>[0048] 2)在步驟1)中制得的干羊皮面層上涂刮漿料一后形成厚度為0.12毫米的黏接層， 將110克麂皮絨貼合在黏接層上，梯度烘干熟化:烘箱設定溫度120度至130度至120度至110 度烘干，時間大約3分鐘;離型紙分離、卷曲；
[0049] 3)麂皮絨上滾涂上膠，上膠量為60g，將150克棕色單面絨與0.45克仿棉絨混合后 貼合在步驟2)中的麂皮絨上，常溫熟化24小時，制得半成品；
[0050] 4)在小揉紋機中在70±5°C的溫度中干揉處理經(jīng)步驟3)處理過的半成品50分鐘； 使得處理過的半成品揉紋效果紋路飽滿，花色均勻一致，表面有真皮的細小裂紋。
[0051] 5)在后處理車間，將步驟4)處理的半成品表面涂飾涂層，配方為7重量份的SSA、3 重量份的SMT700、1重量份的SSB和2重量份的水的水性耐刮處理劑作為涂層，然后溫度梯度 烘干:120度至140度至90度，生產(chǎn)車速15米/分鐘，卷曲制得成品。
[0052]其中，麂皮絨選用優(yōu)質麂皮絨，選用標準：厚度0.35±0.03mm、克重120±5g、幅寬 155±3mm〇
[0053] 其中，步驟1)中第一涂層的面料間隙為0.12±0.01mm，涂布量為120±10g。
[0054] 其中，步驟2)中黏接層的底料間隙為0.16±0.01mm，涂布量為160±10g。
[0055] 其中，步驟3)中單面絨和仿棉絨無絨毛的面與麂皮絨上膠面貼合。
[0056] 實施例3
[0057] 1)將55重量份的80模量的7010聚氨酯樹脂和55重量份的80模量的RX220龜裂樹脂 按照1:1的配比混合，添加55重量份的二甲基甲酰胺，45重量份的乙酸乙酯，8重量份的6637 棕色色漿和4.5重量份的2RN黃色色漿的經(jīng)轉速為1000轉/分鐘的攪拌機混合成漿料一，將 漿料涂于離型紙上，形成第一涂層，第一涂層的厚度為0.14毫米;溫度梯度加熱烘干:烘箱 溫度設定階梯形式為80度至90度至100度至110度，烘干時間3分鐘，生產(chǎn)車速控制15米/分 鐘;制得雙色花紋的干羊皮面層；
[0058] 2)在步驟1)中制得的干羊皮面層上涂刮漿料一后形成厚度為0.15毫米的黏接層， 將122克麂皮絨貼合在黏接層上，梯度烘干熟化:烘箱設定溫度120度至130度至120度至110 度烘干，時間大約3分鐘;離型紙分離、卷曲；
[0059] 3)麂皮絨上滾涂上膠，上膠量為70g，將165克棕色單面絨與0.6克仿棉絨混合后貼 合在步驟2)中的麂皮絨上，常溫熟化24小時，制得半成品；
[0060] 4)在小揉紋機中在70±5°C的溫度中干揉處理經(jīng)步驟3)處理過的半成品50分鐘； 使得處理過的半成品揉紋效果紋路飽滿，花色均勻一致，表面有真皮的細小裂紋。
[0061] 5)在后處理車間，將步驟4)處理的半成品表面涂飾涂層，配方為7重量份的SSA、3 重量份的SMT700、1重量份的SSB和2重量份的水的水性耐刮處理劑作為涂層，然后溫度梯度 烘干:120度至140度至90度，生產(chǎn)車速15米/分鐘，卷曲制得成品。
[0062]其中，麂皮絨選用優(yōu)質麂皮絨，選用標準：厚度0.35±0.03mm、克重120±5g、幅寬 155±3mm〇
[0063] 其中，步驟1)中第一涂層的面料間隙為0.12±0.01mm，涂布量為120±10g。
[0064] 其中，步驟2)中黏接層的底料間隙為0.16±0.01mm，涂布量為160±10g。
[0065] 其中，步驟3)中單面絨和仿棉絨無絨毛的面與麂皮絨上膠面貼合。
[0066] 實施例4
