一種仿干羊皮聚氨酯沙發(fā)革的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及聚氨酯沙發(fā)革的制備方法，尤其涉及一種仿干羊皮聚氨酯沙發(fā)革的制 備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 仿真干羊皮革已廣泛地應(yīng)用于沙發(fā)、辦公器材及家具的使用中。隨著生活水平的 提高，人們對(duì)沙發(fā)革的質(zhì)量要求、環(huán)保要求、舒適要求也越來越高。市場上家具用革，最佳選 擇為真皮。但真皮在其自身生產(chǎn)過程中污染環(huán)境嚴(yán)重，重金屬含量容易超標(biāo)，而且大量的使 用真皮制品不利于動(dòng)物保護(hù)。此外，在加工過程中真皮成材率較低，致使其價(jià)格高昂，難以 為工薪階層所接受。因此，制造一種與真皮具有同樣觸感、舒適度，且各項(xiàng)物理性能與真皮 相同的家具使用革，成為人造革生產(chǎn)領(lǐng)域的研究開發(fā)任務(wù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種仿干羊皮聚氨酯沙發(fā)革的制備方法，該制備方法在制造 過程中使用環(huán)保材料，生產(chǎn)清潔，產(chǎn)品觸感柔軟舒適，滿足客戶對(duì)辦公器材及家具用革的需 求。
[0004] 上述目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0005] -種仿干羊皮聚氨酯沙發(fā)革的制備方法，包括以下步驟：
[0006] 1)將40-60重量份的80模量的7010聚氨酯樹脂和40-60重量份的80模量的RX220龜 裂樹脂按照1:1的配比混合，添加40-70重量份的二甲基甲酰胺，30-50重量份的乙酸乙酯， 5-15重量份的色漿的經(jīng)攪拌機(jī)混合成漿料一，將漿料涂于離型紙上，形成第一涂層，溫度梯 度加熱烘干，制得雙色花紋的干羊皮面層；
[0007] 2)在步驟1)中制得的所述干羊皮面層上涂刮所述漿料一后形成黏接層后，將110-130克麂皮絨貼合在所述黏接層上，梯度烘干熟化，離型紙分離、卷曲；
[0008] 3)將150-170克棕色單面絨與0.45-0.65克仿棉絨混合后貼合在步驟2)中的所述 麂皮絨上，常溫熟化，制得半成品；
[0009] 4)在小揉紋機(jī)中處理經(jīng)步驟3)處理過的半成品；
[0010] 5)將步驟4)處理的半成品表面涂飾涂層，然后溫度梯度烘干、卷曲制得成品。
[0011]進(jìn)一步地，步驟1)中各組分的配比為：50重量份的80模量的7010聚氨酯樹脂和50 重量份的80模量的RX220龜裂樹脂按照1:1的配比混合，添加50重量份的二甲基甲酰胺，40 重量份的乙酸乙酯，10重量份的色漿；
[0012]步驟3)中各組分的配比為：160克棕色單面絨與0.55克仿棉絨。
[0013] 進(jìn)一步地，步驟1)中的所述色漿包含6637棕色色漿和2RN黃色色漿的組合。
[0014]進(jìn)一步地，步驟1)中的所述第一涂層的厚度為0.12-0.15毫米;攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為 1000轉(zhuǎn)/分鐘;步驟2)中的所述黏接層的厚度為0.12-0.16毫米。
[0015] 進(jìn)一步地，步驟1)中還包括烘箱溫度設(shè)定階梯形式為80度至90度至100度至110 度，烘干時(shí)間3分鐘，生產(chǎn)車速控制15米/分鐘;步驟2)中還包括所述黏接層烘干熟化的烘箱 設(shè)定階梯溫度為120度至130度至120度至110度烘干，時(shí)間大約3分鐘。
[0016] 進(jìn)一步地，步驟3)包括在步驟2)中的所述麂皮絨上滾涂上膠，上膠量為60-80g以 及常溫熟化時(shí)間為24小時(shí)。
[0017] 進(jìn)一步地，步驟4)包括在小揉紋機(jī)中，在70±5°C的溫度中干揉處理經(jīng)步驟3)處理 過的半成品50分鐘。
