nning)將烙體從紡口擠壓出來形成生質(zhì)聚醜胺6, 10纖 維；如圖11所示，該生質(zhì)聚醜胺6, 10的烙體Μ經(jīng)擠壓機(jī)W 100~50, 000c. C. /min壓出量 送至紡絲孔后，于紡絲孔外W風(fēng)溫為15~25°C的冷風(fēng)對(duì)生質(zhì)聚醜胺6, 10烙體Μ細(xì)流小絲 束進(jìn)行冷卻，小絲束再收集成生質(zhì)聚醜胺6, 10纖維大絲束（Tow);
[0126] d.將生質(zhì)聚醜胺6, 10纖維大絲束經(jīng)由延伸加工，使其纖維成為一定規(guī)格的纖維 纖度，再裁切成一定長(zhǎng)度的短纖（Staple)生質(zhì)聚醜胺6, 10纖維；
[0127] e.最后經(jīng)由梳棉工程使短纖的生質(zhì)聚醜胺6, 10纖維分散于輸送帶4b上，并在該 輸送帶4b上堆積成厚度為0.3~2. 5mm的纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)化（如圖11及圖13所示）；
[012引 f. W紙漿（pulp)為原料；選用α -纖維素含量在65% W上的紙漿纖維素，其纖 維素聚合度（degree of polymerization,簡(jiǎn)稱 DF0 介于 500 ~1500 ;
[0129] g.加入氧化甲基瑪琳溶劑（N-meth}dmo;rpholine N-oxide,簡(jiǎn)稱NMM0)于紙漿 中，使其相混合溶解成粘液（dope);其是利用邸式調(diào)漿機(jī)，將該紙漿纖維素及氧化甲基瑪 琳溶劑一起置入后，W 6(TC~9(TC低溫進(jìn)行高速攬碎，并藉由氧化甲基瑪琳對(duì)纖維素膨潤 性大、溶解性高及溶解速率快等功效，來達(dá)成快速相互混合溶解，再利用真空薄膜蒸發(fā)器 W 8(TC~12(TC加熱，在5分鐘內(nèi)蒸發(fā)溶解混合后的水分排除至5~13%，即可形成黏液 (dope)；
[0130] h. W烙噴方式（meltblown)將粘液從紡口擠壓出來形成天然纖維素纖維，并堆積 在步驟e中輸送帶上的纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)上；如圖12所示，該粘液D經(jīng)擠壓機(jī)壓出后，由齒輪泉 1化打入紡口模具20b內(nèi)，再進(jìn)入紡口模具20b的紡嘴管30b中，藉由熱空氣Η持續(xù)灌入紡 口模具Wb后，并從紡嘴管3化周圍排出的氣流作用，迫使粘液D從紡嘴管30b中被烙噴擠 壓出外部而形成均勻細(xì)化的天然纖維素纖維，并堆積在步驟e中輸送帶4b上的纖維網(wǎng)狀結(jié) 構(gòu)化上（如圖12及圖13所示），其中，該擠壓機(jī)的壓出量為100~50,000c.c./min,該高 速熱空氣Η吹出的風(fēng)壓為0. 01~0. 50Mpa，風(fēng)速為2~30m/s，風(fēng)溫為120~250°C ;
[0131] i.噴出水霧使生質(zhì)聚醜胺6, 10纖維及天然纖維素纖維凝固再生，并經(jīng)由水洗去 除氧化甲基瑪琳溶劑（如圖10及圖13所示）；及
[0132] j.最后經(jīng)水針社使生質(zhì)聚醜胺6, 10纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)及天然纖維素纖維復(fù)合成型為 不織布，并依序經(jīng)由干燥及卷取程序后，即制得連續(xù)長(zhǎng)纖維型態(tài)的具有吸濕轉(zhuǎn)移性不織布 (如圖10及圖13所示）。
