1.一種陶瓷坯體高壓成型工藝，其特征是，包括以下步驟：
步驟1：合模，控制合模機(jī)構(gòu)帶動(dòng)模具移動(dòng)部靠攏模具固定部；
步驟2：鎖模，控制鎖模機(jī)構(gòu)到達(dá)鎖模機(jī)位，并將模具固定部與模具移動(dòng)部鎖緊，鎖模壓力在5Mpa至30Mpa；
步驟3：慢速填充，控制模內(nèi)注漿孔連接泥漿泵，打開模外排水排氣孔，并關(guān)閉其他管路，泥漿泵通過模內(nèi)注漿孔向模具型腔注漿，注漿壓力保持在0.1Mpa至0.3Mpa，過程持續(xù)10秒至30秒；
步驟4：快速填充，保持步驟3中的管路連接方式，泥漿泵通過模內(nèi)注漿孔向模具型腔注漿，注漿壓力保持在0.4Mpa至0.6Mpa，過程持續(xù)100秒至200秒；
步驟5：高壓注漿，控制模內(nèi)注漿孔連接高壓注漿罐，保持模外排水排氣孔打開，并關(guān)閉其他管路，高壓泥漿罐通過模內(nèi)注漿孔向模具型腔注漿，注漿壓力保持在1Mpa至1.5Mpa，過程持續(xù)300秒至500秒；
步驟6：排泥，控制模內(nèi)注漿孔連接回漿罐，模具型腔中多余泥漿通過模內(nèi)注漿孔排出至回漿罐，過程持續(xù)150秒至500秒；
步驟7：鞏固，控制模內(nèi)加壓孔連接空壓機(jī)，打開模外排水排氣孔，并關(guān)閉其他管路，空壓機(jī)通過模內(nèi)加壓孔向模具型腔注入壓縮空氣，空氣壓力保持在0.15Mpa至0.3Mpa，過程持續(xù)50秒至150秒；
步驟8：開模，控制鎖模機(jī)構(gòu)泄壓并離開鎖模機(jī)位；
步驟9：分模，控制模具移動(dòng)部與模具固定部分離；
步驟10：翻轉(zhuǎn)，控制模具移動(dòng)部翻轉(zhuǎn)，使其合模面從垂直翻轉(zhuǎn)至水平；翻轉(zhuǎn)時(shí)，保持真空泵對(duì)模具移動(dòng)部持續(xù)地抽真空，使坯體吸附在模具移動(dòng)部的表面；
步驟11：接坯車就位，控制接坯車運(yùn)動(dòng)至模具移動(dòng)部下方；
步驟12：坯體托架就位，控制接坯車提升坯體托架至距離坯體0.1mm至5mm處；
步驟13：脫模，控制模具移動(dòng)部的模外加壓孔與空壓機(jī)相連，同時(shí)保持關(guān)閉模具移動(dòng)部的模外排水排氣孔，空壓機(jī)通過模具移動(dòng)部的模外加壓孔向模具移動(dòng)部吹送壓縮空氣，使模具移動(dòng)部的表面與坯體間形成水膜，坯體由于自身重力脫落至坯體托架上，壓縮空氣壓力保持在0.01Mpa至0.2Mpa，時(shí)間持續(xù)5秒至15秒；
步驟14：坯體托架復(fù)位，控制接坯車降低坯體托架，使坯體托架復(fù)位；
步驟15：接坯車復(fù)位，控制接坯車離開模具移動(dòng)部下方并返回其起始位置；
步驟16：模具復(fù)位，控制模具移動(dòng)部翻轉(zhuǎn)復(fù)位，使其合模面從水平翻轉(zhuǎn)至垂直，模具回到合模前起始位；
步驟17：模具清洗，本步驟接著步驟16開始或與步驟16同時(shí)開始；對(duì)模具注水注氣進(jìn)行清洗。
2.如權(quán)利要求1所述的一種陶瓷壞體高壓成型工藝，其特征是，所述的步驟9包括以下步驟：
步驟9.1：控制模具固定部的模外加壓孔與空壓機(jī)相連，并關(guān)閉模具固定部的模外排水排氣孔，空壓機(jī)通過模具固定部的模外加壓孔向模具固定部吹送壓縮空氣，模具固定部的表面與坯體間形成水膜，使坯體易于脫離模具固定部，壓縮空氣壓力保持在0.01Mpa至0.2Mpa，時(shí)間持續(xù)5秒至15秒；