[0018] 進(jìn)一步地，步驟5)包括將步驟4)處理的半成品表面涂飾配方為7重量份的SSA、3重 量份的SMT700、1重量份的SSB和2重量份的水的涂層，120目上料，然后溫度為階梯控制120 度至140度至90度，生產(chǎn)車速15米/分鐘。
[0019] 采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果有：
[0020] 1.本發(fā)明的仿干羊皮聚氨酯沙發(fā)革的制備方法的揉紋過程選用小揉紋機(jī)進(jìn)行揉 紋，且采用70±5°C的溫度中干揉處理，使得處理過的半成品紋路飽滿，花色均勻一致，表面 有真皮的細(xì)小裂紋。
[0021] 2.使用配方為7重量份的SSA、3重量份的SMT700、1重量份的SSB和2重量份的水制 成水性耐刮處理劑，使得仿干羊皮聚氨酯沙發(fā)革成品表面耐腐蝕及耐硬水性增強(qiáng)。
[0022] 3.通過本發(fā)明的仿干羊皮聚氨酯沙發(fā)革的制備方法，改進(jìn)制備沙發(fā)革的配方和工 藝，使成品質(zhì)地柔軟、觸感及視覺效果接近真羊皮，且后加工容易，物理性能達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn) 用革要求。
【附圖說明】
[0023] 圖1是根據(jù)本發(fā)明的仿干羊皮聚氨酯沙發(fā)革的制備方法的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 為了使本發(fā)明目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本 發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用 于限定本發(fā)明。
[0025] 參照圖1，本發(fā)明提供的仿干羊皮聚氨酯沙發(fā)革的制備方法包含以下步驟：
[0026] 1)將40-60重量份的80模量的7010聚氨酯樹脂和40-60重量份的80模量的RX220龜 裂樹脂按照1:1的配比混合，添加40-70重量份的二甲基甲酰胺，30-50重量份的乙酸乙酯， 5-15重量份的6637棕色色漿和2RN黃色色漿的組合，經(jīng)轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌機(jī)混合成 漿料一，將漿料涂于離型紙上，形成第一涂層，第一涂層的厚度為〇. 12-0.15毫米;溫度梯度 加熱烘干:烘箱溫度設(shè)定階梯形式為80度至90度至100度至110度，烘干時(shí)間3分鐘，生產(chǎn)車 速控制15米/分鐘;制得雙色花紋的干羊皮面層；
[0027] 2)在步驟1)中制得的干羊皮面層上涂刮漿料一后形成厚度為0.12-0.16毫米的黏 接層，將110-130克麂皮絨貼合在黏接層上，梯度烘干熟化:烘箱設(shè)定溫度120度至130度至 120度至110度烘干，時(shí)間大約3分鐘;離型紙分離、卷曲；
[0028] 3)麂皮絨上滾涂上膠，上膠量為60-80g，將150-170克棕色單面絨與0.45-0.65克 仿棉絨混合后貼合在步驟2)中的麂皮絨上，常溫熟化24小時(shí)，制得半成品；
[0029] 4)在小揉紋機(jī)中在70±5°C的溫度中干揉處理經(jīng)步驟3)處理過的半成品50分鐘； 使得處理過的半成品揉紋效果紋路飽滿，花色均勻一致，表面有真皮的細(xì)小裂紋。
[0030] 5)在后處理車間，將步驟4)處理的半成品表面涂飾涂層，配方為7重量份的SSA、3 重量份的SMT700、1重量份的SSB和2重量份的水的水性耐刮處理劑作為涂層，然后溫度梯度 烘干:120度至140度至90度，生產(chǎn)車速15米/分鐘，卷曲制得成品。
[0031] 其中，麂皮絨選用優(yōu)質(zhì)麂皮絨，選用標(biāo)準(zhǔn)：厚度0.35±0.03mm、克重120±5g、幅寬 155±3mm〇
