獨立分流。
[0047]借由上述的結構說明，并搭配下述的附圖配合解說，將可清楚得知本實用新型的雙流式染紗機如何進行動作，并透過這樣的動作原理，達到提升工作效能及高度節(jié)能的功效:
[0048]請參閱圖4，其角度為本實用新型的側面剖視圖，由圖中可以明顯的看出染紗容器I及泵組件3的相對關系，染紗容器I位在泵組件3的上方，透過泵組件3對染液加壓后，送入染紗容器I內并加以循環(huán)進行染色；由馬達33帶動葉輪32，使葉輪32于泵31內進行旋轉，予以將染紗容器I內的染液吸下來，而本實用新型的葉輪32采用雙離心葉片的結構，如此將可倍增染液流量，提升工作與成本效益。
[0049]請參閱圖5及圖6，其角度為分液架體5的仰角視點及側視視點，由圖中可以明顯的看出分液架體5的整體結構，其主體為分液紗盤51，于分液紗盤51的一側處設立多個支紗管52 (在此界定為分液紗盤51的上側面)，并于分液紗盤51的另一側處設置隔流板件6 (在此界定為分液紗盤51的下側面)，而為了讓后續(xù)染色作業(yè)時，工作區(qū)域的空間能夠平衡(分別各占染紗容器I的一半)，故將隔流板件6設置于分液紗盤51的置中處，如此一來將可讓工作區(qū)域各占染紗容器I內部空間的50%。
[0050]再請參閱圖7，其角度為本實用新型的正面剖視圖，由圖中可以明顯的看出染液于染紗機內進行循環(huán)的狀況，于此狀況下，染液透過泵組件3的加壓，使染液透過引流管組2及導流組件4的配合，順利的進入了染紗容器I內并加以循環(huán)對筒紗進行染色；當中，染液因受到隔流板件6及分液紗盤51的配合，使染液產生了分流的情況，圖示中的導流斗41為偏向左側，故左半側的染色工作模式為以外入內的管吸式進行染色，而右半側的染色工作模式為以內向外的噴泉式進行染色；右半側的染液由支紗管52噴出，故右半側的筒紗將由內側先進行染色，讓染液逐步向外滲透并流動到左半側，而左半側的筒紗將由外側先進行染色，使染液逐步向支紗管52內滲入，而滲入的染液將會于左側的支紗管52進行回流，由第二流管22回流至泵組件3，而染液又會透過泵組件3的加壓進行輸送，由第一流管21進入染紗容器I內，如此進行反復的染色循環(huán)。
[0051]最后請參閱圖8，其角度為本實用新型的正面剖視圖，由圖中可以明顯的看出染液于染紗機內進行循環(huán)的狀況，此狀況下就如同圖7，染液透過泵組件3的加壓，使染液透過引流管組2及導流組件4的配合，順利的進入了染紗容器I內并加以循環(huán)對筒紗進行染色；圖示中的導流斗41為偏向右側，故右半側的染色工作模式為以外入內的管吸式進行染色，而左半側的染色工作模式為以內向外的噴泉式進行染色；左半側的染液由支紗管52噴出，故左半側的筒紗將由內側先進行染色，讓染液逐步向外滲透并流動到右半側，而右半側的筒紗將由外側先進行染色，使染液逐步向支紗管52內滲入，而滲入的染液將會于右側的支紗管52進行回流，由第一流管21回流至泵組件3，而染液又會透過泵組件3的加壓進行輸送，由第二流管22進入染紗容器I內，如此進行反復的染色循環(huán)。
[0052]因此，由圖7及圖8可得知，其工作原理皆為相同，差異僅在于透過氣缸43對轉向臂42施加力量，改變導流斗41的轉向，并借由引流管組2與隔流板件6的配合，讓分液架體5左右兩邊同時進行相異方向的染色工作模式，此種結構有別于現有的作法，本實用新型的作法有效的運用了染紗機的雙流染液流動模式，透過隔流板件6，讓相異流向的染液進行隔離，巧妙的讓染紗容器I搭配分液架體5界定成兩個工作區(qū)域，即為有效運用現有染紗機不會同時使用到的另一種染色工作模式；透過這樣的結構及作法，將僅需現有50%的電能，就能達到現有結構80%?100%電能的功效(因同時使用兩種染色工作模式)，故可達到高度節(jié)能的優(yōu)勢；再換個角度評估，如提供同樣的電能下，運用本實用新型的結構，其效率就可以倍增，故可達到提升工作效能的優(yōu)勢。
[0053]是以，本實用新型的雙流式節(jié)能染紗機為可改善現有的技術關鍵在于:
