本發(fā)明涉及建筑模板技術領域，具體為一種塑面建筑方木的生產(chǎn)方法。
背景技術：
建筑模板作為混凝土結構工程的重要施工工具，其質量的好壞直接關系著工程建設的質量、造價和效益。據(jù)統(tǒng)計，在現(xiàn)澆混凝土結構工程中，模板工程一般占混凝土結構工程造價的20％～30％，占工程用工量的30％～40％。隨著我國房地產(chǎn)行業(yè)的快速發(fā)展，建筑模板的用量逐年增大，預計2012年，我國建筑模板行業(yè)產(chǎn)量將達2.2億平方米左右?，F(xiàn)有使用的建筑模板主要有鋼質模板、木膠合板模板和竹膠合板模板。鋼模板制作和使用維護成本高，用戶負擔重。而木膠合板模板和竹膠合板模板等木質模板存在著木材消耗大量，防潮、耐酸堿腐蝕性能差，容易開裂，使用壽命短等缺點。隨著我國木材資源的逐年減少，提高木質模板的質量，增加重復使用的次數(shù)，延長模板的使用壽命勢在必行，也是當前節(jié)約資源，減輕建筑行業(yè)的成本的必然選擇。
塑木復合材料制作的建筑模板作為新一代綠色建筑模板，兼具木材與塑料的雙重特性。它由木質膠合板和塑料面層組成，由塑料面層與木質基板面面相接而成的建筑模版，其面層與基板結合不夠緊密，使用后很容易發(fā)生面層脫離的問題。為解決面層與木質芯層脫離的問題，有的先用膠粘劑將塑料片層粘接到膠合板上，再進行熱壓復合。用這種方法加工制作的模板，塑料面層與木質芯層結合強度有所增加，但表層與基板還是面面相接，且模板使用一段時間，芯層吸水后，其膠粘層膠粘強度變小，這種模板使用后也容易發(fā)生面層開裂的問題，其反復使用的次數(shù)一般不多于30次。而且在生產(chǎn)中，塑料面層和木質基板需分別制作，二次復合，工序復雜，生產(chǎn)效率低。面層與基板復合時需用大量膠粘劑，其中的有害物質容易受熱揮發(fā)污染環(huán)境。
公開號為CN 102877641 B公開的耐用塑面防水建筑模板的生產(chǎn)方法，涉及一種耐用塑面防水建筑模板的生產(chǎn)方法，屬于塑木復合建筑模板技術領域，它包括基板軋穴、預熱除濕、擠出覆塑、輥壓復合、冷卻固化和裁切成形步驟?；褰?jīng)軋穴和預熱后，由擠出機將熱熔型塑料直接擠出到基板表面，并由壓輥對覆塑表面進行輥壓復合，塑料面層與基板一次輥壓成形，生產(chǎn)工藝簡單，效率高。面層與基板在橫向和縱向形成交聯(lián)相接，連接牢固，不易脫層和開裂，使用壽命長，模板質量好，但是該專利公開的制作方法，沒有在板層結合處設置便于粘接的布料層或其他有助于粘接的結構，并且板層之間直接粘接無加強結構，使用時間久容易斷裂，外部邊沿無邊框，容易開膠使用壽命較短，為此，我們提出一種塑面建筑方木的生產(chǎn)方法。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種塑面建筑方木的生產(chǎn)方法，在方木上鉆孔并且配合鋼筋，然后進行覆膜，最終安裝邊框，不僅能夠使方木和塑料層粘接牢固，鋼筋還起到加固作用，并且鋁合金邊框能夠防止方木開膠，可以有效解決背景技術中的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種塑面建筑方木的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
1)方木鉆孔：在方木的上表面利用鉆孔機均勻鉆出沉孔；
2)沉孔車螺紋：在方木表面鉆出的沉孔內表面車出內螺紋；
3)鋼筋車螺紋：在鋼筋的上、下端均車出與沉孔內螺紋配合使用的外螺紋；
4)加熱除濕：利用熱風機對方木表面和沉孔內部以及鋼筋進行加熱，使方木表面和沉孔內部以及鋼筋末端溫度升高，并保持環(huán)境溫度在45度到60度之間；
5)鋪設石棉布：手工鋪設石棉布，并且石棉布之間留有間隙，間隙不阻擋沉孔的入口；
6)安裝鋼筋：將鋼筋的一端透過石棉布的間隙穿拆在方木的沉孔中，并且旋轉鋼筋使鋼筋和沉孔通過螺紋連接；
