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      一種流體自動分離器的制造方法_3

      文檔序號:10364215閱讀:來源:國知局
      16.導(dǎo)軌卡槽,117.擋臂卡槽,118.鎖止件卡槽,119.筒形彈簧座,121.導(dǎo)軌,122.擋臂,123.彈簧,124.導(dǎo)向桿,125.鎖止件,1251.外殼,1252.斜舌,1253.限位滑槽,1254.回位彈簧,126.復(fù)位操縱連桿,127.把手,131.流體暫存裝置,1311.流體暫存腔,1312.導(dǎo)流槽,1313.導(dǎo)流管,132.U形導(dǎo)流槽,133.U形導(dǎo)流槽,134.連桿機(jī)構(gòu),1341.U形連桿,1342.滑動件,1343.彈簧,135.U形鎖鉤,136.節(jié)流塞,137.檔位調(diào)節(jié)桿,138.鎖止旋鈕,141.流道放大部件,1411.流道放大腔,1412.承插管,1413.懸臂式鉤爪,142.流向改變部件,210.分流板,231.流體暫存裝置,2311.流體暫存腔,2312.導(dǎo)流槽,2313.導(dǎo)流管
      【具體實(shí)施方式】
      [0067]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的兩個(gè)優(yōu)選實(shí)施例作詳細(xì)說明,兩個(gè)實(shí)施例均以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提,給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程,但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述兩個(gè)實(shí)施例。
      [0068]下述兩個(gè)實(shí)施例有利地適合于洗衣機(jī)排水的分離,盡管并不限定于此。
      [0069]實(shí)施例1
      [0070]本實(shí)施例為B型流體自動分離器,如圖1?圖25所示:
      [0071]外殼11為無頂蓋的方形腔體,其底面還設(shè)置有第一流體出口111和第二流體出口112。分流板110設(shè)置在外殼11腔室的底部,其位于U形導(dǎo)流槽133的下方并處于第一流體出口 111和第二流體出口 112之間,起分隔流體的作用;此外,分流板110還兼作U形導(dǎo)流槽133的擋臂,起改變U形導(dǎo)流槽133導(dǎo)流方向的作用。外殼11腔室內(nèi)四個(gè)側(cè)面的上部同一高度處均分布有支承座113 ;外殼11腔室內(nèi)一側(cè)面上固定連接有轉(zhuǎn)軸支承座114、導(dǎo)軌卡槽116和擋臂卡槽117;在相對側(cè)面上的相應(yīng)位置也固定連接有轉(zhuǎn)軸支承座114、導(dǎo)軌卡槽116和擋臂卡槽117,并且該側(cè)面上還固定連接有心軸115。導(dǎo)軌121和擋臂122分別安裝在導(dǎo)軌卡槽116和擋臂卡槽117中并被卡槽中的懸臂式鉤爪固定;擋臂122位于U形導(dǎo)流槽132下方,起改變U形導(dǎo)流槽132導(dǎo)流方向的作用。外殼11腔室內(nèi)底面還固定連接有鎖止件卡槽118和筒形彈簧座119。
      [0072]流體暫存裝置131主要由流體暫存腔1311、導(dǎo)流槽1312和導(dǎo)流管1313組成。流體暫存腔1311為方形腔體,該方形腔體頂面的一端設(shè)置有流體入口,該流體入口同時(shí)也兼作流體暫存腔1311的主排流口。所述方形腔體頂面除與流體入口相對的一邊外的其它三邊均固定連接有擋流板,所述擋流板與流體暫存腔1311的頂板共同組成導(dǎo)流槽1312;導(dǎo)流槽1312中無擋流板的一面形成流體出口,該流體出口處的擋流板和流體暫存腔1311頂板均外挑,進(jìn)而形成外挑的流體出口,并且所述流體出口兩側(cè)外挑擋流板的外側(cè)相應(yīng)位置均設(shè)置有軸孔。導(dǎo)流槽1312流體出口下方流體暫存腔1311腔體側(cè)面的底部開設(shè)有四個(gè)較小的流體出口,它們共同組成流體暫存腔1311的附排流口;附排流口中的四個(gè)流體出口均固定連接有導(dǎo)流管1313,四根導(dǎo)流管1313平行排列,位于端頭的兩根導(dǎo)流管1313的外側(cè)還設(shè)置有軸孔。