[0032] 其中，步驟1)中第一涂層的面料間隙為0.12±0.01mm，涂布量為120±10g。
[0033] 其中，步驟2)中黏接層的底料間隙為0.16±0.01mm，涂布量為160±10g。
[0034] 其中，步驟3)中單面絨和仿棉絨無絨毛的面與麂皮絨上膠面貼合。本發(fā)明中所涉 及的：7010聚氨酯樹脂，例如由華大化學(xué)集團(tuán)有限公司生產(chǎn);RX220龜裂樹脂，例如由浙江華 峰合成樹脂有限公司生產(chǎn);6637棕色色漿和2RN色漿，例如由福建省華普新材料有限公司生 產(chǎn);半成品表面涂飾配方中的SSA、SMT700、SSB，例如由上海三晟貿(mào)易有限公司生產(chǎn);小揉紋 機(jī)的型號(hào)為SWA100;棕色單面絨、仿棉絨，例如由浙江軻橋紡織有限公司生產(chǎn)。
[0035]為了進(jìn)一步解釋和說明本發(fā)明，請參考以下具體實(shí)施例，但下述的實(shí)施例并非用 于對(duì)本發(fā)明的限制。
[0036] 實(shí)施例1
[0037] 1)將50重量份的80模量的7010聚氨酯樹脂和50重量份的80模量的RX220龜裂樹脂 按照1:1的配比混合，添加50重量份的二甲基甲酰胺，40重量份的乙酸乙酯，5重量份的6637 棕色色漿和5重量份的2RN黃色色漿的經(jīng)轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌機(jī)混合成漿料一，將漿 料涂于離型紙上，形成第一涂層，第一涂層的厚度為0.135毫米;溫度梯度加熱烘干:烘箱溫 度設(shè)定階梯形式為80度至90度至100度至110度，烘干時(shí)間3分鐘，生產(chǎn)車速控制15米/分鐘； 制得雙色花紋的干羊皮面層；
[0038] 2)在步驟1)中制得的干羊皮面層上涂刮漿料一后形成厚度為0.14毫米的黏接層， 將120克麂皮絨貼合在黏接層上，梯度烘干熟化:烘箱設(shè)定溫度120度至130度至120度至110 度烘干，時(shí)間大約3分鐘;離型紙分離、卷曲；
[0039] 3)麂皮絨上滾涂上膠，上膠量為70g，將160克棕色單面絨與0.55克仿棉絨混合后 貼合在步驟2)中的麂皮絨上，常溫熟化24小時(shí)，制得半成品；
[0040] 4)在小揉紋機(jī)中在70±5°C的溫度中干揉處理經(jīng)步驟3)處理過的半成品50分鐘； 使得處理過的半成品揉紋效果紋路飽滿，花色均勻一致，表面有真皮的細(xì)小裂紋。
[0041] 5)在后處理車間，將步驟4)處理的半成品表面涂飾涂層，配方為7重量份的SSA、3 重量份的SMT700、1重量份的SSB和2重量份的水的水性耐刮處理劑作為涂層，然后溫度梯度 烘干:120度至140度至90度，生產(chǎn)車速15米/分鐘，卷曲制得成品。
[0042]其中，麂皮絨選用優(yōu)質(zhì)麂皮絨，選用標(biāo)準(zhǔn)：厚度0.35±0.03mm、克重120±5g、幅寬 155±3mm〇
[0043] 其中，步驟1)中第一涂層的面料間隙為0.12±0.01mm，涂布量為120±10g。
[0044] 其中，步驟2)中黏接層的底料間隙為0.16±0.01mm，涂布量為160±10g。
[0045] 其中，步驟3)中單面絨和仿棉絨無絨毛的面與麂皮絨上膠面貼合。
[0046] 實(shí)施例2
[0047] 1)將40重量份的80模量的7010聚氨酯樹脂和40重量份的80模量的RX220龜裂樹脂 按照1:1的配比混合，添加40重量份的二甲基甲酰胺，30重量份的乙酸乙酯，3重量份的6637 棕色色漿和2重量份的2RN黃色色漿的經(jīng)轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌機(jī)混合成漿料一，將漿 料涂于離型紙上，形成第一涂層，第一涂層的厚度為0.12毫米;溫度梯度加熱烘干:烘箱溫 度設(shè)定階梯形式為80度至90度至100度至110度，烘干時(shí)間3分鐘，生產(chǎn)車速控制15米/分鐘； 制得雙色花紋的干羊皮面層；