7)撒結合料：手工在石棉布的表面并且在方木的表面均勻撒設硅膠顆粒；
8)擠出覆膜：利用塑料擠出機擠出熱塑性塑料，將熔融塑料覆于預熱后的方木表面并且覆膜的厚度高于鋼筋上端裸露出沉孔的高度；
9)輥壓復合：利用壓輥對覆塑表面進行輥壓，將部分熔融塑料擠入沉孔中，并且使覆膜通過石棉布和硅膠顆粒與方木平整粘接；保持塑料面層表面平整；
10)冷卻固化：對輥壓復合后的塑面建筑方木進行冷卻，冷卻溫度保持在15度到25度之間；
11)裁切成型：利用方木切割機對冷卻固化后的塑面建筑方木進行切割；
12)方木下表面拋光：切割成型的塑面建筑方木下表面為方木，利用拋光機對方木下表面進行拋光；
13)塑面建筑方木開槽：對拋光后的塑面建筑方木上下表面邊沿四周利用開槽機開設凹槽，保持上下表面所開槽型一致；
14)安裝邊框，對開設了凹槽的塑面建筑方木四周安裝鋁合金邊框。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所用鋼筋的長度比沉孔的深度長0.2-0.5毫米，鋼筋的直徑比沉孔直徑小0.2-0.3毫米。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所用石棉布還可以為無紡布或紗布。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，硅膠顆粒的直徑為0.1-0.15毫米之間。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，塑料面層的厚度為0.5-0.7毫米之間。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，塑面建筑方木四周凹槽的厚度和鋁合金邊框所用鋁材的厚度一直，鋁合金邊框的厚度和塑面建筑方木的整體厚度相同。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本塑面建筑方木的生產(chǎn)方法，在方木表面鉆沉孔，并且利用螺紋連接有鋼筋，鋼筋不僅起到了加強方木和塑料層強度的目的，并且使方木和塑料層連接緊密，不易開膠，延長塑面建筑方木的使用壽命，方木和塑料層連接的時候連接層之間設有石棉層并且均勻撒有硅膠顆粒，能夠增加方木和塑料層連接的緊密性，最后在塑面建筑方木的外部安裝有鋁合金邊框，增加了塑面建筑方木的強度并且防止塑面建筑方木開膠還不影響塑面建筑方木的平整性。
具體實施方式
下面對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例一：一種塑面建筑方木的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟：
1)方木鉆孔：選用長1.5米，寬2米的方木，在方木的上表面利用鉆孔機均勻鉆出沉孔；
2)沉孔車螺紋：在方木表面鉆出的沉孔內表面車出內螺紋；
3)鋼筋車螺紋：在鋼筋的上、下端均車出與沉孔內螺紋配合使用的外螺紋，所用鋼筋的長度比沉孔的深度長0.2毫米，鋼筋的直徑比沉孔直徑小0.2毫米；
4)加熱除濕：利用熱風機對方木表面和沉孔內部以及鋼筋進行加熱，使方木表面和沉孔內部以及鋼筋末端溫度升高，并保持環(huán)境溫度在45度；
5)鋪設石棉布：手工鋪設石棉布，并且石棉布之間留有間隙，間隙不阻擋沉孔的入口；所用石棉布還可以為無紡布或紗布；
6)安裝鋼筋：將鋼筋的一端透過石棉布的間隙穿拆在方木的沉孔中，并且旋轉鋼筋使鋼筋和沉孔通過螺紋連接；
7)撒結合料：手工在石棉布的表面并且在方木的表面均勻撒設硅膠顆粒；硅膠顆粒的直徑為0.1毫米；
8)擠出覆膜：利用塑料擠出機擠出熱塑性塑料，將熔融塑料覆于預熱后的方木表面并且覆膜的厚度高于鋼筋上端裸露出沉孔的高度；
9)輥壓復合：利用壓輥對覆塑表面進行輥壓，將部分熔融塑料擠入沉孔中，并且使覆膜通過石棉布和硅膠顆粒與方木平整粘接；保持塑料面層表面平整；塑料面層的厚度為0.5毫米；
