件由第二上橡膠喂入輥和第二下橡膠喂入輥組成，第二上橡膠喂入輥和第二下橡膠喂入輥的表面線速度均為3.3?11米/分鐘，第二上橡膠喂入輥按逆時針轉(zhuǎn)動，第二下橡膠喂入輥按順時針轉(zhuǎn)動;所述的第二道水平式水刺單元中，各水刺頭部件與其相對應(yīng)的脫水箱部件的頂面之間的距離均為10?30毫米，各水刺頭部件的水壓均為17?22兆帕，各由上而下射出的水射流直徑均為0.08?0.13毫米，其水射流排列密度均為14?16個/厘米，所述的各脫水箱部件其內(nèi)部真空度均為19?29千帕，經(jīng)第二道水平式水刺沖擊去毛羽后所得的聚四氟乙烯膜裂纖維平鋪絲束層的含水率為130%。
[0009]所述的第三對橡膠喂入輥部件由第三上橡膠喂入輥和第三下橡膠喂入輥組成，第三上橡膠喂入輥和第三下橡膠喂入輥的表面線速度均為3.6?12米/分鐘，第三上橡膠喂入輥按逆時針轉(zhuǎn)動，第三下橡膠喂入輥按順時針轉(zhuǎn)動;所述的第三道水平式水刺單元中，各水刺頭部件與其相對應(yīng)的脫水箱部件的頂面之間的距離均為10?30毫米，各水刺頭部件的水壓均為19?24兆帕，各由上而下射出的水射流直徑均為0.08?0.13毫米，其水射流排列密度均為14?16個/厘米，所述的各脫水箱部件其內(nèi)部真空度均為21?31千帕，經(jīng)第三道水平式水刺沖擊去毛羽后所得的聚四氟乙烯膜裂纖維平鋪絲束層的含水率為120%。
[0010]所述的一對橡膠輸出輥部件由上橡膠輸出輥和下橡膠輸出輥組成，上橡膠輸出輥和下橡膠輸出輥的表面線速度均為4?13米/分鐘，上橡膠輸出輥按逆時針轉(zhuǎn)動，下橡膠輸出輥按順時針轉(zhuǎn)動。
[0011]所述的第一梳櫛部件的梳針和底板均由不銹鋼制成，所述的第一梳櫛部件的底板由相互垂直的工作段和安裝段組成，其工作段的工作長度為251毫米、寬度為20毫米、厚度為5毫米，其安裝段的長度為60毫米、寬度為20毫米、厚度為5毫米，安裝段中心位置上開有兩個將第一梳櫛部件固定在機架上的螺栓的安裝孔，另外，在所述的底板的工作段的沿長度方向的中心位置上，焊接有垂直于底板的一排梳針，所述的梳針共有51根，其直徑為I毫米、高度為15毫米，所述的兩梳針間間距均為4毫米，所述的第一梳櫛部件的底板的頂面的安裝高度固定為600毫米，所述的第二梳櫛部件和第三梳櫛部件的梳針與底板的各自結(jié)構(gòu)、組成、材質(zhì)、規(guī)格以及各自底板的頂面的安裝高度均與第一梳櫛部件相同；所述的第一對橡膠喂入輥部件、第二對橡膠喂入輥部件和第三對橡膠喂入輥部件各自的上橡膠喂入輥和下橡膠喂入輥，其直徑均為80毫米、其長度均為200毫米，相對應(yīng)的上橡膠喂入輥和下橡膠喂入棍各自構(gòu)成的鉗口的安裝高度均固定為600mm。
[0012]所述的各自設(shè)有三個水刺頭部件的第一道水平式水刺單元、第二道水平式水刺單元和第三道水平式水刺單元的共九個水刺頭部件其結(jié)構(gòu)均相同，其均由采用常規(guī)技術(shù)與結(jié)構(gòu)的水刺頭本體、噴水板、密封圈、噴水板壓板所組成，其外形均為長方體、工作寬度為250毫米，其采用常規(guī)技術(shù)調(diào)節(jié)其安裝高度，所述的噴水板的中心位置沿其長度方向設(shè)有噴水孔的長度即噴水板的有效工作寬度為150?250毫米，與所選用的30?50束常規(guī)聚四氟乙烯膜裂纖維絲束鋪成的平鋪絲束層的寬度相匹配，其噴水孔出口的安裝高度均為610?630毫米;所述的各自設(shè)有三個脫水箱部件的第一道水平式水刺單元、第二道水平式水刺單元和第三道水平式水刺單元的共九個脫水箱部件各其結(jié)構(gòu)均相同，其外形均為長方體，材質(zhì)均為不銹鋼，其中，箱體的頂板的厚度均為8毫米，此外，構(gòu)成其脫水箱部件箱體的其他面板的厚度均為4毫米，箱體長度均為300毫米、寬度均為150毫米、高度均為250毫米，其脫水箱部件的頂面安裝高度均固定為600毫米，所述的脫水箱部件其頂板中心沿其長度方向均設(shè)有“工”型槽，用以插入相應(yīng)的與脫水箱部件的頂面水平平齊的“工”型抽吸槽板，以便于快捷更換抽吸槽板。
