雙流式節(jié)能染紗機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型為提供一種雙流式染紗機的染液隔流結構，尤其是指一種提升工作效能及高度節(jié)能的雙流式節(jié)能染紗機。
【背景技術】
[0002]當前的低浴比雙流式染紗機，其主要構件包括了馬達、導流斗、分流紗盤、支紗管及染紗缸，這些都是低浴比雙流式染紗機不可或缺的工作組件，當要進行染色時，馬達將會對染液進行加壓，讓染液流入染紗缸內(nèi)對筒紗進行染色，為了要讓染色的效果更佳，將透過導流斗的轉(zhuǎn)向變化，再借由導流斗所選擇的正向?qū)诨蚰嫦驅(qū)跒檩敵?，以將原存置于染紗缸?nèi)里串疊的筒紗能分別以內(nèi)向外的噴泉式及由外入內(nèi)的管吸式進行染液循環(huán)流，使筒紗能夠均勻的進行染色。
[0003]請參閱圖1及圖2，為現(xiàn)有單流式染紗機的動作示意圖(一)及動作示意圖(二)，當前的低浴比單流式染紗機，不論是進行上述內(nèi)向外的噴泉式或由外入內(nèi)的管吸式染色，全部皆是經(jīng)由泵702 (馬達帶動)一次供應全部的循環(huán)量(配合分液紗盤701)，換言之，就是由一個泵供應80%?100%的染液量至全部的支紗管，如此一來，為了要提供如此大的作工量，馬達就必須以80%?100%的出力進行做工，如此一來在正常負載到滿載的狀況下將會相對的耗能；又為了改善這個問題，將馬達換置成較大馬力數(shù)的規(guī)格雖可改善高出力的問題，但所導致的問題將改變?yōu)槌杀据^高及使用空間較大。
[0004]簡言之，因泵702于運作時，所輸出的染液有一定的流量及壓力，當欲經(jīng)由分液紗盤701進行供應輸出時，則泵702須以80%?100%的輸出方式進行動作，才能使染液輸送至每個支紗管的頂端處進行噴射，換言之，染液的量及輸送壓力須足夠才能使染液對筒紗進行染色。而此現(xiàn)有技術即代表著泵702必須以高負載狀態(tài)下輸出眾多數(shù)量的支紗管才能進行染液噴射，進而產(chǎn)生高耗電問題及浪費染液資源等問題。
[0005]是以，要如何解決上述現(xiàn)有的問題與缺失，即為本申請人與從事此行業(yè)的相關廠商所亟欲研宄改善的方向所在。
[0006]故，本申請人有鑒于上述缺失，搜集相關資料，經(jīng)由多方評估及考慮，并以從事于此行業(yè)累積的多年經(jīng)驗，經(jīng)由不斷試作及修改，才設計出此種提升工作效能及高度節(jié)能的雙流式節(jié)能染紗機的實用新型專利。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型所要解決的主要技術問題在于，克服現(xiàn)有技術存在的上述缺陷，而提供一種雙流式節(jié)能染紗機，借由隔流板件與引流管組結構對應配合，使進行循環(huán)的染液同時進行相異流向的流動，充分且有效運用相異方向的染色工作模式，提升工作效率及減少耗能，借由上述技術，可針對現(xiàn)有單流式染紗機所存在的必須80%?100%出力的問題點加以突破，達到僅須50%的馬達出力即可產(chǎn)生與現(xiàn)有技術相同的功效，若采用相同大小馬達更可大幅提升工作效能及高度節(jié)能的實用進步性。
[0008]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0009]一種雙流式節(jié)能染紗機，包括一染紗容器、一引流管組、一泵組件、一導流組件、一分液架體及一隔流板件，其中，引流管組設于染紗容器內(nèi)并供染液同時由不同路徑進行輸送，且泵組件設于染紗容器一側處并與引流管組連通且對染液加壓輸送，而導流組件與泵組件結合并控制改變?nèi)疽和瑫r由不同路徑進行輸送，再分液架體設于染紗容器內(nèi)并供筒紗置放，又隔流板件設于分液架體一側處并與引流管組結構對應配合。
[0010]借由上述的結構，泵組件將會使染液加壓并輸送，使染液順著引流管組進入染紗容器內(nèi)進行染色，而染液于循環(huán)的過程中，將會經(jīng)過分液架體進入染紗容器內(nèi)部，對筒紗同時進行由內(nèi)向外的噴泉式或由外入內(nèi)的管吸式染色，于染色的過程中，又透過隔流板件與引流管組的結構對應，讓染液于染紗容器內(nèi)的兩側同時進行相異的染色工作模式，并借由導流組件的動作讓這兩側的染色工作模式進行對調(diào)；透過這樣的結構變化及動作運用，將可讓泵組件的工作負載大幅度的減輕，達到提升工作效能及高度節(jié)能的優(yōu)點。