步驟9.2：控制模具移動(dòng)部的模外加壓孔或模外排水排氣孔與真空泵相連；當(dāng)模具移動(dòng)部的模外加壓孔與真空泵相連時(shí)，關(guān)閉模具移動(dòng)部的模外排水排氣孔；當(dāng)模具移動(dòng)部的模外排水排氣孔與真空泵相連時(shí)，關(guān)閉模具移動(dòng)部的模外加壓孔；真空泵通過模具移動(dòng)部的模外加壓孔或模外排水排氣孔對(duì)模具移動(dòng)部持續(xù)地抽真空，使坯體吸附在模具移動(dòng)部的表面；
步驟9.3：控制合模機(jī)構(gòu)帶動(dòng)模具移動(dòng)部與模具固定部分離；
上述步驟可同時(shí)進(jìn)行，或同時(shí)進(jìn)行步驟9.1和步驟9.2再進(jìn)行步驟9.3，或先進(jìn)行步驟9.1，接著進(jìn)行步驟9.2，再進(jìn)行步驟9.3。
3.如權(quán)利要求1所述的一種陶瓷坯體高壓成型工藝，其特征是，所述的步驟6包括以下步驟：
步驟6.1：首次排泥，控制模內(nèi)注漿孔連接回漿罐，控制模內(nèi)加壓孔連接空壓機(jī)，并關(guān)閉其他管路，空壓機(jī)通過模內(nèi)加壓孔向模具型腔注入壓縮空氣，使模具型腔中多余泥漿通過模內(nèi)注漿孔排出至回漿罐，空氣壓力保持在0.15至0.3Mpa，過程持續(xù)150秒至250秒；
步驟6.2：排泥等待，保持模內(nèi)注漿孔連接回漿罐，并關(guān)閉其他管路，模具型腔中多余泥漿通過模內(nèi)注漿孔排出至回漿罐，過程持續(xù)50秒至100秒；
步驟6.3：二次排泥，控制模內(nèi)注漿孔連接回漿罐，控制模內(nèi)加壓孔連接空壓機(jī)，并關(guān)閉其他管路，空壓機(jī)通過模內(nèi)加壓孔向模具型腔注入壓縮空氣，使模具型腔中多余泥漿通過模內(nèi)注漿孔排出至回漿罐，空氣壓力保持在0.15至0.3Mpa，過程持續(xù)50秒至150秒。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的一種陶瓷坯體高壓成型工藝，其特征是，所述的步驟1包括以下步驟：
步驟1.1：快速合模，在模具移動(dòng)部距離模具固定部大于設(shè)定的距離時(shí)，控制合模機(jī)構(gòu)帶動(dòng)模具移動(dòng)部快速靠近模具固定部；
步驟1.2：慢速合模，在模具移動(dòng)部距離模具固定部小于或等于設(shè)定的距離時(shí)，控制合模機(jī)構(gòu)帶動(dòng)模具移動(dòng)部緩慢靠近模具固定部，并使兩者慢慢合攏無縫隙。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的一種陶瓷坯體高壓成型工藝，其特征是，所述的步驟2包括以下步驟：
步驟2.1：鎖模機(jī)構(gòu)到位，控制鎖模拉桿或鎖模頂桿擺動(dòng)到達(dá)鎖模機(jī)位；
步驟2.2：鎖模機(jī)構(gòu)鎖固，控制鎖模拉桿抽回或鎖模頂桿頂出；
步驟2.3：鎖模機(jī)構(gòu)加壓，控制鎖模油缸加壓，鎖模壓力在5Mpa至30Mpa。
6.如權(quán)利要求1、2或3所述的一種陶瓷坯體高壓成型工藝，其特征是，在步驟2和步驟3之間還包括步驟A，泥漿循環(huán)，通過控制高壓泥漿罐或低壓注漿管連接泥漿泵和回漿罐，向高壓泥漿罐或低壓注漿管注入新泥漿并排出殘留泥漿。
7.如權(quán)利要求1、2或3所述的一種陶瓷坯體高壓成型工藝，其特征是，所述的步驟A包括以下步驟：