[0013]所述的第一道水平式水刺單元的第一脫水箱部件的“工”型抽吸槽板由抽吸槽板主體和不銹鋼絲網(wǎng)焊接而成，其中，所述的抽吸槽板主體是一個焊接結(jié)合件，包括左側(cè)槽鋼型長條、右側(cè)槽鋼型長條、“工”型前端板、“工”型后端板，還包括與所選用的30?50束常規(guī)聚四氟乙烯膜裂纖維絲束鋪成的平鋪絲束層的寬度相匹配而特設(shè)有的長度范圍為23?73毫米的前頂面擋板和后頂面擋板，以保持脫水箱真空度、提高平鋪絲束層脫水效果、使毛羽更好地吸收水射流沖擊能量而脫落，上述六個零件經(jīng)焊接形成抽吸槽板主體，具體為:截面凹口向左的左側(cè)槽鋼型長條和截面凹口向右的右側(cè)槽鋼型長條左右對稱排列，兩者之間相距為8毫米，兩者前端與“工”型前端板焊接成一體，兩者后端與“工”型后端板焊接成一體，則形成寬度為8毫米、深度為8毫米、長度為296毫米的長孔，再將長孔的前段和后段分別采用前頂面擋板和后頂面擋板焊接封閉，且使前頂面擋板和后頂面擋板的頂面與抽吸槽板主體的頂面水平平齊，則在抽吸槽板主體中心位置形成了寬度為8毫米、長度為150?250毫米的沿抽吸槽板主體長度方向的抽吸槽孔，其抽吸槽孔的長度與所選用的30?50束常規(guī)聚四氟乙烯膜裂纖維絲束鋪成的平鋪絲束層的各寬度相匹配，最后將不銹鋼絲網(wǎng)焊封在抽吸槽板主體的抽吸槽孔處，其頂面與抽吸槽板主體的頂面水平平齊;所述的左側(cè)槽鋼型長條和右側(cè)槽鋼型長條形狀相同，是由厚度為2毫米的不銹鋼鋼板彎折而成，其長度均為296毫米、高度均為8毫米、腿寬度均為6毫米;所述的“工”型前端板和“工”型后端板形狀相同，其前端板的左側(cè)和右側(cè)、后端板的左側(cè)和右側(cè)，各側(cè)邊中心位置均設(shè)有正方形凹口，其正方形凹口的寬度均為4毫米、深度均為4毫米，則各端板均形成為“工”字型薄片體，“工”型前端板和“工”型后端板的高度均為8毫米、寬度均為20毫米、厚度均為2毫米;所述的前頂面擋板和后頂面擋板形狀相同，均為長方形薄片體，其厚度均為2毫米、寬度均為8毫米;所述的不銹鋼絲網(wǎng)為平紋機織不銹鋼絲網(wǎng)，其寬度均為8毫米、目數(shù)均為70?100目，其長度均為150?250毫米;此外，所述的第一道水平式水刺單元的第二脫水箱部件和第三脫水箱部件，第二道水平式水刺單元的第一脫水箱部件、第二脫水箱部件和第三脫水箱部件)，第三道水平式水刺單元的第一脫水箱部件、第二脫水箱部件和第三脫水箱部件的各“工”型抽吸槽板均同第一道水平式水刺單元的第一脫水箱部件的“工”型抽吸槽板。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點:
(I)現(xiàn)有技術(shù)所制備的、毛羽數(shù)量高達(dá)45?48的聚四氟乙烯膜裂纖維，用于耐高溫濾料時存在梳理速度慢、成網(wǎng)均勻度差的加工工藝缺陷和孔隙大、孔隙均勻度低、除塵效率差的產(chǎn)品性能缺陷，而且，目前尚無其他有效去除聚四氟乙烯膜裂纖維的毛羽的方法。本發(fā)明首次采用了柔性的水刺技術(shù)，利用高速水射流沖擊聚四氟乙烯膜裂纖維絲束，切割去除其纖維所帶有的毛羽，從而克服了上述加工工藝和產(chǎn)品性能缺陷。本發(fā)明采用經(jīng)平鋪的常規(guī)膜裂法所制成的聚四氟乙烯膜裂纖維絲束為原料，先后三次連續(xù)喂入各設(shè)有三個水刺頭部件的水平式水刺單元，平鋪絲束層共經(jīng)九次自上而下的水射流沖擊切割去毛羽，制得的聚四氟乙烯膜裂纖維的單位長度內(nèi)毛羽數(shù)量降低為15?20，與常規(guī)的膜裂纖維相比較，其單位長度內(nèi)毛羽數(shù)量降低55.5%?68.7%。
