一種耐久型抗菌高透氣滌綸經(jīng)編面料及其制備工藝的制作方法
【專利說(shuō)明】一種耐久型抗菌高透氣滌綸經(jīng)編面料及其制備工藝 【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及經(jīng)編面料的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種耐久型抗菌高透氣滌綸經(jīng)編面料 及其制備工藝。 【【背景技術(shù)】】
[0002] 隨著生活水平的提高，人們對(duì)紡織品的要求也在不斷提高，從御寒、蔽體到美觀、 舒適，從安全、衛(wèi)生到保健，再到新功能、多功能、高功能，紡織技術(shù)為適應(yīng)當(dāng)代人的要求也 在飛速發(fā)展。服裝面料不斷變換著花樣，吸引著人們的視線，給人們帶來(lái)愉悅，帶來(lái)美。近年 來(lái)，隨著各種新型紡織原料的開(kāi)發(fā)使用，經(jīng)編機(jī)器的革新和生產(chǎn)工藝的改革，新型染整技術(shù) 的開(kāi)發(fā)應(yīng)用，經(jīng)編產(chǎn)業(yè)以其科技含量高、生產(chǎn)率卓越、產(chǎn)品性能獨(dú)特，在紡織工業(yè)中的地位 越來(lái)越重要。目前國(guó)際經(jīng)編產(chǎn)業(yè)主要向著以下兩個(gè)方向發(fā)展：（1)在傳統(tǒng)經(jīng)編服裝面料領(lǐng) 域，將新技術(shù)研究、產(chǎn)品和標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)等少量高科技工作在歐盟發(fā)達(dá)國(guó)家完成，并通過(guò)快速反 應(yīng)系統(tǒng)，在發(fā)展中國(guó)家實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)和銷售，以降低成本，完成資源的最合理配置；（2)集中開(kāi)發(fā) 高技術(shù)、高附加值產(chǎn)品，尤其是各種新型產(chǎn)業(yè)用經(jīng)編產(chǎn)品，以拓展經(jīng)編產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域。我 國(guó)經(jīng)編行業(yè)自2000年開(kāi)始，雖然以每年高于25%的速度迅速發(fā)展，而且產(chǎn)品技術(shù)在逐年提 高，由快速成長(zhǎng)期進(jìn)入成熟提升期。但總體來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品檔次相對(duì)較低，以滌綸彈性經(jīng)編面料 來(lái)看，雖具有縱尺寸穩(wěn)定性好，織物挺括，脫散性小，強(qiáng)力高，不會(huì)卷邊等優(yōu)點(diǎn)，但還存在透 氣及透濕性不佳，手感較差，特別是隨著經(jīng)編面料在運(yùn)動(dòng)服裝領(lǐng)域里面的應(yīng)用，使得該系列 產(chǎn)品在開(kāi)發(fā)過(guò)程中，必須要通過(guò)面料與組織結(jié)構(gòu)的變化獲得彈性，使面料具有較好的拉伸 與恢復(fù)性能，方便適合人體的各項(xiàng)活動(dòng)。我國(guó)近幾年經(jīng)編產(chǎn)業(yè)的發(fā)展雖然出現(xiàn)了工業(yè)總產(chǎn) 值及進(jìn)出口量不斷快速增長(zhǎng)，但存在著經(jīng)編產(chǎn)品科技含量不高、整體利潤(rùn)增長(zhǎng)明顯下降的 狀況，企業(yè)出現(xiàn)舉步維艱的狀況，開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品尤其是多功能性的產(chǎn)品勢(shì)在必行。為此，經(jīng)過(guò) 認(rèn)真周密的市場(chǎng)調(diào)查和細(xì)致的分析，從功能性錦綸纖維出發(fā)，對(duì)原料結(jié)構(gòu)、織物組織設(shè)計(jì)、 面料的后整理等整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行了綜合考慮，從多方面入手改善織物的服用舒適性，有 必要提出一種耐久型抗菌高透氣滌綸經(jīng)編面料及其制備工藝，改善目前的經(jīng)編面料透氣透 濕性、抗菌效果和尺寸穩(wěn)定性較差的現(xiàn)狀。 