張力器分前、中、后三區(qū)，按刻度調整，將單紗張力控制在10cn，上下層張力差異控制在1.5cn，前后排之間最大張力差異為2.0cn，并嚴格控制內外層卷繞密度。落軸前穿分層絞紗，每軸一根，以減少后工序的并絞頭和斷頭，最終確保整經(jīng)每百根萬米斷頭在1.5根以內，經(jīng)軸好軸率達93%。
[0013]由于紗線細，每軸頭份較多，整經(jīng)百根萬米斷頭控制在1.2以內。采取的具體措施:(1)加強對筒子托腳、張力器、導紗瓷牙、伸縮梳等的校正、清潔工作。保證紗線通道清潔、暢通。(2)對伸縮梳穿法進行分段花穿。(3)車速控制在450m/min。(4)卷繞密度控制在0.5g/cm3，經(jīng)紗排列均勻。
[0014]②、漿紗工序
該工序使用日本津田駒HS-20型雙漿槽漿紗機，車速60m/min，退繞張力350N，喂入張力110N，濕區(qū)張力1380N，干區(qū)張力1540N，卷繞張力2450N，壓紗輥壓力2470N。
[0015](1)漿料配方
9.7特克斯精梳棉紗毛羽多且長，在織造過程中紗線之間毛羽粘連，容易引起經(jīng)紗開口不清，同時該紗線強力低，極易造成經(jīng)紗斷頭，上漿重點是貼伏毛羽、增強斷裂強度、增加紗線耐磨性、降低強力不勻率。因此，上漿主漿料宜用PVA、淀粉和丙烯酸類的混合漿料。為改善PVA-1799的上漿性能，降低黏度，減少分紗時再生毛羽，加入低聚合度部分醇解的PVA-205漿料與高比例取代PVA的低黏度上漿劑FZ-2