[0011]本實用新型的有益效果是，借由隔流板件與引流管組結構對應配合，使進行循環(huán)的染液同時進行相異流向的流動，充分且有效運用相異方向的染色工作模式，提升工作效率及減少耗能，借由上述技術，可針對現(xiàn)有單流式染紗機所存在的必須80%?100%出力的問題點加以突破，達到僅須50%的馬達出力即可產(chǎn)生與現(xiàn)有技術相同的功效，若采用相同大小馬達更可大幅提升工作效能及高度節(jié)能的實用進步性。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0013]圖1是現(xiàn)有單流式染紗機的動作示意圖(一)。
[0014]圖2是現(xiàn)有單流式染紗機的動作示意圖(二)。
[0015]圖3是本實用新型較佳實施例的結構示意圖。
[0016]圖4是本實用新型染紗機雙葉輪泵組件的動作示意圖。
[0017]圖5是本實用新型分液架體的仰視圖。
[0018]圖6是本實用新型分液架體的側視圖。
[0019]圖7是本實用新型較佳實施例的動作示意圖(一)。
[0020]圖8是本實用新型較佳實施例的動作示意圖(二)。
[0021]圖中標號說明:
[0022]I染紗容器
[0023]2引流管組
[0024]21第一流管
[0025]22第二流管
[0026]3泵組件
[0027]31 泵
[0028]32 葉輪
[0029]33 馬達
[0030]4導流組件
[0031]41導流斗
[0032]42轉(zhuǎn)向臂
[0033]43 氣缸
[0034]5分液架體
[0035]51分液紗盤
[0036]52支紗管
[0037]6隔流板件〔現(xiàn)有符號說明〕
[0038]701分液紗盤
[0039]702 泵
【具體實施方式】
[0040]請參閱圖3至圖8所示，為本實用新型較佳實施例的結構示意圖至動作示意圖(二)，由圖中可清楚看出本實用新型包括:
[0041]—染紗容器I;
[0042]一設于染紗容器I內(nèi)并供染液由不同路徑進行輸送的引流管組2，引流管組2包括一第一流管21及一設于第一流管21 —側處的第二流管22，其中第一流管21的一端與下述泵組件3連通，而另一端則與下述分液紗盤51連通，另外第二流管22的一端與下述泵組件3連通，而另一端則與下述分液紗盤51連通，且第二流管22與第一流管21借由下述隔流板件6進行分隔防止染液誤流；
[0043]一設于染紗容器I 一側處并與引流管組2連通且對染液加壓輸送的泵組件3，泵組件3包括一設于染紗容器I外底側處的泵31、及至少一設于泵31內(nèi)并對染液進行撥動加壓的葉輪32、及一設于泵31—側處，且供葉輪32套設于出力軸上并提供動力使其旋轉(zhuǎn)動作的馬達33 ；
[0044]一與泵組件3結合并控制改變?nèi)疽河刹煌窂竭M行輸送的導流組件4，導流組件4包括一設于泵組件3內(nèi)的導流斗41、及一由導流斗41 一側處延伸出泵組件3外的轉(zhuǎn)向臂42、及一設于轉(zhuǎn)向臂42 —側處并與轉(zhuǎn)向臂42連動的氣缸43，其中導流斗41的結構與第一流管21或第二流管22對應配合，且氣缸43于動作時將連動導流斗41進行轉(zhuǎn)動，使導流斗41選擇性的與第一流管21或第二流管22對接，借此控制染液的流動方向；
[0045]一設于染紗容器I內(nèi)并供筒紗置放的分液架體5，分液架體5包括一與染紗容器I內(nèi)側底部接觸的分液紗盤51及數(shù)個設于分液紗盤51背離隔流板件6 —側處的支紗管52，其中分液紗盤51的一側處供下述隔流板件6結合設置，而支紗管52則供上述的筒紗套設于上；及
[0046]一設于分液架體5 —側處并與引流管組2結構對應配合的隔流板件6，隔流板件6位于分液架體5的置中處，使分液架體5于進行染色時界定數(shù)個工作區(qū)域，而些工作區(qū)域同時進行相異的染色工作模式；借此導流組件4使泵組件3所加壓的染液同時進行相異流向的流動，并透過隔流板件6讓相異流向的染液隔離并各別