[0015](2)本發(fā)明還提供了用于減少聚四氟乙烯膜裂纖維毛羽的方法的改進(jìn)的水平式水刺裝置，本裝置在各水刺單元前，均各增設(shè)一個梳櫛部件，用于梳理所通過的平鋪絲束層，使其規(guī)整排列，確保了平鋪絲束層更均勻地接受水射流沖擊切割去毛羽；喂入本裝置的平鋪絲束層由不同數(shù)量的絲束構(gòu)成，因此，其寬度是變化的，當(dāng)絲束數(shù)量變化時，為了防止脫水箱真空泄漏、提高平鋪絲束層脫水效果、使絲束中的毛羽更好地吸收水射流沖擊能量而脫落，本裝置脫水箱設(shè)有的可快速更換不同抽吸槽孔長度的抽吸槽板，其抽吸槽孔的長度范圍與所選用的30?50束常規(guī)聚四氟乙烯膜裂纖維絲束鋪成的平鋪絲束層的不同寬度相匹配，同時，噴水板上設(shè)置噴水孔的長度范圍也與所選用的30?50束常規(guī)聚四氟乙烯膜裂纖維絲束鋪成的平鋪絲束層的不同寬度相匹配，則使其工藝調(diào)整快速方便，并能降低能耗；本裝置采用脫水箱部件直接托持平鋪絲束層，取消了現(xiàn)有水刺機的托網(wǎng)簾，使整體結(jié)構(gòu)更緊湊；當(dāng)脫落毛羽堵塞抽吸槽板抽吸槽孔的不銹鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)孔、導(dǎo)致平鋪絲束層脫水效果下降時亦能快速更換抽吸槽板，無需停機，生產(chǎn)效率高。上述特點使本裝置實現(xiàn)了對聚四氟乙烯膜裂纖維高效去毛羽的方法。
[0016](3)本發(fā)明采用水射流沖擊切割去除聚四氟乙烯膜裂纖維的毛羽后，無需烘干，可直接采用常規(guī)的卷曲、定型、切斷工序制成聚四氟乙烯膜裂短纖維，生產(chǎn)效率高；該膜裂短纖維再經(jīng)開松、混和、梳理、鋪網(wǎng)、針刺工序加工成濾料時，其梳理速度高，成網(wǎng)均勻，所制成的濾料的孔隙小、孔隙均勻度高，則可廣泛用于高除塵效率的耐高溫過濾材料。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明平鋪絲束層去毛羽工作示意圖；
圖1中，1-第一梳櫛，2-第一對橡膠喂入輥部件，21-第一上橡膠喂入輥，22-第一下橡膠喂入輥，3-第一道水平式水刺單元，311-第一道水平式水刺單元的第一水刺頭部件，312-第一道水平式水刺單元的第一脫水箱，321-第一道水平式水刺單元的第二水刺頭部件，322-第一道水平式水刺單元的第二脫水箱，331-第一道水平式水刺單元的第三水刺頭部件，332-第一道水平式水刺單元的第三脫水箱，4-第二梳櫛，5-第二對橡膠喂入輥部件，51-第二上橡膠喂入輥，52-第二下橡膠喂入輥，6-第二道水平式水刺單元，611-第二道水平式水刺單元的第一水刺頭部件，612-第二道水平式水刺單元的第一脫水箱，621-第二道水平式水刺單元的第二水刺頭部件，622-第二道水平式水刺單元的第二脫水箱，631-第二道水平式水刺單元的第三水刺頭部件，632-第二道水平式水刺單元的第三脫水箱，7-第三梳櫛，8-第三對橡膠喂入輥部件，81-第三上橡膠喂入輥，82-第三下橡膠喂入輥，9-第三道水平式水刺單元，911-第三道水平式水刺單元的第一水刺頭部件，912-第三道水平式水刺單元的第一脫水箱，921-第三道水平式水刺單元的第二水刺頭部件，922-第三道水平式水刺單元的第二脫水箱，931-第三道水平式水刺單元的第三水刺頭部件，932-第三道水平式水刺單元的第三脫水箱，I O-—對橡膠輸出輥部件，11-上橡膠輸出輥，102-下橡膠輸出輥，11 -去毛羽的平鋪絲束層。
[0018]圖2為圖1中A處的第一梳櫛I放大結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2中，1001 -第一梳櫛的底板，1002-第一梳櫛的梳針。本發(fā)明中，第二梳櫛4的底板4001和第三梳櫛7的底板7001結(jié)構(gòu)同第一梳櫛I的底板1001;第二梳櫛4的梳針4002和第三梳櫛7的梳針7002結(jié)構(gòu)同第一梳櫛I的梳針1002。
[0019]圖3為第一道水平式水刺單元3的第一脫水箱312的剖面圖以及第一脫水箱312的抽吸槽板3122剖面放大結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3中，11-去毛羽的平鋪絲束層，312-第一道水平式水刺單元的第一脫水箱，3121-頂板，抽吸槽板3122是由抽吸槽板主體31221與不銹鋼絲網(wǎng)31222組成，W表示水刺頭噴出的水射流方