10)冷卻固化：對輥壓復合后的塑面建筑方木進行冷卻，冷卻溫度保持在15度；
11)裁切成型：利用方木切割機對冷卻固化后的塑面建筑方木進行切割；
12)方木下表面拋光：切割成型的塑面建筑方木下表面為方木，利用拋光機對方木下表面進行拋光；
13)塑面建筑方木開槽：對拋光后的塑面建筑方木上下表面邊沿四周利用開槽機開設凹槽，保持上下表面所開槽型一致；
14)安裝邊框，對開設了凹槽的塑面建筑方木四周安裝鋁合金邊框，塑面建筑方木四周凹槽的厚度和鋁合金邊框所用鋁材的厚度一直，鋁合金邊框的厚度和塑面建筑方木的整體厚度相同。
本實施例中塑面建筑方木經(jīng)過50次的混凝土澆筑重復使用，發(fā)現(xiàn)塑料板層和方木依舊連接緊密，并且出現(xiàn)開膠、氣泡、板腳翹起等現(xiàn)象。
實施例二：一種塑面建筑方木的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟：
1)方木鉆孔：選用長1.6米，寬2.1米的方木，在方木的上表面利用鉆孔機均勻鉆出沉孔；
2)沉孔車螺紋：在方木表面鉆出的沉孔內表面車出內螺紋；
3)鋼筋車螺紋：在鋼筋的上、下端均車出與沉孔內螺紋配合使用的外螺紋，所用鋼筋的長度比沉孔的深度長0.3毫米，鋼筋的直徑比沉孔直徑小0.23毫米；
4)加熱除濕：利用熱風機對方木表面和沉孔內部以及鋼筋進行加熱，使方木表面和沉孔內部以及鋼筋末端溫度升高，并保持環(huán)境溫度在50度；
5)鋪設石棉布：手工鋪設石棉布，并且石棉布之間留有間隙，間隙不阻擋沉孔的入口；所用石棉布還可以為無紡布或紗布；
6)安裝鋼筋：將鋼筋的一端透過石棉布的間隙穿拆在方木的沉孔中，并且旋轉鋼筋使鋼筋和沉孔通過螺紋連接；
7)撒結合料：手工在石棉布的表面并且在方木的表面均勻撒設硅膠顆粒；硅膠顆粒的直徑為0.11毫米；
8)擠出覆膜：利用塑料擠出機擠出熱塑性塑料，將熔融塑料覆于預熱后的方木表面并且覆膜的厚度高于鋼筋上端裸露出沉孔的高度；
9)輥壓復合：利用壓輥對覆塑表面進行輥壓，將部分熔融塑料擠入沉孔中，并且使覆膜通過石棉布和硅膠顆粒與方木平整粘接；保持塑料面層表面平整；塑料面層的厚度為0.57毫米；
10)冷卻固化：對輥壓復合后的塑面建筑方木進行冷卻，冷卻溫度保持在18度；
11)裁切成型：利用方木切割機對冷卻固化后的塑面建筑方木進行切割；
12)方木下表面拋光：切割成型的塑面建筑方木下表面為方木，利用拋光機對方木下表面進行拋光；
13)塑面建筑方木開槽：對拋光后的塑面建筑方木上下表面邊沿四周利用開槽機開設凹槽，保持上下表面所開槽型一致；
14)安裝邊框，對開設了凹槽的塑面建筑方木四周安裝鋁合金邊框，塑面建筑方木四周凹槽的厚度和鋁合金邊框所用鋁材的厚度一直，鋁合金邊框的厚度和塑面建筑方木的整體厚度相同。
本實施例中，將現(xiàn)有的塑面建筑方木和本塑面建筑方木一起放到水中浸泡24小時，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的塑面建筑方木已經(jīng)出現(xiàn)開膠、翹邊、起泡等現(xiàn)象，而本塑面建筑方木的方木和塑料膠層結合緊密，并且出現(xiàn)開膠、翹邊、起泡等現(xiàn)象。
實施例三：一種塑面建筑方木的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟：
1)方木鉆孔：選用長1.7米，寬2.2米的方木，在方木的上表面利用鉆孔機均勻鉆出沉孔；
2)沉孔車螺紋：在方木表面鉆出的沉孔內表面車出內螺紋；
3)鋼筋車螺紋：在鋼筋的上、下端均車出與沉孔內螺紋配合使用的外螺紋，所用鋼筋的長度比沉孔的深度長0.4毫米，鋼筋的直徑比沉孔直徑小0.26毫米；
4)加熱除濕：利用熱風機對方木表面和沉孔內部以及鋼筋進行加熱，使方木表面和沉孔內部以及鋼筋末端溫度升高，并保持環(huán)境溫度在55度；