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003] 本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐久型抗菌高透氣滌綸經(jīng) 編面料及其制備工藝，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的經(jīng)編面料的抗菌效果、透氣透濕性、尺寸穩(wěn) 定性較差，產(chǎn)品的舒適服用性較低的技術(shù)問(wèn)題。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種耐久型抗菌高透氣滌綸經(jīng)編面料，其采用雙 梳經(jīng)平絨復(fù)合組織，所述的雙梳經(jīng)平絨復(fù)合組織由經(jīng)絨組織和經(jīng)平組織復(fù)合而成，所述的 經(jīng)絨組織由前梳長(zhǎng)絲編織而成，所述的經(jīng)平組織由后梳長(zhǎng)絲編織而成，所述的前梳長(zhǎng)絲由 85dtex銀系抗菌滌纟侖纖維長(zhǎng)絲與84dtex/72f"+"字型細(xì)旦異形滌纟侖長(zhǎng)絲按照一定比例整經(jīng) 配置而成，所述的后梳長(zhǎng)絲由75dtex/65f"+"字細(xì)旦導(dǎo)濕異型滌綸長(zhǎng)絲整經(jīng)而成，所述的前 梳長(zhǎng)絲和后梳長(zhǎng)絲均為滿穿編織。
[0005] 作為優(yōu)選，所述的85dtex銀系抗菌滌纟侖纖維長(zhǎng)絲與84dtex/72f "+"字型細(xì)旦異形 滌綸長(zhǎng)絲的配置比例為3:1。
[0006] 作為優(yōu)選，所述的前梳長(zhǎng)絲的長(zhǎng)絲根數(shù)與后梳長(zhǎng)絲的長(zhǎng)絲根數(shù)相同。
[0007] 作為優(yōu)選，所述的前梳長(zhǎng)絲包括前梳延展線和前梳線圈，所述的后梳長(zhǎng)絲包括后 梳延展線和后梳線圈。
[0008] 作為優(yōu)選，所述的前梳延展線與后梳延展線反向，所述的前梳線圈與后梳線圈同 向。
[0009] -種耐久型抗菌高透氣滌綸經(jīng)編面料的制備工藝，包括如下步驟：
[0010] 步驟一、準(zhǔn)備長(zhǎng)絲:采用抗菌聚酯切片與PET聚酯切片通過(guò)紡絲工藝制得85dtex銀 系抗菌滌綸纖維長(zhǎng)絲，并選用84dteX/72f "+"字型細(xì)旦異形滌綸長(zhǎng)絲和75dteX/65f "+"字細(xì) 旦導(dǎo)濕異型滌綸長(zhǎng)絲為面料的生產(chǎn)材料；
[0011] 步驟二、整經(jīng)處理:采用整經(jīng)機(jī)對(duì)經(jīng)步驟一準(zhǔn)備好后的長(zhǎng)絲整經(jīng)處理，75dtex/65f "+"字細(xì)旦導(dǎo)濕異型滌綸長(zhǎng)絲與84dtex/72f"+"字型細(xì)旦異形滌綸長(zhǎng)絲的整經(jīng)工藝參數(shù)設(shè) 置為：整經(jīng)速度300~350m/min、整經(jīng)張力5 · 86~7 · 8cN、溫度18~22 °C、相對(duì)濕度75~80 %， 75dtex/65f "+"字細(xì)旦導(dǎo)濕異型滌綸長(zhǎng)絲的整經(jīng)根數(shù)為370根，84dtex/72f "+"字型細(xì)旦異 形滌綸長(zhǎng)絲的整經(jīng)根數(shù)為93根;85dtex銀系抗菌滌綸纖維長(zhǎng)絲放入整經(jīng)工藝參數(shù)設(shè)置為： 整經(jīng)速度為250~300m/min、整經(jīng)張力5.88~6.82〇1溫度18~22°(：、相對(duì)濕度75~80%、整 經(jīng)根數(shù)為277根；
[0012] 步驟三、面料制造：面料生產(chǎn)用長(zhǎng)絲經(jīng)步驟二的整經(jīng)處理后，在經(jīng)編機(jī)上進(jìn)行織 造，85dtex銀系抗菌滌綸纖維長(zhǎng)絲與84dtex/72f"+"字型細(xì)旦異形滌綸長(zhǎng)絲按照3:1的根數(shù) 整經(jīng)配置后，與經(jīng)編機(jī)上的前梳櫛連接，75dtex/65f "+"字細(xì)旦導(dǎo)濕異型滌綸長(zhǎng)絲與經(jīng)編機(jī) 上的后梳櫛連接，前梳櫛的墊紗位置低于后梳櫛的墊紗位置，采用變化經(jīng)絨與經(jīng)平相結(jié)合 的雙梳經(jīng)平絨復(fù)合組織，以滿穿的穿紗方式編織得到滌綸坯布；
