透氣滌綸經(jīng)編面料進(jìn)行整理，使織物不僅具有柔軟、抗起毛起球和蓬松功能，同時(shí)進(jìn)一步提 高了織物的抗菌功能。
[0028] 本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。 【【附圖說(shuō)明】】
[0029] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例一種耐久型抗菌高透氣滌綸經(jīng)編面料的組織示意圖；
[0030] 圖2是本發(fā)明實(shí)施例的經(jīng)絨組織的墊紗運(yùn)動(dòng)圖；
[0031 ]圖3是本發(fā)明實(shí)施例的經(jīng)平組織的墊紗運(yùn)動(dòng)圖。 【【具體實(shí)施方式】】
[0032] 為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過(guò)附圖中及實(shí)施例，對(duì) 本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā) 明，并不用于限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說(shuō)明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以 避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。
[0033] 參閱圖1至圖3,本發(fā)明實(shí)施例提供一種耐久型抗菌高透氣滌綸經(jīng)編面料，其采用 雙梳經(jīng)平絨復(fù)合組織，所述的雙梳經(jīng)平絨復(fù)合組織由經(jīng)絨組織1和經(jīng)平組織2復(fù)合而成，所 述的經(jīng)絨組織1由前梳長(zhǎng)絲3編織而成，所述的經(jīng)平組織2由后梳長(zhǎng)絲4編織而成，所述的前 梳長(zhǎng)絲3由85dtex銀系抗菌滌綸纖維長(zhǎng)絲與84dtex/72f"+"字型細(xì)旦異形滌綸長(zhǎng)絲按照一 定比例整經(jīng)配置而成，所述的后梳長(zhǎng)絲4由75dtex/65f"+"字細(xì)旦導(dǎo)濕異型滌綸長(zhǎng)絲整經(jīng)而 成，所述的前梳長(zhǎng)絲3和后梳長(zhǎng)絲4均為滿(mǎn)穿編織。
[0034] 所述的85dtex銀系抗菌滌纟侖纖維長(zhǎng)絲與84dtex/72f "+"字型細(xì)旦異形滌纟侖長(zhǎng)絲的 配置比例為3:1，所述的前梳長(zhǎng)絲3的長(zhǎng)絲根數(shù)與后梳長(zhǎng)絲4的長(zhǎng)絲根數(shù)相同，所述的前梳長(zhǎng) 絲3包括如梳延展線(xiàn)31和如梳線(xiàn)圈32，所述的后梳長(zhǎng)絲4包括后梳延展線(xiàn)41和后梳線(xiàn)圈42， 所述的前梳延展線(xiàn)31與后梳延展線(xiàn)41反向，所述的前梳線(xiàn)圈32與后梳線(xiàn)圈42同向。
[0035] 本發(fā)明實(shí)施例提供一種耐久型抗菌高透氣滌綸經(jīng)編面料的制備工藝，包括如下步 驟：
[0036] 步驟一、準(zhǔn)備長(zhǎng)絲:采用抗菌聚酯切片與PET聚酯切片通過(guò)紡絲工藝制得85dtex銀 系抗菌滌綸纖維長(zhǎng)絲，并選用84dteX/72f "+"字型細(xì)旦異形滌綸長(zhǎng)絲和75dteX/65f "+"字細(xì) 旦導(dǎo)濕異型滌綸長(zhǎng)絲為面料的生產(chǎn)材料。
[0037]其中，紡絲工藝操作步驟為：抗菌聚酯切片，預(yù)結(jié)晶處理后干燥，備用；PET聚酯切 片干燥，經(jīng)螺桿擠出機(jī)熔融；抗菌聚酯切片與PET聚酯切片通過(guò)紡絲組件后噴絲，并通過(guò)側(cè) 吹風(fēng)冷卻和上油處理后，卷繞成型。