5)鋪設石棉布：手工鋪設石棉布，并且石棉布之間留有間隙，間隙不阻擋沉孔的入口；所用石棉布還可以為無紡布或紗布；
6)安裝鋼筋：將鋼筋的一端透過石棉布的間隙穿拆在方木的沉孔中，并且旋轉鋼筋使鋼筋和沉孔通過螺紋連接；
7)撒結合料：手工在石棉布的表面并且在方木的表面均勻撒設硅膠顆粒；硅膠顆粒的直徑為0.13毫米；
8)擠出覆膜：利用塑料擠出機擠出熱塑性塑料，將熔融塑料覆于預熱后的方木表面并且覆膜的厚度高于鋼筋上端裸露出沉孔的高度；
9)輥壓復合：利用壓輥對覆塑表面進行輥壓，將部分熔融塑料擠入沉孔中，并且使覆膜通過石棉布和硅膠顆粒與方木平整粘接；保持塑料面層表面平整；塑料面層的厚度為0.64毫米；
10)冷卻固化：對輥壓復合后的塑面建筑方木進行冷卻，冷卻溫度保持在22度；
11)裁切成型：利用方木切割機對冷卻固化后的塑面建筑方木進行切割；
12)方木下表面拋光：切割成型的塑面建筑方木下表面為方木，利用拋光機對方木下表面進行拋光；
13)塑面建筑方木開槽：對拋光后的塑面建筑方木上下表面邊沿四周利用開槽機開設凹槽，保持上下表面所開槽型一致；
14)安裝邊框，對開設了凹槽的塑面建筑方木四周安裝鋁合金邊框，塑面建筑方木四周凹槽的厚度和鋁合金邊框所用鋁材的厚度一直，鋁合金邊框的厚度和塑面建筑方木的整體厚度相同。
實施例四：一種塑面建筑方木的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟：
1)方木鉆孔：選用長1.8米，寬2.3米的方木，在方木的上表面利用鉆孔機均勻鉆出沉孔；
2)沉孔車螺紋：在方木表面鉆出的沉孔內表面車出內螺紋；
3)鋼筋車螺紋：在鋼筋的上、下端均車出與沉孔內螺紋配合使用的外螺紋，所用鋼筋的長度比沉孔的深度長0.5毫米，鋼筋的直徑比沉孔直徑小0.3毫米；
4)加熱除濕：利用熱風機對方木表面和沉孔內部以及鋼筋進行加熱，使方木表面和沉孔內部以及鋼筋末端溫度升高，并保持環(huán)境溫度在60度；
5)鋪設石棉布：手工鋪設石棉布，并且石棉布之間留有間隙，間隙不阻擋沉孔的入口；所用石棉布還可以為無紡布或紗布；
6)安裝鋼筋：將鋼筋的一端透過石棉布的間隙穿拆在方木的沉孔中，并且旋轉鋼筋使鋼筋和沉孔通過螺紋連接；
7)撒結合料：手工在石棉布的表面并且在方木的表面均勻撒設硅膠顆粒；硅膠顆粒的直徑為0.15毫米；
8)擠出覆膜：利用塑料擠出機擠出熱塑性塑料，將熔融塑料覆于預熱后的方木表面并且覆膜的厚度高于鋼筋上端裸露出沉孔的高度；
9)輥壓復合：利用壓輥對覆塑表面進行輥壓，將部分熔融塑料擠入沉孔中，并且使覆膜通過石棉布和硅膠顆粒與方木平整粘接；保持塑料面層表面平整；塑料面層的厚度為0.7毫米；
10)冷卻固化：對輥壓復合后的塑面建筑方木進行冷卻，冷卻溫度保持在25度；
11)裁切成型：利用方木切割機對冷卻固化后的塑面建筑方木進行切割；
12)方木下表面拋光：切割成型的塑面建筑方木下表面為方木，利用拋光機對方木下表面進行拋光；
13)塑面建筑方木開槽：對拋光后的塑面建筑方木上下表面邊沿四周利用開槽機開設凹槽，保持上下表面所開槽型一致；
14)安裝邊框，對開設了凹槽的塑面建筑方木四周安裝鋁合金邊框，塑面建筑方木四周凹槽的厚度和鋁合金邊框所用鋁材的厚度一直，鋁合金邊框的厚度和塑面建筑方木的整體厚度相同。
本發(fā)明采用擠塑熱壓冷卻的方式生產(chǎn)塑面建筑方木，并且在塑面建筑方木和塑料面層之間設置有利于膠合的石棉布、硅膠顆粒以及鋼筋，鋼筋一端和方木的沉孔通過螺紋連接，并且鋼筋的直徑小于沉孔的直徑，在螺紋連接之后，塑料層可以深入鋼筋和沉孔的間隙，保證鋼筋和方木連接緊密，并且鋼筋穿插在方木中，增加了方木的強度，外部安裝鋁合金邊框，鋁合金邊框和塑面建筑方木齊平，不影響塑面建筑方木的平整性，并且鋁合金邊框起到了固定塑面建筑方木側面的作用，防止塑面建筑方木開膠，增加了塑面建筑方木的使用壽命。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。