主排流口較大,為流體排出的主要通道;流體通過流體入口進(jìn)入流體暫存腔1311,當(dāng)流體暫存腔1311里的流體液位超過主排流口時(shí),流體才從主排流口溢出。附排流口較小,以使流體暫存腔1311中的流體以較小的速度排出,從而在流體排入流體暫存腔1311的過程中使流體暫存腔1311中的流體增加,進(jìn)而為流體暫存裝置131提供向下運(yùn)動的驅(qū)動力;在流體停止進(jìn)入流體暫存腔1311后,附排流口較小的流體排出速度使流體暫存腔1311中流體的重量緩慢地減小,起到延時(shí)的作用;此外,附排流口還兼作流體排出的次要通道。主、附排流口排出的流體分別通過導(dǎo)流槽1312和導(dǎo)流管1313導(dǎo)出。
      [0073]導(dǎo)流槽1312流體出口兩側(cè)的擋流板靠近流體暫存腔1311流體入口一端的外側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)軸,該轉(zhuǎn)軸安裝在轉(zhuǎn)軸支承座114中,并由該支承座中的懸臂式鉤爪限位,從而使流體暫存裝置131鉸接于轉(zhuǎn)軸支承座114中。
      [0074]筒形彈簧座119中安裝有彈簧123和導(dǎo)向桿124,彈簧123安裝在筒形彈簧座119的下部,導(dǎo)向桿124安裝在筒形彈簧座119的上部;導(dǎo)向桿124的頂端與流體暫存裝置131底部連接,導(dǎo)向桿124可在筒形彈簧座119中滑動,從而將彈簧123的彈力傳遞給流體暫存裝置131,進(jìn)而為流體暫存裝置131提供向上的彈性作用力,該彈性作用力為流體暫存裝置131向上運(yùn)動的驅(qū)動力。
      [0075]U形導(dǎo)流槽132的一端有轉(zhuǎn)軸,該轉(zhuǎn)軸安裝在所述外挑擋流板外側(cè)的軸孔中,從而使U形導(dǎo)流槽132與流體暫存裝置131鉸接;U形導(dǎo)流槽132承接導(dǎo)流槽1312排出的流體并對流體導(dǎo)向。11形導(dǎo)流槽133的一端有轉(zhuǎn)軸,該轉(zhuǎn)軸安裝在所述端頭的兩根導(dǎo)流管1313外側(cè)的軸孔中,從而使U形導(dǎo)流槽133與流體暫存裝置131鉸接,U形導(dǎo)流槽133承接導(dǎo)流管1313排出的流體并對流體導(dǎo)向。
      [0076]連桿機(jī)構(gòu)134由U形連桿1341、滑動件1342、彈簧1343組成。U形連桿1341兩端桿體的末端有轉(zhuǎn)軸;U形連桿1341的中部桿體為空心管,該空心管的中部安裝有彈簧1343,空心管的兩端均安裝有滑動件1342。滑動件1342整體呈桿狀,其一頭為較大的圓柱體,另一頭為較小的圓柱體?;瑒蛹?342較大的圓柱體容納在所述空心管的端部,并可在空心管中沿軸向滑動。
      [0077]導(dǎo)軌121的軌道為閉合的滑槽,該滑槽分為四段,相鄰兩段的導(dǎo)引方向不同,相鄰兩段的連接處為滑槽的拐點(diǎn),該拐點(diǎn)即為滑動件1342的停駐點(diǎn),共有四個(gè)停駐點(diǎn)。導(dǎo)軌121每一段滑槽的底部都設(shè)置有單向齒,該單向齒設(shè)置在每一段滑槽的末端且位于所述停駐點(diǎn)之前。所述滑動件1342較小圓柱體的端部安裝在導(dǎo)軌121的滑槽中;在彈簧1343提供的彈性預(yù)緊力作用下,滑動件1342較小圓柱體的端頭始終與導(dǎo)軌121滑槽的槽底緊貼,并且滑動件1342可根據(jù)滑槽槽底的高低起伏而伸縮以適應(yīng)滑槽的變化?;瑒蛹?342較小圓柱體的端頭越過所述單向齒即處于停駐點(diǎn)處,該停駐點(diǎn)同時(shí)也是下一段滑槽的起始點(diǎn);滑動件1342在單向齒的限制下只能沿著下一段滑槽運(yùn)動而不能往回運(yùn)動。所述單向齒和所述滑動件1342的較小圓柱體共同組成止逆機(jī)構(gòu),所述滑動件1342的較小圓柱體即為所述彈性擋臂。