[0038] 進(jìn)一步地，切片含水率的大小對(duì)紡絲有很大的影響。含水率高，紡絲時(shí)熔體在高溫 下水解造成較大的黏度降，導(dǎo)致紡絲過(guò)程中斷頭增多，甚至無(wú)法紡絲?？咕埘デ衅屑尤?的抗菌劑是載金屬離子的無(wú)機(jī)超細(xì)粉體，無(wú)機(jī)抗菌劑在切片結(jié)晶時(shí)起到了異相成核的作 用，使切片的結(jié)晶速率加快，但結(jié)晶完善度降低，導(dǎo)致切片的熔點(diǎn)降低，這樣切片在預(yù)結(jié)晶 干燥過(guò)程中易于軟化黏連結(jié)塊，造成切片干燥不均勻，甚至堵塞出料口，故應(yīng)采取較低的預(yù) 結(jié)晶溫度和干燥溫度，為保證干燥效果，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)干燥時(shí)間，因此抗菌聚酯切片的預(yù)結(jié)晶 溫度為160°C，干燥溫度為145°C，干燥時(shí)間為8h，干燥效果較好。
[0039] 進(jìn)一步地，抗菌聚酯切片中的無(wú)機(jī)超細(xì)粉體，具有很大的比表面積，易于吸附而發(fā) 生團(tuán)聚，它與聚酯屬不相容體系，它的加入使熔體中雜質(zhì)的含量大幅升高。紡絲過(guò)程中少量 的團(tuán)聚抗菌劑易堵塞過(guò)濾器及組件濾網(wǎng)，縮短過(guò)濾器及組件的使用周期，因此，所述紡絲組 件的過(guò)濾結(jié)構(gòu)改用一定配比的濾砂，降低過(guò)濾精度及紡絲組件的起始?jí)毫Α?br>[0040] 更進(jìn)一步地，為了提高初生絲的拉升性能，采取較緩和的冷卻過(guò)程，因此所述的側(cè) 吹風(fēng)冷卻處理的側(cè)吹風(fēng)速為0.37~0.4m/s并適當(dāng)提高風(fēng)溫，絲條運(yùn)行穩(wěn)定，初生絲的拉伸 性良好。加入抗菌劑后，纖維表面具有較多的抗菌粉體顆粒，在絲條快速運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中因摩 擦而產(chǎn)生靜電，且無(wú)機(jī)抗菌劑顆粒的吸油性強(qiáng)，導(dǎo)致纖維的抱合性差，絲條發(fā)散、飄絲、斷頭 率增加，使纖維的后加工性能變差，應(yīng)加大油劑的濃度和上油率，當(dāng)上油率達(dá)1.0%時(shí)，絲條 的集束性較好，故所述的上油處理的上油率為1 %，卷繞成型的卷繞速度為3100~3500m/ min〇
[0041 ]表1銀系抗菌滌綸纖維長(zhǎng)絲的物理性能指標(biāo)
[0043] 參閱表1，通過(guò)表1可知，制得的85dtex銀系抗菌滌綸纖維長(zhǎng)絲具有較好的額物理 機(jī)械性質(zhì)。
[0044] 表2銀系抗菌滌綸纖維長(zhǎng)絲的抑菌效果分析表
[0047] 在本發(fā)明實(shí)施例中，抗菌聚酯切片中的抗菌母粒添加量為1.0%，參閱表2,從表2 中可知，抗菌母粒添加量為1. 〇%，其纖維已經(jīng)具備優(yōu)異的抗菌性能;再添加抗菌母粒時(shí)，不 會(huì)對(duì)抗菌性能有明顯的提高，但會(huì)造成性能強(qiáng)度、染色性能的下降，因此采用抗菌母粒添加 量為1.0 %制備的抗菌滌綸纖維。
[0048] 表3"+"字細(xì)旦導(dǎo)濕異型滌綸吸濕排汗纖維與常規(guī)纖維比較
[0052] 75dtex/65f "+"字細(xì)旦導(dǎo)濕異型滌綸長(zhǎng)絲，其表面有微細(xì)溝槽，織造時(shí)纖維之間形 成通道產(chǎn)生毛細(xì)現(xiàn)象，人體的汗水經(jīng)芯吸、擴(kuò)散、傳輸?shù)茸饔醚杆僖浦量椢锏谋砻姘l(fā)散，起 到導(dǎo)濕排汗的功效，保持了人體皮膚的干爽感，改善了普通滌綸纖維截面為圓形，表面完整 而光滑，沒(méi)有吸收和導(dǎo)出水分的能力。從表3和表4數(shù)據(jù)中也可以看出，"+"字細(xì)旦導(dǎo)濕異型 滌綸長(zhǎng)絲與普通滌綸長(zhǎng)絲相比，由于其纖維的截面具有溝槽，使織造時(shí)纖維和纖維之間形 成通道，纖維通過(guò)這些溝槽的芯吸效應(yīng)起到導(dǎo)濕排汗的功效。