[0054]1、透過隔流板件6將染液分隔，使其進行相異流向的流動，進而使染紗容器I內同時產生相異的染色工作模式，有效運用雙流式染紗機的工作特性，借此達到提升工作效能及高度節(jié)能的優(yōu)點。
[0055]2、本實用新型與現有技術相較之下，可以節(jié)省一半的電力。
[0056]3、本實用新型可使用比現有技術小的馬達即可達到相同的功效，若采用與現有技術相同大小的馬達，即可產生出比現有技術更高的效率。
[0057]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
[0058]綜上所述，本實用新型在結構設計、使用實用性及成本效益上，完全符合產業(yè)發(fā)展所需，且所揭示的結構亦是具有前所未有的創(chuàng)新構造，具有新穎性、創(chuàng)造性、實用性，符合有關實用新型專利要件的規(guī)定，故依法提起申請。
【主權項】
1.一種雙流式節(jié)能染紗機，其特征在于，包括: 一染紗容器； 一設于該染紗容器內并供染液由不同路徑進行輸送的引流管組； 一設于該染紗容器一側處并與該引流管組連通且對染液加壓輸送的泵組件； 一與該泵組件結合并控制改變染液由不同路徑進行輸送的導流組件； 一設于該染紗容器內并供筒紗置放的分液架體； 一設于該分液架體一側處并與該引流管組結構對應配合的隔流板件，借此該導流組件使該泵組件所加壓的染液同時進行相異流向的流動，并透過該隔流板件讓相異流向的染液隔離并各別獨立分流。
2.根據權利要求1所述的雙流式節(jié)能染紗機，其特征在于，所述分液架體包括: 一與該染紗容器內側底部接觸的分液紗盤，該分液紗盤的一側處供該隔流板件結合設置；及 數個設于該分液紗盤背離該隔流板件一側處的支紗管，該些支紗管供上述的筒紗套設于上。
3.根據權利要求2所述的雙流式節(jié)能染紗機，其特征在于，所述引流管組包括: 一第一流管，該第一流管的一端與該泵組件連通，而另一端則與該分液紗盤連通； 一設于該第一流管一側處的第二流管，該第二流管的一端與該泵組件連通，而另一端則與該分液紗盤連通，且該第二流管與該第一流管借由該隔流板件進行分隔防止染液誤流。
4.根據權利要求2所述的雙流式節(jié)能染紗機，其特征在于，所述隔流板件位于該分液架體的置中處，使該分液架體于進行染色時界定數個工作區(qū)域，而該些工作區(qū)域同時進行相異的染色工作模式。
5.根據權利要求3所述的雙流式節(jié)能染紗機，其特征在于，所述導流組件包括: 一設于該泵組件內的導流斗，該導流斗的結構與該第一流管或該第二流管對應配合； 一由該導流斗一側處延伸出該泵組件外的轉向臂；及 一設于該轉向臂一側處并與該轉向臂連動的氣缸，該氣缸于動作時將連動該導流斗進行轉動，使該導流斗選擇性的與該第一流管或該第二流管對接，借此控制該染液的流動方向。
6.根據權利要求1所述的雙流式節(jié)能染紗機，其特征在于，所述泵組件包括: 一設于該染紗容器外底側處的泵； 至少一設于該泵內并對染液進行撥動加壓的葉輪； 一設于該泵一側處，且供該葉輪套設于出力軸上并提供動力使其旋轉動作的馬達。
【專利摘要】本實用新型為有關一種雙流式節(jié)能染紗機，其包括一染紗容器、一引流管組、一泵組件、一導流組件、一分液架體及一隔流板件；當欲進行染色時，泵組件將染液經由引流管組輸送至分液架體上，予以對染紗容器內進行筒紗染色工程，且因隔流板件的特殊設計，將會使染液一分為二形成獨立且相異的行進方向，以同時對染紗容器內的兩邊進行相異的染色工作模式，借此減輕泵組件的工作負擔，達到有效節(jié)省電力，且采用比現有技術更小的馬達即可達到相同的功效，換言之，采用大小相同馬達即可提高比現有技術更高的工作效率。
【IPC分類】D06B3-04, D06B23-20
【公開號】CN204608374
【申請?zhí)枴緾N201520040550
【發(fā)明人】陳昱仁
【申請人】陳昱仁
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年1月21日