一種電熱網的制作設備的制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型屬于電熱網的制備領域，具體涉及一種電熱網的制作設備。
技術背景
[0002]目前，現有的電熱網通常是在網狀玻纖織物上涂敷導電硅橡膠形成導電網狀結構。硅橡膠由于其良好的耐高低溫特性，將硅橡膠、碳素粒子及玻纖聚合成網狀的發(fā)熱體，是傳統的導電性發(fā)熱體材料之一，其中網狀玻纖織物構成所述電熱網的主體編織結構。現有技術的電熱網的主體編織結構的兩側邊緣通常比較粗糙，容易發(fā)生磨損或造成邊緣的導電硅橡膠涂覆層損壞或脫落。另外，現有的電熱網編織結構中電極線通常連接在所述電熱網的兩端，當發(fā)熱網面積較大時，由于電極線間隔距離較大通常會造成發(fā)熱不均勻等問題，而且電極線與電熱網的主體編織結構的結合不牢固容易脫落。
[0003]針對上述問題，我們設計了一種新型的電熱網網狀結構，將電極線與主體編織結構進行混合編織，使電極線和主體編織結構共用瑋紗，形成整體的編織結構，再在上述編織結構上涂敷導電硅橡膠形成導電網狀結構，再在導電硅橡膠層外圍再涂覆絕緣層可以得到性能優(yōu)異的電熱網。但是，在現有技術中還沒有專門針對產品的生產設備，不利于大規(guī)模的生產。
【實用新型內容】
[0004]針對上述問題，本實用新型提供了一種電熱網的制作設備。
[0005]本實用新型的目的通過下述技術方案來實現:
[0006]—種電熱網的制作設備，包括混紡織造裝置和涂覆層制備裝置。作為可選，所述混紡織造裝置的出料(混紡織造物)與所述涂覆層制備裝置的進料直接相連，并通過導向輥保持混紡織造物的張力。
[0007]作為可選方式，在上述混紡織造裝置中，包括導電金屬絲供料裝置、紡織紗線供料裝置、混合紡織機，所述紡織紗線供料裝置包括紡織經紗供料裝置和紡織瑋紗供料裝置。使用時，根據設計需要將所述導電金屬絲供料裝置中引出的導電金屬絲與所述紡織經紗供料裝置中引出的紡織經紗按照適當的順序平行排布，作為混合經紗一起送入混合紡織機，在所述混合紡織機中，所述混合經紗與所述紡織瑋紗供料裝置提供的紡織瑋紗進行紡織，得到所述導電金屬絲與所述紡織經紗共用瑋紗紡成的混合網狀結構，所述導電金屬絲與所述紡織瑋紗構成電極線，所述紡織經紗與紡織瑋紗構成電熱網主體編織結構。進一步的，通過調整所述混合經紗中各絲線的排布順序，可以制得電極線在主體編織結構中間隔分布的電熱網網狀結構。
[0008]作為可選方式，在上述混紡織造設備中，所述紡織紗線具有包繞線結構，所述包繞線結構包括芯線和包覆紗，所述包覆紗纏繞在所述芯線的外圍。所述包覆紗纏繞線之間保留適當的距離，使所述芯線部分被包覆，部分裸露在外。進一步的，所述芯線是由多股纖維線疊加繞線構成的捻紗。
[0009]作為可選方式，在上述混紡織造裝置中，所述紡織經紗供料裝置和紡織瑋紗供料裝置可以分開設置，也可以合并在設置在一個裝置中，只要保證經紗與瑋紗進入混合紡織機的方向不同即可。
[0010]作為可選方式，在上述混紡織造裝置中，還包括設置于混合紡織機之前的絲線張力均衡化裝置，用于使導電金屬絲與紡織紗線的張力相互達到均衡并供料至混合紡織機。作為可選，所述絲線張力均衡化裝置可以至少包含兩個輥軸，混合經紗分別從上方和下方繞過兩個輥軸，實現張力相互達到均衡。
[0011 ] 作為可選方式，在上述混紡織造裝置中，還包括排線架，所述排線架可以用于調整混合經紗之間的排布順序，還可以用于調整各絲線的間距。在絲線進入混合紡織機之前先進行排序和調整間距可以使絲線進料更順暢。
[0012]作為可選方式，在上述混紡織造裝置中，所述混合紡織機上設置有平織機構和絞織機構。所述平織機構使相鄰的絲線分別位于瑋紗的上下兩側并在瑋紗穿過之后進行上下交替，通過平織機構可以紡織得到平織結構。在所述絞織機構中絲線被兩兩分為一組，每一組中的兩根絲線分別位于瑋紗的上下兩側并在瑋紗穿過之后進行左右交替，使兩根絲線分別在瑋紗前后各形成一個紐結，通過絞織機構可以紡織得到絞織結構。在所述平織機構和絞織機構中還可以調整絲線之間的間距。使用時，根據設計需要選擇適當位置的紗線分別進入平織機構和絞織機構，可以得到具有不同紡織方式的混紡網狀結構，例如可以使所述導電金屬絲分成多組，每組內的導電金屬絲都密集排列并一起進入平織機構紡織得到平織的電極線，而將紡織經紗兩兩分成一組，控制每組間具有一定的間距，然后送如絞織機構紡織得到具有較大網孔的主體編織結構。進一步的，還可以將靠近邊緣(最外側的兩個經紗采用絞織方式)的數根(如10根)紡織經紗密集排列并平織機構紡織得到平織的扁絲層結構，可以防止發(fā)熱網兩側邊緣粗糙的現象。