      [0078]導(dǎo)軌121滑槽中的四個(gè)停駐點(diǎn)分別為第一停駐點(diǎn)、第二停駐點(diǎn)、第三停駐點(diǎn)和第四停駐點(diǎn),它們在滑槽中沿滑動件1342的運(yùn)動方向依次分布。所述四個(gè)停駐點(diǎn)將滑槽分為四段,即第一停駐點(diǎn)與第二停駐點(diǎn)之間的滑槽為第一段,第二停駐點(diǎn)與第三停駐點(diǎn)之間的滑槽為第二段,第三停駐點(diǎn)與第四停駐點(diǎn)之間的滑槽為第三段,第四停駐點(diǎn)與第一停駐點(diǎn)之間的滑槽為第四段。滑動件1342在所述滑槽導(dǎo)引下只能由第一停駐點(diǎn)逐次運(yùn)動到第四停駐點(diǎn),然后再回復(fù)到第一停駐點(diǎn),如此循環(huán),按上述順序做單向運(yùn)動。
      [0079]導(dǎo)流槽1312流體出口兩側(cè)擋流板的外側(cè)中部靠近外挑部分的位置設(shè)置有軸孔,U形連桿1341的轉(zhuǎn)軸安裝在該軸孔中,從而使連桿機(jī)構(gòu)134與流體暫存裝置131鉸接?;瑒蛹?342在導(dǎo)軌121的滑槽導(dǎo)引下運(yùn)動,從而使流體暫存裝置131的運(yùn)動受控于導(dǎo)軌121。當(dāng)滑動件1342處于第一停駐點(diǎn)時(shí)與之連接的流體暫存裝置131位于第一止停位;當(dāng)滑動件1342處于第二停駐點(diǎn)時(shí)與之連接的流體暫存裝置131位于第二止停位;當(dāng)滑動件1342處于第三停駐點(diǎn)時(shí)與之連接的流體暫存裝置131位于第三止停位;當(dāng)滑動件1342處于第四停駐點(diǎn)時(shí)與之連接的流體暫存裝置131位于第四止停位。
      [0080]流體自動分離器分離流體的過程如下:
      [0081 ]第一種流體排放過程開始前,流體自動分離器中各部件處于初始狀態(tài);此時(shí),滑動件1342處于導(dǎo)軌121的第一停駐點(diǎn);流體暫存裝置131位于第一止停位;U形導(dǎo)流槽132和U形導(dǎo)流槽133將流體從其與流體暫存裝置131鉸接的一端導(dǎo)向另一端,進(jìn)而排向第一流體出口111。第一種流體排放過程開始,隨著進(jìn)入流體暫存腔1311的流體增加,流體暫存裝置131的重量增大;當(dāng)流體暫存裝置131的重力大于彈簧123提供的彈力時(shí),流體暫存裝置131下行;流體暫存裝置131下行的同時(shí)彈簧123的形變量也增大,流體暫存裝置131的重力與彈簧123提供的彈力在運(yùn)動過程中保持動態(tài)平衡;隨著流體暫存腔1311中流體進(jìn)一步增加,流體暫存裝置131繼續(xù)下行;當(dāng)與流體暫存裝置131相連的滑動件1342運(yùn)動到導(dǎo)軌121滑槽第一段的末端而被限制在第二停駐點(diǎn)時(shí),流體暫存裝置131也被止停于第二止停位;此后直至流體排放結(jié)束,流體暫存裝置131的重力都大于彈簧123提供的彈力,而滑動件1342則仍然停留于第二停駐點(diǎn),流體暫存裝置131也依然停留在第二止停位;當(dāng)流體暫存腔1311中的流體液位超過主排流口時(shí),流體即從主排流口溢出,進(jìn)而由導(dǎo)流槽1312導(dǎo)出,此時(shí)流體暫存腔1311中的流體達(dá)到最大值;上述過程中,U形導(dǎo)流槽132和U形導(dǎo)流槽133隨流體暫存裝置131—起下行,下行過程中,U形導(dǎo)流槽132和U形導(dǎo)流槽133始終將流體從其與流體暫存裝置131鉸接的一端導(dǎo)向另一端,進(jìn)而排向第一流體出口111。
      [0082]第一種流體排放過程結(jié)束后,流體暫存腔1311中的流體經(jīng)附排流口排出,當(dāng)流體暫存裝置131的重力小于彈簧123提供的彈力時(shí),流體暫存裝置131上行;流體暫存裝置131上行的同時(shí)彈簧123的形變量也減小,流體暫存裝置131的重力與彈簧123提供的彈力在運(yùn)動過程中保持動態(tài)平衡;隨著流體暫存腔1311中流體的進(jìn)一步減少,流體暫存裝置131繼續(xù)上行;當(dāng)與流體暫存裝置131相連的滑動件1342運(yùn)動到導(dǎo)軌121滑槽第二段的末端而被限制在第三停駐點(diǎn)時(shí),流體暫存裝置131也被止停于第三止停位;此后,在流體暫存腔1311中流體繼續(xù)減少的過程中,滑動件1
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