[0067] 1)將60重量份的80模量的7010聚氨酯樹脂和60重量份的80模量的RX220龜裂樹脂 按照1:1的配比混合，添加70重量份的二甲基甲酰胺，50重量份的乙酸乙酯，10重量份的 6637棕色色漿和5重量份的2RN黃色色漿的經(jīng)轉速為1000轉/分鐘的攪拌機混合成漿料一， 將漿料涂于離型紙上，形成第一涂層，第一涂層的厚度為0.15毫米;溫度梯度加熱烘干:烘 箱溫度設定階梯形式為80度至90度至100度至110度，烘干時間3分鐘，生產(chǎn)車速控制15米/ 分鐘;制得雙色花紋的干羊皮面層；
[0068] 2)在步驟1)中制得的干羊皮面層上涂刮漿料一后形成厚度為0.16毫米的黏接層， 將130克麂皮絨貼合在黏接層上，梯度烘干熟化:烘箱設定溫度120度至130度至120度至110 度烘干，時間大約3分鐘;離型紙分離、卷曲；
[0069] 3)麂皮絨上滾涂上膠，上膠量為80g，將170克棕色單面絨與0.65克仿棉絨混合后 貼合在步驟2)中的麂皮絨上，常溫熟化24小時，制得半成品；
[0070] 4)在小揉紋機中在70±5°C的溫度中干揉處理經(jīng)步驟3)處理過的半成品50分鐘； 使得處理過的半成品揉紋效果紋路飽滿，花色均勻一致，表面有真皮的細小裂紋。
[0071] 5)在后處理車間，將步驟4)處理的半成品表面涂飾涂層，配方為7重量份的SSA、3 重量份的SMT700、1重量份的SSB和2重量份的水的水性耐刮處理劑作為涂層，然后溫度梯度 烘干:120度至140度至90度，生產(chǎn)車速15米/分鐘，卷曲制得成品。
[0072]其中，麂皮絨選用優(yōu)質麂皮絨，選用標準：厚度0.35±0.03mm、克重120±5g、幅寬 155±3mm〇
[0073] 其中，步驟1)中第一涂層的面料間隙為0.12±0.01mm，涂布量為120±10g。
[0074] 其中，步驟2)中黏接層的底料間隙為0.16±0.01mm，涂布量為160±10g。
[0075] 其中，步驟3)中單面絨和仿棉絨無絨毛的面與麂皮絨上膠面貼合。
[0076] 通過上述實施例生產(chǎn)的仿干羊皮聚氨酯沙發(fā)革主要指標如下表1，其中重金屬含 量檢測標準為EN71-3:2013標準，有害物質含量的檢測標準按REACH法規(guī)：
[0077] 表 1

[0080] 重金屬含量是指溴、鎘、汞、鉛、砷等元素的含量，其中ND是指重金屬含量低于 2ppm〇
[0081] 從上表中可以看出，本實例的生產(chǎn)的仿干羊皮聚氨酯沙發(fā)革的各項指標均在標準 之上，且重金屬含量極低，可忽略不計；制造成本低于真皮制造，觸感及視覺效果接近真羊 皮，且后加工容易，物理性能達到國際標準用革要求。
[0082] 以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能 因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說， 在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范 圍。因此，本發(fā)明的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1. 