面線速度均為4?13米/分鐘，上橡膠輸出輥101按逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，下橡膠輸出輥102按順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0038]如圖2所示，所述的第一梳櫛部件I的梳針1002和底板1001均由不銹鋼制成，所述的第一梳櫛部件I的底板1001由相互垂直的工作段和安裝段組成，其工作段的工作長度為251毫米、寬度為20毫米、厚度為5毫米，其安裝段的長度為60毫米、寬度為20毫米、厚度為5毫米，安裝段中心位置上開有兩個(gè)將第一梳櫛部件I固定在機(jī)架上的螺栓的安裝孔，另外，在所述的底板1001的工作段的沿長度方向的中心位置上，焊接有垂直于底板1001的一排梳針1002，所述的梳針1002共有51根，其直徑為I毫米、高度為15毫米，所述的兩梳針1002間間距均為4毫米，所述的第一梳櫛部件I的底板1001的頂面的安裝高度固定為600毫米，所述的第二梳櫛部件4和第三梳櫛部件7的梳針與底板的各自結(jié)構(gòu)、組成、材質(zhì)、規(guī)格以及各自底板的頂面的安裝高度均與第一梳櫛部件I相同；所述的第一對(duì)橡膠喂入輥部件2、第二對(duì)橡膠喂入輥部件5和第三對(duì)橡膠喂入輥部件8各自的上橡膠喂入輥和下橡膠喂入輥，其直徑均為80毫米、其長度均為200毫米，相對(duì)應(yīng)的上橡膠喂入輥和下橡膠喂入輥各自構(gòu)成的鉗口的安裝高度均固定為600mm。
[0039]所述的各自設(shè)有三個(gè)水刺頭部件的第一道水平式水刺單元3、第二道水平式水刺單元6和第三道水平式水刺單元9的共九個(gè)水刺頭部件其結(jié)構(gòu)均相同，其均由采用常規(guī)技術(shù)與結(jié)構(gòu)的水刺頭本體、噴水板、密封圈、噴水板壓板所組成，其外形均為長方體、工作寬度為250毫米，其采用常規(guī)技術(shù)調(diào)節(jié)其安裝高度，所述的噴水板的中心位置沿其長度方向設(shè)有噴水孔的長度即噴水板的有效工作寬度為150?250毫米，與所選用的30?50束常規(guī)聚四氟乙烯膜裂纖維絲束鋪成的平鋪絲束層的寬度相匹配，其噴水孔出口的安裝高度均為610?630毫米;所述的各自設(shè)有三個(gè)脫水箱部件的第一道水平式水刺單元3、第二道水平式水刺單元6和第三道水平式水刺單元9的共九個(gè)脫水箱部件各其結(jié)構(gòu)均相同，現(xiàn)以圖3第一道水平式水刺單元3的第一脫水箱312所示:其外形均為長方體，材質(zhì)均為不銹鋼，其中，箱體的頂板3121的厚度均為8毫米，此外，構(gòu)成其脫水箱部件箱體的其他面板的厚度均為4毫米，箱體長度均為300毫米、寬度均為150毫米、高度均為250毫米，其脫水箱部件的頂面安裝高度均固定為600毫米，所述的脫水箱部件312其頂板3121中心沿其長度方向均設(shè)有“工”型槽，用以插入相應(yīng)的與脫水箱部件的頂面水平平齊的“工”型抽吸槽板3122，以便于快捷更換抽吸槽板3122 ο
[0040]所述的第一道水平式水刺單元3的第一脫水箱部件312的“工”型抽吸槽板3122由抽吸槽板主體31221和不銹鋼絲網(wǎng)31222焊接而成，其中，如圖4所示，所述的抽吸槽板主體31221是一個(gè)焊接結(jié)合件，包括左側(cè)槽鋼型長條312211、右側(cè)槽鋼型長條312212、“工”型前端板312213、“工”型后端板312214，還包括與所選用的30?50束常規(guī)聚四氟乙烯膜裂纖維絲束鋪成的平鋪絲束層的寬度相匹配而特設(shè)有的長度范圍為23?73毫米的前頂面擋板312215和后頂面擋板312216，以保持脫水箱真空度、提高平鋪絲束層脫水效果、使毛羽更好地吸收水射流沖擊能量而脫落，上述六個(gè)零件經(jīng)焊接形成抽吸槽板主體31221，具體為:截面凹口向左的左側(cè)槽鋼型長條312211和截面凹口向右的右側(cè)槽鋼型長條312212左右對(duì)稱排列，兩者之間相距為8毫米，兩者前端與“工”型前端板312213焊接成一體，兩者后端與“工”型后端板312214焊接成一體，