步驟A-1：高壓泥漿罐循環(huán)，控制泥漿泵連接高壓泥漿罐和回漿罐，并關(guān)閉其他管路，泥漿泵向高壓泥漿罐注漿并排出高壓泥漿罐中殘留泥漿至回漿罐，注漿壓力保持在0.1Mpa至0.3Mpa，過程持續(xù)5秒至30秒；
步驟A-2：低壓注漿管循環(huán)，控制泥漿泵連接低壓注漿管和回漿罐，并關(guān)閉其他管路，泥漿泵向低壓注漿管注漿并排出低壓注漿管中殘留泥漿至回漿罐，注漿壓力保持在0.1Mpa至0.3Mpa，過程持續(xù)5秒至30秒。
8.如權(quán)利要求1、2或3所述的一種陶瓷坯體高壓成型工藝，其特征是，步驟8包括以下步驟：
步驟8.1：鎖模機(jī)構(gòu)泄壓，控制鎖模油缸泄壓；
步驟8.2：鎖模機(jī)構(gòu)開鎖，控制鎖模拉桿頂出或鎖模頂桿抽回；
步驟8.3：鎖模機(jī)構(gòu)離位，控制鎖模拉桿或鎖模頂桿擺動(dòng)離開鎖模機(jī)位。
9.如權(quán)利要求1、2或3所述的一種陶瓷坯體高壓成型工藝，其特征是，步驟17包括以下步驟：
步驟17.1：加壓孔水清洗，在開模狀態(tài)，控制模內(nèi)加壓孔與水泵連接，水泵將水注入模內(nèi)加壓孔，清洗模內(nèi)加壓孔中的殘泥，水溫40攝氏度至45攝氏度，時(shí)間持續(xù)5秒至10秒；
步驟17.2：加壓孔氣清洗，在開模狀態(tài)，控制模內(nèi)加壓孔與空壓機(jī)連接，空壓機(jī)將壓縮空氣注入模內(nèi)加壓孔，使模內(nèi)加壓孔中的臟水排出，時(shí)間持續(xù)5秒至10秒；
步驟17.3：模具內(nèi)部水清洗，在開模狀態(tài)，控制模外加壓孔與水泵連接，水泵將水通過模外加壓孔注入模具，并通過模內(nèi)微孔將殘泥排出模具表面，水溫40攝氏度至45攝氏度，時(shí)間持續(xù)20秒至25秒；
步驟17.4：模具內(nèi)部氣清洗，在開模狀態(tài)，控制模外加壓孔與空壓機(jī)連接，空壓機(jī)將壓縮空氣通過模外加壓孔注入模具，并通過模內(nèi)微孔將臟水排出模具表面，時(shí)間持續(xù)15秒至20秒；
步驟17.5：模具表面水清洗，在開模狀態(tài)，控制水槍與水泵連接，水泵將水通過水槍噴射在模具表面，模具表面的臟水沖洗干凈，時(shí)間持續(xù)10秒至15秒。
10.如權(quán)利要求1、2或3所述的一種陶瓷坯體高壓成型工藝，其特征是，當(dāng)日最后一次成型時(shí)，步驟17至少包括循環(huán)執(zhí)行以下兩個(gè)步驟，時(shí)間持續(xù)15分鐘至25分鐘：
步驟17.6：模具內(nèi)部循環(huán)水清洗：在開模狀態(tài)，控制模外加壓孔與水泵連接，水泵將水通過模外加壓孔注入模具，并通過模內(nèi)微孔將殘泥排出模具表面，水溫40攝氏度至45攝氏度，時(shí)間持續(xù)10秒至25秒；
步驟17.7：模具內(nèi)部循環(huán)氣清洗，在開模狀態(tài)，控制模外加壓孔與空壓機(jī)連接，空壓機(jī)將壓縮空氣通過模外加壓孔注入模具，并通過模內(nèi)微孔將臟水排出模具表面，時(shí)間持續(xù)15秒至20秒。
11.如權(quán)利要求1、2或3所述的一種陶瓷坯體高壓成型工藝，其特征是，所有步驟中涉及行程的，設(shè)有行程到位傳感器，行程到位傳感器感應(yīng)到該步驟設(shè)定的行程已經(jīng)到位，即向中心控制器發(fā)出信號(hào)，中心控制器收到信號(hào)后根據(jù)人為設(shè)定的程序判定自動(dòng)執(zhí)行下一步驟，或等待所有執(zhí)行條件達(dá)成再自動(dòng)執(zhí)行下一步驟，或等待手動(dòng)控制執(zhí)行下一步驟。