[0013] 步驟四、染色前處理:對(duì)步驟三得到的滌綸經(jīng)編坯布采用冷堆工藝與高效水洗結(jié) 合的方式進(jìn)行前處理，除去滌綸坯布上的部分油污、雜質(zhì)；
[0014] 步驟五、染色定型：滌綸坯布經(jīng)步驟四處理后，依次經(jīng)過(guò)預(yù)定型處理、染色處理和 后定型烘干處理；
[0015] 步驟六、后整理:采用有機(jī)硅季銨鹽柔軟整理劑對(duì)經(jīng)過(guò)步驟五處理后的滌綸坯布 進(jìn)行抗菌、柔軟整理，最后得到耐久型抗菌高透氣滌綸經(jīng)編面料。
[0016] 作為優(yōu)選，所述的步驟一中的紡絲工藝操作步驟為:抗菌聚酯切片，預(yù)結(jié)晶處理后 干燥，備用;PET聚酯切片干燥，經(jīng)螺桿擠出機(jī)熔融;抗菌聚酯切片與PET聚酯切片通過(guò)紡絲 組件后噴絲，并通過(guò)側(cè)吹風(fēng)冷卻和上油處理后，卷繞成型，所述的抗菌聚酯切片的預(yù)結(jié)晶溫 度為160°C，干燥溫度為145°C，干燥時(shí)間為8h，所述紡絲組件的過(guò)濾結(jié)構(gòu)改用一定配比的濾 砂，降低過(guò)濾精度及紡絲組件的起始?jí)毫?，所述的?cè)吹風(fēng)冷卻處理的側(cè)吹風(fēng)速為0.37~ 0.4m/s，上油處理的上油率為1 %，卷繞成型的卷繞速度為3100~3500m/min。
[0017]作為優(yōu)選，所述的步驟四中冷堆工藝步驟為:去油劑E5g/L，五合一精練劑5g/L，帶 液率60%，溫度24°C，時(shí)間36h。
[0018] 作為優(yōu)選，所述的步驟五中的預(yù)定型處理的溫度為160°C，車速為50m/min，所述的 染色處理的染色劑配方為冰醋酸2g/L，勻染劑TF-212K2g/L，浴中柔軟劑K 2g/L，還可根據(jù) 需要添加一定量的德士達(dá)染陽(yáng)離子可染料，所述的后定型烘干處理的工藝流程為先清水浸 車L，再烘干定型，所述的烘干定型的溫度為150°C，車速為60m/min。
[0019]作為優(yōu)選，所述的步驟六中的抗菌、柔軟整理工藝如下：
[0020] 1)配制整理液:按滌綸坯布干重的2~3%準(zhǔn)備DC-5700有機(jī)硅季銨鹽的重量，再用 去離子水溶解有機(jī)硅季銨鹽，在30~50°C下攪拌溶解在去離子水中，按2~3%濃度稀釋好， 保溫30~50°C，并調(diào)節(jié)pH值為6.0~7.0，得到有機(jī)硅季銨鹽柔軟整理劑，備用；
[0021] 2)滌綸坯布浸漬:將滌綸坯布進(jìn)入水中，加入有機(jī)硅季銨鹽柔軟整理劑，用量為1 ~2%(〇.￥汁），浴比1:20，室溫，2〇11^11;
[0022] 3)離心脫水:待滌綸坯布浸漬完全后，離心脫水處理；
[0023] 4)預(yù)烘:對(duì)脫水后的滌綸坯布進(jìn)行85°C，3min的預(yù)烘處理；
[0024] 5)焙烘:預(yù)烘結(jié)束后，對(duì)滌綸坯布進(jìn)行145°C，3~5min的烘焙處理；
[0025] 6)水洗烘干:焙烘結(jié)束后，對(duì)滌綸坯布先進(jìn)行水洗，然后再烘干處理；
[0026] 7)整理織物成品：烘干處理完成后，得到耐久型抗菌高透氣滌綸經(jīng)編面料成品，并 對(duì)其進(jìn)行整理包裝。
[0027] 本發(fā)明的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種耐久型抗菌高透氣滌綸 經(jīng)編面料及其制備工藝，以75dtex/65f"+"字細(xì)旦導(dǎo)濕異型滌綸長(zhǎng)絲為后梳，85dtex銀系抗 菌滌綸纖維長(zhǎng)絲與84dtex/72f "+"字型細(xì)旦異形滌綸長(zhǎng)絲按照3:1的根數(shù)配置為前梳，采用 變化經(jīng)絨與經(jīng)平相結(jié)合的雙梳經(jīng)平絨復(fù)合組織，保證了面料正反面都具有長(zhǎng)效的抑菌性， 同時(shí)又具有手感舒適、吸濕排汗等功能，解決了純聚酯類經(jīng)編面料服用性能差、功能單一的 缺陷；根據(jù)銀系抗菌滌綸纖維長(zhǎng)絲及細(xì)旦導(dǎo)濕異型滌綸長(zhǎng)絲兩種纖維特點(diǎn)及在織物上顯露 要求，在織造時(shí)，采用前梳送經(jīng)張力大于后梳送經(jīng)張力及前梳的墊紗位置低于后梳的控制 方法，同時(shí)在織造時(shí)加大前后梳邊紗張力，達(dá)到了在織物的正反面表面都顯露前梳的紗線 及整個(gè)面料布邊更加平整的目的；采用DC-5700有機(jī)硅季銨鹽柔軟整理劑對(duì)耐久型抗菌高