[0053] 步驟二、整經(jīng)處理:采用整經(jīng)機(jī)對(duì)經(jīng)步驟一準(zhǔn)備好后的長(zhǎng)絲整經(jīng)處理，75dteX/65f "+"字細(xì)旦導(dǎo)濕異型滌綸長(zhǎng)絲與84dtex/72f"+"字型細(xì)旦異形滌綸長(zhǎng)絲的整經(jīng)工藝參數(shù)設(shè) 置為：整經(jīng)速度300~350m/min、整經(jīng)張力5 · 86~7 · 8cN、溫度18~22 °C、相對(duì)濕度75~80 %， 75dtex/65f "+"字細(xì)旦導(dǎo)濕異型滌綸長(zhǎng)絲的整經(jīng)根數(shù)為370根，84dtex/72f "+"字型細(xì)旦異 形滌綸長(zhǎng)絲的整經(jīng)根數(shù)為93根;85dtex銀系抗菌滌綸纖維長(zhǎng)絲放入整經(jīng)工藝參數(shù)設(shè)置為： 整經(jīng)速度為250~300m/min、整經(jīng)張力5.88~6.82〇1溫度18~22°(：、相對(duì)濕度75~80%、整 經(jīng)根數(shù)為277根。
[0054] 在本發(fā)明實(shí)施例中，選用臺(tái)灣鑫紅整經(jīng)機(jī)對(duì)75dtex/65f "+"字細(xì)旦導(dǎo)濕異型滌綸 長(zhǎng)絲、84dtex/72f"+"字型細(xì)旦異形滌綸長(zhǎng)絲、85dtex銀系抗菌滌綸纖維長(zhǎng)絲進(jìn)行整經(jīng)處 理。
[0055] 步驟三、面料制造：面料生產(chǎn)用長(zhǎng)絲經(jīng)步驟二的整經(jīng)處理后，在經(jīng)編機(jī)上進(jìn)行織 造，85dtex銀系抗菌滌綸纖維長(zhǎng)絲與84dtex/72f"+"字型細(xì)旦異形滌綸長(zhǎng)絲按照3:1的根數(shù) 整經(jīng)配置后，與經(jīng)編機(jī)上的前梳櫛連接，75dtex/65f "+"字細(xì)旦導(dǎo)濕異型滌綸長(zhǎng)絲與經(jīng)編機(jī) 上的后梳櫛連接，前梳櫛的墊紗位置低于后梳櫛的墊紗位置，采用變化經(jīng)絨與經(jīng)平相結(jié)合 的雙梳經(jīng)平絨復(fù)合組織，以滿(mǎn)穿的穿紗方式編織得到滌綸坯布。
[0056]步驟四、染色前處理:對(duì)步驟三得到的滌綸經(jīng)編坯布采用冷堆工藝與高效水洗結(jié) 合的方式進(jìn)行前處理，除去滌綸坯布上的部分油污、雜質(zhì)，以保證染色加工的成功率。
[0057] 其中，冷堆工藝步驟為:去油劑E5g/L，五合一精練劑5g/L，帶液率60%，溫度24°C， 時(shí)間36h，及節(jié)能又減排。
[0058] 步驟五、染色定型：滌綸坯布經(jīng)步驟四處理后，依次經(jīng)過(guò)預(yù)定型處理、染色處理和 后定型烘干處理。
[0059] 進(jìn)一步地，預(yù)定型處理的溫度為160°C，車(chē)速為50m/min，通過(guò)預(yù)定型可以使滌纟侖的 結(jié)晶區(qū)和非結(jié)晶區(qū)的排列變得有序，有效提高染色和堿減量的均勻度
[0060] 進(jìn)一步地，所述的染色處理的染色劑配方為冰醋酸2g/L，勻染劑TF-212K2g/L，浴 中柔軟劑K 2g/L，還可根據(jù)需要添加一定量的德士達(dá)染陽(yáng)離子可染料，所述的后定型烘干 處理的工藝流程為先清水浸乳，再烘干定型，所述的烘干定型的溫度為150°C，車(chē)速為60m/ min〇
[0061] 步驟六、后整理:采用有機(jī)硅季銨鹽柔軟整理劑對(duì)經(jīng)過(guò)步驟五處理后的滌綸坯布 進(jìn)行抗菌、柔軟整理，最后得到耐久型抗菌高透氣滌綸經(jīng)編面料。
[0062] 其中，抗菌、柔軟整理工藝如下：
[0063] 1)配制整理液:按滌綸坯布干重的2~3%準(zhǔn)備DC-5700有機(jī)硅季銨鹽的重量，再用 去離子水溶解有機(jī)硅季銨鹽，在30~50°C下攪拌溶解在去離子水中，按2~3%濃度稀釋好， 保溫30~50°C，并調(diào)節(jié)pH值為6.0~7.0，得到有機(jī)硅季銨鹽柔軟整理劑，備用；
[0064] 2)滌綸坯布浸漬：將滌綸坯布進(jìn)入水中，加入有機(jī)硅季銨鹽柔軟整理劑，用量為1 ~2%(〇.￥汁），浴比1:20，室溫，2〇11^11;
[0065] 3)離心脫水:待滌綸坯布浸漬完全后，離心脫水處理；
[0066] 4)預(yù)烘:對(duì)脫水后的滌綸坯布進(jìn)行85°C，3min的預(yù)烘處理；