[0133] 其中，該步驟f的紙漿（pulp)原料，可變更為長(zhǎng)纖維木漿（soft wood pulp)或短 纖維木漿化ard wood pulp)或棉漿或竹漿等原料，或由該長(zhǎng)纖維木漿（soft wood pulp)、 短纖維木漿化ard wood pulp)、棉漿及竹漿之其中兩者W上所組合而成的原料，且其α - 纖維素含量均在65 % W上，其纖維素聚合度均介于500~1500。
[0134] 另該步驟d中生質(zhì)聚醜胺6, 10纖維的纖維纖度為1~15um，且該步驟g中該氧化 甲基瑪琳溶劑的濃度為45%~75%，該粘液的纖維素含量為6wt%~15wt%，粘液的粘度 為300~3000 (poise)，粘液的烙融指數(shù)為200~1000。
[0135] 依上述本發(fā)明的再一實(shí)施例，并進(jìn)行完成試驗(yàn)的實(shí)施例9至12如后：
[0136] 實(shí)施例9;
[0137] 首先，將生質(zhì)聚醜胺6, 10原料經(jīng)28(TC高溫烙融成烙體，W 300c. C. /min的擠壓機(jī) 壓出量，將烙體W紡絲方式從紡孔擠壓出來形成生質(zhì)聚醜胺6, 10纖維小絲束，并于紡絲孔 外W 2(TC的冷風(fēng)進(jìn)行冷卻后收集成大絲束，經(jīng)由延伸加工使其纖維纖度達(dá)到lOum后裁切 成短纖（Staple)，再經(jīng)由梳棉工程使短纖的生質(zhì)聚醜胺6, 10纖維分散于輸送帶上，并在該 輸送帶上堆積成纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；接著，使用聚合度為500的纖維素紙漿（plup)，加入氧化甲 基瑪琳溶劑（N-meth^mo巧holine N-oxide,簡(jiǎn)稱NMM0)，并W 60°C進(jìn)行混合后，再利用真 空薄膜蒸發(fā)器W 12(TC加熱，在5分鐘內(nèi)蒸發(fā)溶解混合后的水份排除至5~13%形成黏液， W 375c. C. /min的擠壓機(jī)壓出量將粘液從紡口擠壓烙噴出來形成天然纖維素纖維，同時(shí)經(jīng) 由紡口外部注入風(fēng)壓0. 3Mpa、風(fēng)速為25m/sec的高速氣流將天然纖維素纖維細(xì)化后，而堆 積于前述生質(zhì)聚醜胺6, 10纖維的纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)上，最后，噴出水霧使生質(zhì)聚醜胺6, 10纖維 及天然纖維素纖維凝固再生，并依序經(jīng)由水針社、干燥及卷取的程序后，即制得基重44. 8g/ m2的具有吸濕轉(zhuǎn)移性不織布，并將前述各項(xiàng)設(shè)定的制程參數(shù)歸納如表走所示。
[013引 實(shí)施例10 :
[0139] 首先，將生質(zhì)聚醜胺6, 10原料經(jīng)28(TC高溫烙融成烙體，W 250c. C. /min的擠壓機(jī) 壓出量，將烙體W紡絲方式從紡孔擠壓出來形成生質(zhì)聚醜胺6, 10纖維小絲束，并于紡絲孔 外W 2(TC的冷風(fēng)進(jìn)行冷卻后收集成大絲束，經(jīng)由延伸加工使其纖維纖度達(dá)到lOum后裁切 成短纖（Staple)，再經(jīng)由梳棉工程使短纖的生質(zhì)聚醜胺6, 10纖維分散于輸送帶上，并在該 輸送帶上堆積成纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；接著，使用聚合度為500的纖維素紙漿（plup)，加入氧化甲 基瑪琳溶劑（N-meth^mo巧holine N-oxide,簡(jiǎn)稱NMM0)，并W 60°C進(jìn)行混合后，再利用真 空薄膜蒸發(fā)器W 12(TC加熱，在5分鐘內(nèi)蒸發(fā)溶解混合后的水份排除至5~13%形成黏液， W 375c. C. /min的擠壓機(jī)壓出量將粘液從紡口擠壓烙噴出來形成天然纖維素纖維，同時(shí)經(jīng) 由紡口外部注入風(fēng)壓0. 