，使用經(jīng)過改型的淀粉，減少黏度的波動，改善漿膜脆的弱點(diǎn)，并使用漿膜柔軟而富有彈性的吸濕性的丙烯酸類漿料，同時助劑加入少量的油劑，這樣的漿料配方首先達(dá)到“高濃低黏“的特點(diǎn)，又能保證漿液黏度穩(wěn)定，滲透良好，漿膜柔軟，毛羽貼伏的要求。具體漿料配方如下:
聚乙烯醇1799:38 kg，聚乙烯醇-205:20 kg，上漿劑FZ-2:25 kg，丙烯酸漿料XZW-1:25kg，變性淀粉TJ-1:38kg，漿料助劑SLMO-96:2.0kg，調(diào)漿溫度:98°C，固體量:12%，PH值:8。
[0016](2)調(diào)漿工藝
該品種為高支高密織物，經(jīng)紗覆蓋系數(shù)為85.3%。為保證上漿均勻、減小覆蓋系數(shù)，上漿工藝參數(shù)為:上漿率為19%，回潮率為9%，退繞伸長為0.1%，濕區(qū)伸長為0.3%，干區(qū)伸長為0.6%，總伸長小于1.0%，漿槽溫度為100°C，濕區(qū)烘筒溫度為104°C，干區(qū)合并烘筒溫度為91。。。
[0017]③、穿經(jīng)工序
如圖2、圖3、圖4所示，穿經(jīng)工序使用瑞士史陶比爾DELTA 110-4自動穿筘機(jī)，該產(chǎn)品為2/1左斜紋布，地組織采用6頁綜框織造，穿綜順序?yàn)?、3、5、2、4、6，將同一組織相鄰經(jīng)紗利用綜框分成兩層，減少單位面積中同一紗面中經(jīng)紗根數(shù)，解決因紗線毛羽過長造成的粘連而引起經(jīng)紗開口不清，引緯不暢的問題。停經(jīng)片順穿，使用165mmX0.17mm的進(jìn)口停經(jīng)片和5.5mmXl.2_、厚度為0.25mm的美國進(jìn)口綜絲。
[0018]④、織造工序
該工序使用日本津田駒ZAX-E-210型噴氣織機(jī)。針對高支高密緯長絲織物經(jīng)紗毛羽多，強(qiáng)力低，緯紗為中空混合長絲，無捻度、蓬松易吹散，并在退繞過程易脫圈的不足，首先對緯紗導(dǎo)紗器加裝寶塔簧，給緯紗一定張力，增加緯紗握持力，保證緯紗退繞順利且伸直。同時，輔以合理優(yōu)化織造工藝的措施，以達(dá)到確保下機(jī)質(zhì)量，提高織機(jī)效率。
[0019]織機(jī)轉(zhuǎn)速550rpm ;上機(jī)張力2000N ;下綜高及開口量為161、82_，邊撐墊片4mm ；后梁高度115mm,前后位置為6格；停經(jīng)架高度3格，前后位置為15格；開口時間290° ;主噴定時86?160° ;FDP定時80?202° ;緯紗到達(dá)236?240° ;01?08輔噴定時分別為:86 ?156。、96 ?166。、110 ?180。、130 ?200。、150 ?220。、160 ?230。、170 ?250° ,190 ?300° 。
[0020]本發(fā)明高支高密緯長絲織物手感挺爽，并具有一定的橫向彈力，吸濕透氣性好，2/1斜紋組織具有獨(dú)特的視覺美感，適合制做高檔牛仔，開發(fā)生產(chǎn)的該產(chǎn)品開臺效率達(dá)到84.8%,下機(jī)一等品率達(dá)88%,入庫一等品率達(dá)98%,廣品各項(xiàng)物理指標(biāo)完成良好。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高支高密緯長絲織物，其特征在于:經(jīng)紗采用9.7特克斯精梳棉，緯紗采用50旦尼爾滌綸長絲；所述織物經(jīng)向密度為688.5根/10cm，緯向密度為566.5根/10cm，幅寬為.176.5cm，織物組織為2/1左斜紋布。2.