一種仿干羊皮聚氨酯沙發(fā)革的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 1) 將40-60重量份的80模量的7010聚氨酯樹脂和40-60重量份的80模量的RX220龜裂樹 脂按照1:1的配比混合，添加 40-70重量份的二甲基甲酰胺，30-50重量份的乙酸乙酯，5-15 重量份的色漿的經(jīng)攪拌機混合成漿料一，將漿料涂于離型紙上，形成第一涂層，溫度梯度加 熱烘干，制得雙色花紋的干羊皮面層； 2) 在步驟1)中制得的所述干羊皮面層上涂刮所述漿料一后形成黏接層后，將110-130 克麂皮絨貼合在所述黏接層上，梯度烘干熟化，離型紙分離、卷曲； 3) 將150-170克棕色單面絨與0.45-0.65克仿棉絨混合后貼合在步驟2)中的所述麂皮 絨上，常溫熟化，制得半成品； 4) 在小揉紋機中處理經(jīng)步驟3)處理過的半成品； 5) 將步驟4)處理的半成品表面涂飾涂層，然后溫度梯度烘干、卷曲制得成品。2. 根據(jù)權利要求1所述的仿干羊皮聚氨酯沙發(fā)革的制備方法，其特征在于， 步驟1)中各組分的配比為：50重量份的80模量的7010聚氨酯樹脂和50重量份的80模量 的RX220龜裂樹脂按照1:1的配比混合，添加 50重量份的二甲基甲酰胺，40重量份的乙酸乙 酯，10重量份的色漿； 步驟3)中各組分的配比為：160克棕色單面絨與0.55克仿棉絨。3. 根據(jù)權利要求1所述的仿干羊皮聚氨酯沙發(fā)革的制備方法，其特征在于，步驟1)中的 所述色漿包含6637棕色色漿和2RN黃色色漿的組合。4. 根據(jù)權利要求1所述的仿干羊皮聚氨酯沙發(fā)革的制備方法，其特征在于，步驟1)中的 所述第一涂層的厚度為〇. 12-0.15毫米;攪拌機的轉速為1000轉/分鐘;步驟2)中的所述黏 接層的厚度為0.12-0.16毫米。5. 根據(jù)權利要求1所述的仿干羊皮聚氨酯沙發(fā)革的制備方法，其特征在于，步驟1)中還 包括烘箱溫度設定階梯形式為80度至90度至100度至110度，烘干時間3分鐘，生產(chǎn)車速控制 15米/分鐘；步驟2)中還包括所述黏接層烘干熟化的烘箱設定階梯溫度為120度至130度至 120度至110度烘干，時間大約3分鐘。6. 根據(jù)權利要求1所述的仿干羊皮聚氨酯沙發(fā)革的制備方法，其特征在于，步驟3)包括 在步驟2)中的所述麂皮絨上滾涂上膠，上膠量為60-80g以及常溫熟化時間為24小時。7. 根據(jù)權利要求1所述的仿干羊皮聚氨酯沙發(fā)革的制備方法，其特征在于，步驟4)包括 在小揉紋機中，在70±5°C的溫度中干揉處理經(jīng)步驟3)處理過的半成品50分鐘。8. 根據(jù)權利要求1所述的仿干羊皮聚氨酯沙發(fā)革的制備方法，其特征在于，步驟5)包括 將步驟4)處理的半成品表面涂飾配方為7重量份的SSA、3重量份的SMT700、1重量份的SSB和 2重量份的水的涂層，120目上料，然后溫度為階梯控制120度至140度至90度，生產(chǎn)車速15 米/分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種仿干羊皮聚氨酯沙發(fā)革的制備方法，包括以下步驟：通過干法制得雙色花紋的干羊皮面層；將黏接層涂刮在面層上，麂皮絨貼合在黏接層上，經(jīng)梯度烘干熟化后濕貼單面絨和仿棉絨制得的半成品；轉入后段處理；揉紋、表面涂飾涂層之后溫度梯度烘干，制得成品。本發(fā)明制造仿干羊皮聚氨酯沙發(fā)革的方法制造的聚氨酯沙發(fā)革觸感及視覺效果接近真羊皮，且后加工容易，物理性能達到國際標準用革要求。
【IPC分類】D06N3/00, D06N3/14
【公開號】CN105671988
【申請?zhí)枴緾N201610197149
【發(fā)明人】高金崗, 高國華, 孫鳳云, 高義輝
【申請人】華倫皮塑（蘇州）有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年3月31日