[0013]作為可選方式，在上述混紡織造裝置中，所述紡織紗線供料裝置包括放線架，所述放線架包括架體框架和放置在所述架體框架上的放線機構，所述放線機構包括放線桶，所述放線桶豎直放置，所述放線桶底部鋪設有一層松散的粉末狀或顆粒狀物質，所述架體框架上設置有導線輪，用于引導所述放線機構中的紗線。
[0014]作為可選方式，在上述混紡織造裝置中，所述放線架的架體框架由水平支承體和豎直支承體搭接而成，所述水平支承體為表面光滑的柱狀體。所述放線機構可以直接放置在所述水平支承體上，也可以先在所述水平支承體上設置平板，再將放線機構放置在平板上，采用平板承托所述放線機構時更平穩(wěn)。使用時，紗線從放線機構中引出后可以自然地搭在所述水平支承體的光滑表面上，然后的平緩地進入導線輪，這時表面光滑的柱狀支承體還起到了一定的導向作用，進一步紗線卡在線架中。
[0015]作為可選方式，在上述混紡織造裝置中，所述紡織瑋紗供料裝置包括放線機構，所述放線機構包括放線桶，所述放線桶豎直放置，所述放線桶底部鋪設有一層松散的粉末狀或顆粒狀物質。所述放線桶可以放在放線架上，也可以支架放在地面。
[0016]作為可選方式，在上述混紡織造裝置中，所述放線架上還設置有導電金屬絲引導裝置，用于引導導電金屬絲。
[0017]作為可選方式，在上述混紡織造裝置中，所述導電金屬絲引導裝置為梳齒狀的導線架。
[0018]作為可選方式，在上述混紡織造裝置中，所述梳齒狀的導線架設置在所述放線架上端或下端。
[0019]作為可選方式，在上述混紡織造裝置中，所述放線架中至少包括兩個梳齒狀的導線架，分別設置在放線架的前部和后部。
[0020]作為可選方式，在上述電熱網的制作設備中，所述涂覆層制備裝置包括依次設置的浸涂區(qū)、熱風干燥區(qū)、熱固化區(qū)。使用時，將涂覆層材料的漿料注入浸涂區(qū)，然后將待涂覆的基底材料送人浸涂區(qū)浸沒于涂覆層材料的漿料中，使涂覆層材料的漿料浸潤基底材料表面，然后立即送入熱風干燥區(qū)，在熱風作用下使涂覆在基底材料表面的涂覆層材料的漿料逐漸干燥，然后在送入熱固化區(qū)，在溫度更高的熱風作用下實現涂覆層的熱固化。采用該設備結構簡單，操作方便，制備的涂覆層結構均一、性能穩(wěn)定。
[0021]作為可選方式，在上述涂覆層制備裝置中，還包括導向輥和牽引機構。通過牽引機構牽引制得的產品，帶動待涂覆的基底材料在設備中移動，可以實現大規(guī)模的連續(xù)生產，通過在適當的位置導向輥可以實現產品或基底材料的順利轉向，使其移動更順暢，同時可以是產品或基底材料始終保持一定的張力。作為可選，可以采用帶驅動裝置的滾筒，通過轉動滾筒將產品卷到滾筒上，同時實現牽引和產品收集的功效。
[0022]作為可選方式，在上述涂覆層制備裝置中，所述浸涂區(qū)主要由含有導向輥的浸涂槽構成。便于在浸涂過程使網狀結構始終保持一定的張力，避免因張力不足導致網狀結構松散和滑動，也避免張力的較大變化導致涂覆層出現裂紋。
[0023]作為可選方式，在上述涂覆層制備裝置中，所述浸涂區(qū)包括多個浸涂槽和導向輥。便于進行多次重復浸涂。
[0024]作為可選方式，在上述涂覆層制備裝置中，所述設備整體呈塔形，所述浸涂區(qū)、熱風干燥區(qū)、熱固化區(qū)由下至上依次分布于塔體中。將設備的主要部件由下而上的集中設置在一個塔形結構中，整體結構更緊湊，節(jié)省空間，且有利于生產的連續(xù)性，生產效率高。
[0025]作為可選方式，在上述涂覆層制備裝置中，所述熱風干燥區(qū)和熱固化區(qū)通過送風管道分別