一種高支高密緯長絲織物織造工藝，包括以下步驟: ①、整經(jīng)工序 使用沈陽紡機(jī)CGGA114B整經(jīng)機(jī)，張力、排列和卷繞三均勻，保證經(jīng)軸表面平整，減少經(jīng)軸間的張力差異；結(jié)頭形式采用自緊結(jié)，結(jié)頭紗尾在2.5mm以內(nèi)；張力盤采用5g，邊紗為.10g;張力器分前、中、后三區(qū)，按刻度調(diào)整，單紗張力控制在10cn，上下層張力差異控制在.1.5cn，前后排之間最大張力差異為2.0cn,并嚴(yán)格控制內(nèi)外層卷繞密度；落軸前穿分層絞紗，每軸一根，整經(jīng)每百根萬米斷頭在1.5根以內(nèi)，經(jīng)軸好軸率達(dá)93% ； 整經(jīng)百根萬米斷頭控制在1.2以內(nèi)；具體措施:(1)加強(qiáng)對筒子托腳、張力器、導(dǎo)紗瓷牙、伸縮梳等的校正、清潔，保證紗線通道清潔、暢通；(2)對伸縮梳穿法進(jìn)行分段花穿；(3)車速控制在450m/min ； (4)卷繞密度控制在0.5g/cm3,經(jīng)紗排列均勻； ②、漿紗工序 使用日本津田駒HS-20型雙漿槽漿紗機(jī)，車速60m/min，退繞張力350N，喂入張力110N，濕區(qū)張力1380N，干區(qū)張力1540N，卷繞張力2450N，壓紗輥壓力2470N ; (1)漿料配方 上漿主漿料用PVA、淀粉和丙烯酸類的混合漿料，加入低聚合度部分醇解的PVA-205漿料與高比例取代PVA的低黏度上漿劑FZ-2，使用改型淀粉、丙烯酸類漿料，助劑加入少量的油劑，達(dá)到“高濃低黏“的特點(diǎn)，保證漿液黏度穩(wěn)定，滲透良好，漿膜柔軟，毛羽貼伏；具體漿料配方如下: 聚乙烯醇1799:38 kg，聚乙烯醇-205:20 kg，上漿劑FZ-2:25 kg，丙烯酸漿料XZW-1:.25kg，變性淀粉TJ-1:38kg，漿料助劑SLMO-96:2.0kg，調(diào)漿溫度:98°C，固體量:12%，PH值:.8 ； (2)調(diào)漿工藝 經(jīng)紗覆蓋系數(shù)為85.3%，上漿工藝參數(shù)如下:上漿率19%，回潮率9%，退繞伸長0.1%，濕區(qū)伸長0.3%,干區(qū)伸長0.6%,總伸長小于1.0%,衆(zhòng)槽溫度10CTC,濕區(qū)烘筒溫度104°C,干區(qū)合并烘筒溫度91°C ； ③、穿經(jīng)工序 使用瑞士史陶比爾DELTA 110-4自動穿筘機(jī)，地組織采用6頁綜框織造，穿綜采用飛穿法，順序?yàn)?、3、5、2、4、6 ;穿筘采用3入，將同一組織相鄰經(jīng)紗利用綜框分成兩層；停經(jīng)片順穿，使用165_X0.17mm的停經(jīng)片和5.5mmX 1.2mm、厚度為0.25mm的綜絲； ④、織造工序 使用日本津田駒ZAX-E-210型噴氣織機(jī)，對緯紗導(dǎo)紗器加裝寶塔簧，采用“高后梁，早開口，小開口量”的工藝配置；織機(jī)轉(zhuǎn)速550rpm ;上機(jī)張力2000N ;下綜高及開口量為161mm、82mm,邊撐墊片4mm ;后梁高度115mm,前后位置為6格；停經(jīng)架高度3格，前后位置為.15格；開口時間290° ;主噴定時86?160° ;儲緯器定時80?202° ;緯紗到達(dá)236?.240。；01 ?08 輔噴定時分別為:86 ?156。、96 ?166。、110 ?180。、130 ?200。、.150 ?220°、160 ?230°、170 ?250°、190 ?300° ； 開臺效率達(dá)到84.8%，下機(jī)一等品率達(dá)88%，入庫一等品率達(dá)98%。
【專利摘要】一種高支高密緯長絲織物及其織造工藝，經(jīng)紗采用9.7特克斯精梳棉，緯紗采用50旦尼爾滌綸長絲；織物經(jīng)向密度為688.5根/10cm，緯向密度為566.5根/10cm，幅寬為176.5cm，織物組織為2/1左斜紋布.本發(fā)明織造工藝包括以下步驟:絡(luò)筒、整經(jīng)、漿紗、穿經(jīng)、織造工序，通過ZAX-E-210型噴氣織機(jī)上開發(fā)出高支高密緯長絲織物及其織造工藝，面料手感柔軟，穿著舒適，產(chǎn)品的附加值高，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】D03D13/00, D06M15/11, D06M101/06, D03D15/00, D06M15/333, D06M15/263
【公開號】CN105483902
【申請?zhí)枴緾N201410531873
【發(fā)明人】唐建東, 張明, 馮向偉, 牛建濤, 鄧星剛
【申請人】際華三五四二紡織有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2014年10月11日