則形成寬度為8毫米、深度為8毫米、長度為296毫米的長孔，再將長孔的前段和后段分別采用前頂面擋板312215和后頂面擋板312216焊接封閉，且使前頂面擋板312215和后頂面擋板312216的頂面與抽吸槽板主體31221的頂面水平平齊，則在抽吸槽板主體31221中心位置形成了寬度為8毫米、長度為150?250毫米的沿抽吸槽板主體31221長度方向的抽吸槽孔，其抽吸槽孔的長度與所選用的30?50束常規(guī)聚四氟乙烯膜裂纖維絲束鋪成的平鋪絲束層的各寬度相匹配，最后將不銹鋼絲網(wǎng)31222焊封在抽吸槽板主體31221的抽吸槽孔處，其頂面與抽吸槽板主體31221的頂面水平平齊;所述的左側(cè)槽鋼型長條312211和右側(cè)槽鋼型長條312212形狀相同，是由厚度為2毫米的不銹鋼鋼板彎折而成，其長度均為296毫米、高度均為8毫米、腿寬度均為6毫米;所述的“工”型前端板312213和“工”型后端板312214形狀相同，其前端板312213的左側(cè)和右側(cè)、后端板312214的左側(cè)和右側(cè)，各側(cè)邊中心位置均設(shè)有正方形凹口，其正方形凹口的寬度均為4毫米、深度均為4毫米，則各端板均形成為“工”字型薄片體，“工”型前端板312213和“工”型后端板312214的高度均為8毫米、寬度均為20毫米、厚度均為2毫米;所述的前頂面擋板312215和后頂面擋板312216形狀相同，均為長方形薄片體，其厚度均為2毫米、寬度均為8毫米;所述的不銹鋼絲網(wǎng)31222為平紋機(jī)織不銹鋼絲網(wǎng)，其寬度均為8毫米、目數(shù)均為70?100目，其長度均為150?250毫米;此外，所述的第一道水平式水刺單元3的第二脫水箱部件322和第三脫水箱部件332，第二道水平式水刺單元6的第一脫水箱部件612、第二脫水箱部件622和第三脫水箱部件632，第三道水平式水刺單元9的第一脫水箱部件912、第二脫水箱部件922和第三脫水箱部件932的各“工”型抽吸槽板均同第一道水平式水刺單元3的第一脫水箱部件312的“工”型抽吸槽板3122。
[0041]如圖1所示，一種用于減少聚四氟乙烯膜裂纖維毛羽的方法的工作流程為:是采用按常規(guī)膜裂法制得的線密度為2000旦?2400旦的聚四氟乙烯膜裂纖維絲束為初生絲束，再將其30?50束平鋪成一層寬度為150?250毫米、厚度為1.5毫米的平鋪絲束層，經(jīng)第一梳櫛部件I的梳針1002梳理后規(guī)整排列，通過第一對(duì)橡膠喂入輥部件2喂入設(shè)有三個(gè)水刺頭部件的第一道水平式水刺單元3進(jìn)行第一道水平式水刺沖擊去毛羽，即平鋪絲束層在第一道水平式水刺單元3所設(shè)有的帶有可快速抽換抽吸槽板的脫水箱的托持下，接受第一道水平式水刺單元3所設(shè)有的三個(gè)水刺頭部件噴射出的水射流沖擊，切割去除其初生絲束所帶有的毛羽;再將第一道水平式水刺沖擊去毛羽后的平鋪絲束層，再經(jīng)第二梳櫛部件4的梳針4002梳理后規(guī)整排列，通過第二對(duì)橡膠喂入輥部件5喂入設(shè)有三個(gè)水刺頭部件的第二道水平式水刺單元6進(jìn)行第二道水平式水刺沖擊去毛羽，即平鋪絲束層在第二道水平式水刺單元6所設(shè)有的帶有可快速抽換抽吸槽板的脫水箱的托持下，接受第二道水平式水刺單元6所設(shè)有的三個(gè)水刺頭部件噴射出的水射流沖擊，再次切割去除其初生絲束所帶有的毛羽；最后將第二道水平式水刺沖擊去毛羽后的平鋪絲束層，再經(jīng)第三梳櫛部件7的梳針7002梳理后規(guī)整排列，通過第三對(duì)橡膠喂入輥部件8喂入設(shè)有三個(gè)水刺頭部件的第三道水平式水刺單元9進(jìn)行第三道水平式水刺沖擊去毛羽，即平鋪絲束層在第三道水平式水刺單元9所設(shè)有的帶有可快速抽換抽吸槽板的脫水箱的托持下，接受第三道水平式水刺單元9所設(shè)有的三個(gè)水刺頭部件噴射出的水射流沖擊，進(jìn)一步切割去除其初生絲束所帶有的毛羽;共經(jīng)九次水刺沖擊去毛羽后的平鋪絲束層11，最后由一對(duì)橡膠輸出輥部件10夾持輸出，制成單位長度內(nèi)毛羽數(shù)量少的聚四氟乙烯膜裂纖維。
[0042]實(shí)施例1