3Mpa、風(fēng)速為25m/sec的高速氣流將天然纖維素纖維細(xì)化后，而堆 積于前述生質(zhì)聚醜胺6, 10纖維的纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)上，最后，噴出水霧使生質(zhì)聚醜胺6, 10纖維 及天然纖維素纖維凝固再生，并依序經(jīng)由水針社、干燥及卷取的程序后，即制得基重42. Ig/ m2的具有吸濕轉(zhuǎn)移性不織布，并將前述各項(xiàng)設(shè)定的制程參數(shù)歸納如表走所示。
[0140] 實(shí)施例11 :
[014。 首先，將生質(zhì)聚醜胺6, 10原料經(jīng)28(TC高溫烙融成烙體，W 225c. C. /min的擠壓機(jī) 壓出量，將烙體W紡絲方式從紡孔擠壓出來形成生質(zhì)聚醜胺6, 10纖維小絲束，并于紡絲孔 外W 2(TC的冷風(fēng)進(jìn)行冷卻后收集成大絲束，經(jīng)由延伸加工使其纖維纖度達(dá)到lOum后裁切 成短纖（Staple)，再經(jīng)由梳棉工程使短纖的生質(zhì)聚醜胺6, 10纖維分散于輸送帶上，并在該 輸送帶上堆積成纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；接著，使用聚合度為500的纖維素紙漿（plup)，加入氧化甲 基瑪琳溶劑（N-meth^mo巧holine N-oxide,簡(jiǎn)稱NMMO)，并W 60°C進(jìn)行混合后，再利用真 空薄膜蒸發(fā)器W 12(TC加熱，在5分鐘內(nèi)蒸發(fā)溶解混合后的水份排除至5~13%形成黏液， W 375c. C. /min的擠壓機(jī)壓出量將粘液從紡口擠壓烙噴出來形成天然纖維素纖維，同時(shí)經(jīng) 由紡口外部注入風(fēng)壓0. 3Mpa、風(fēng)速為25m/sec的高速氣流將天然纖維素纖維細(xì)化后，而堆 積于前述生質(zhì)聚醜胺6, 10纖維的纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)上，最后，噴出水霧使生質(zhì)聚醜胺6, 10纖維 及天然纖維素纖維凝固再生，并依序經(jīng)由水針社、干燥及卷取的程序后，即制得基重40. 8g/ m2的具有吸濕轉(zhuǎn)移性不織布，并將前述各項(xiàng)設(shè)定的制程參數(shù)歸納如表走所示。
[0142] 實(shí)施例12 :
[0143] 首先，將生質(zhì)聚醜胺6, 10原料經(jīng)28(TC高溫烙融成烙體，W 300c. C. /min的擠壓機(jī) 壓出量，將烙體W紡絲方式從紡孔擠壓出來形成生質(zhì)聚醜胺6, 10纖維小絲束，并于紡絲孔 外W 2(TC的冷風(fēng)進(jìn)行冷卻后收集成大絲束，經(jīng)由延伸加工使其纖維纖度達(dá)到lOum后裁切 成短纖（Staple)，再經(jīng)由梳棉工程使短纖的生質(zhì)聚醜胺6, 10纖維分散于輸送帶上，并在該 輸送帶上堆積成纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；接著，使用聚合度為750的纖維素紙漿（plup)，加入氧化甲 基瑪琳溶劑（N-meth^mo巧holine N-oxide,簡(jiǎn)稱NMM0)，并W 60°C進(jìn)行混合后，再利用真 空薄膜蒸發(fā)器W 12(TC加熱，在5分鐘內(nèi)蒸發(fā)溶解混合后的水份排除至5~13%形成黏液， W 300c. C. /min的擠壓機(jī)壓出量將粘液從紡口擠壓烙噴出來形成天然纖維素纖維，同時(shí)經(jīng) 由紡口外部注入風(fēng)壓0. 3MPa、風(fēng)速為25m/sec的高速氣流將天然纖維素纖維細(xì)化后，而堆 積于前述生質(zhì)聚醜胺6, 10纖維的纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)上，最后，噴出水霧使生質(zhì)聚醜胺6, 10纖維 及天然纖維素纖維凝固再生，并依序經(jīng)由水針社、干燥及卷取的程序后，即制得基重39. 8g/ m2的具有吸濕轉(zhuǎn)移性不織布，并將前述各項(xiàng)設(shè)定的制程參數(shù)歸納如表走所示。
[0144] 表走；本發(fā)明再一實(shí)施例中實(shí)施例9至12的制程參數(shù)設(shè)定表
[0145]
[0146] 將上述實(shí)施例9至12進(jìn)行機(jī)械方向強(qiáng)度（MD)、垂直方向強(qiáng)度（CD)、吸水率（％ )、 接觸角（度）、水份回滲量（g)、吸水時(shí)間（sec)及柔軟度的抗彎曲性測(cè)試（mm)等項(xiàng)目的測(cè) 定如表八：
[0147] 表八；本發(fā)明再一實(shí)施例中實(shí)施例9至12的不織布特性表 [014 引
[0149] 由上列表八中的實(shí)施例9至12與表四中的比較例1至4相比較后可知，依本發(fā)明 再一實(shí)施例所完成的具有吸濕轉(zhuǎn)移性不織布，其機(jī)械方向強(qiáng)度（MD)、垂直方向強(qiáng)度（CD)、 吸水率、接觸角、水分回滲量、吸水時(shí)間及柔軟度的抗彎曲性等項(xiàng)目，均優(yōu)于所有的比較例， 且經(jīng)由制程中控制調(diào)整其生質(zhì)聚醜胺6, 10纖維含量的多寡，也能達(dá)成提高疏水層的撥水 性及吸濕轉(zhuǎn)移功效，故依本發(fā)明再一實(shí)施例制備所得的不織布也仍具有高度吸濕轉(zhuǎn)移功能 的特性。
[0150] 另上述本發(fā)明的步驟a或本發(fā)明另一實(shí)施例的步驟a或本發(fā)明再一實(shí)施例的步 驟a中，其使用的高分子生質(zhì)聚醜胺6, 10度io-Polyamide 6, 10)原料，可變更成高分子聚 醜胺6 (Nylon6)或高分子聚醜胺6, 6 (Nylon 6,6)或高分子聚醋（polyester)或高分子聚 己帰（P巧或高分子聚丙帰（P巧或高分子聚乳酸（polylactic acid)等原料，且依本發(fā)明 或本發(fā)明另一實(shí)施例或本發(fā)明再一實(shí)施例等方法所制得的具有吸濕轉(zhuǎn)移性不織布，除均具 有高度吸濕轉(zhuǎn)移功能的特性外，也因同時(shí)含有天然纖維素纖維，而能降低對(duì)高分子聚醜胺 6 (Nylon6)或高分子聚醜胺6, 6 (Nylon 6,6)或高分子聚醋（polyester)或高分子聚己帰 (P巧或高分子聚丙帰（P巧或高分子聚乳酸（polylactic acid)等原料的使用量，故可間接 達(dá)成減少對(duì)制造該等原料所需石油及其衍生品來源的依賴度，及降低對(duì)地球環(huán)境的損害沖 擊。
[0151] 綜上所陳，本發(fā)明將生質(zhì)聚醜胺6, 10纖維與天然纖維素纖維，在同一制程中W烙 噴方式及水針社同步復(fù)合成型來制得具有吸濕轉(zhuǎn)移性不織布，其因具有生質(zhì)聚醜胺6, 10 纖維與天然纖維素纖維復(fù)合成型的雙面結(jié)構(gòu)，而能提高不織布中疏水層產(chǎn)生撥水性及吸濕 轉(zhuǎn)移的功效，且該生質(zhì)聚醜胺6, 10不是由石油及其衍生品來做為原料，故生