采用按常規(guī)膜裂法制得的線密度為2000旦、單位長度內(nèi)毛羽數(shù)量為48個(gè)的聚四氟乙烯膜裂纖維絲束為初生絲束，再將其50束平鋪成一層寬度為250毫米、厚度為1.5毫米的絲束層，經(jīng)第一梳櫛部件I的梳針1002梳理后規(guī)整排列，通過第一對(duì)橡膠喂入輥部件2喂入設(shè)有三個(gè)水刺頭部件的第一道水平式水刺單元3進(jìn)行第一道水平式水刺沖擊去毛羽，其工藝參數(shù)為:第一上橡膠喂入輥和第一下橡膠喂入輥的表面線速度均為10米/分鐘，水刺頭部件與脫水箱頂部之間的距離為30毫米，水刺頭部件的水壓為20兆帕，由上而下射出的水射流直徑為0.08毫米，同時(shí)水射流排列密度為14個(gè)/厘米，所述的噴水板的有效工作寬度為250毫米，所述的脫水箱的內(nèi)部真空度為27千帕，經(jīng)第一道水平式水刺沖擊去毛羽所得的聚四氟乙烯膜裂纖維平鋪絲束層的含水率為140%，所述抽吸槽板的抽吸槽孔長度為250毫米，經(jīng)檢測，其絲束單位長度內(nèi)毛羽數(shù)量減少為40個(gè);第一道水平式水刺沖擊去毛羽的平鋪絲束層，再經(jīng)第二梳櫛部件4的梳針4002梳理后規(guī)整排列，通過第二對(duì)橡膠喂入輥部件5喂入設(shè)有三個(gè)水刺頭部件的第二道水平式水刺單元6進(jìn)行第二道水平式水刺沖擊去毛羽，其工藝參數(shù)為:第二上橡膠喂入輥和第二下橡膠喂入輥的表面線速度均為11米/分鐘，水刺頭部件與脫水箱頂部之間的距離為30毫米，水刺頭部件的水壓為22兆帕，由上而下射出的水射流直徑為0.08毫米，同時(shí)水射流排列密度為14個(gè)/厘米，所述的噴水板的有效工作寬度為250毫米，所述的脫水箱的內(nèi)部真空度為29千帕，經(jīng)第二道水平式水刺沖擊去毛羽所得的聚四氟乙烯膜裂纖維平鋪絲束層的含水率為130%，所述抽吸槽板的抽吸槽孔長度為250毫米，經(jīng)檢測，其絲束單位長度內(nèi)毛羽數(shù)量減少為32個(gè);第二道水平式水刺沖擊去毛羽的平鋪絲束層，再經(jīng)第三梳櫛部件7的梳針7002梳理后規(guī)整排列，通過第三對(duì)橡膠喂入輥部件8喂入設(shè)有三個(gè)水刺頭部件的第三道水平式水刺單元9進(jìn)行第三道水平式水刺沖擊去毛羽，其工藝參數(shù)為:第三上橡膠喂入輥和第三下橡膠喂入輥的表面線速度均為12米/分鐘，水刺頭部件與脫水箱頂部之間的距離為30毫米，水刺頭部件的水壓為24兆帕，由上而下射出的水射流直徑為
0.08毫米，同時(shí)水射流排列密度為14個(gè)/厘米，所述的噴水板的有效工作寬度為250毫米，所述的脫水箱的內(nèi)部真空度為31千帕，經(jīng)第三道水平式水刺沖擊去毛羽所得的聚四氟乙烯膜裂纖維平鋪絲束層的含水率為120%，所述抽吸槽板的抽吸槽孔長度為250毫米;經(jīng)第三道水平式水刺沖擊去毛羽的平鋪絲束層，由一對(duì)橡膠輸出輥部件10夾持輸出，上橡膠輸出輥和下橡膠輸出輥的表面線速度均為13米/分鐘，制成單位長度內(nèi)毛羽數(shù)量少的聚四氟乙烯膜裂纖維，經(jīng)檢測，其單位長度內(nèi)毛羽數(shù)量減少為20個(gè)。
[0043]實(shí)施例2
采用按常規(guī)膜裂法制得的線密度為2200、單位長度內(nèi)毛羽數(shù)量為46個(gè)的聚四氟乙烯膜裂纖維絲束為初生絲束，再將其40束平鋪成一層寬度為200毫米、厚度為1.5毫米的絲束層，經(jīng)第一梳櫛部件I的梳針1002梳理后規(guī)整排列，通過第一對(duì)橡膠喂入輥部件2喂入設(shè)有三個(gè)水刺頭部件的第一道水平式水刺單元3進(jìn)行第一道水平式水刺沖擊去毛羽，其工藝參數(shù)為:第一上橡膠喂入輥和第一下橡膠喂入輥的表面線速度均為6.5米/分鐘，水刺頭部件與脫水箱頂部之間的距離為20毫米，水刺頭部件的水壓為17兆帕，由上而下射出的水射流直徑為
0.1毫米，同時(shí)水射流排列密度為15個(gè)/厘米，所述的噴水板的有效工作寬度為200毫米，所述的脫水箱的內(nèi)部真空度為22千帕，經(jīng)第一道水平式水刺沖擊去毛羽所得的聚四氟乙烯膜裂纖維平鋪絲束層的含水率為140%，所述抽吸