本發(fā)明涉及一種隔音耐火磚生產(chǎn)線自動連接裝置，屬于機(jī)械控制領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的耐火隔音磚生產(chǎn)線在兩爐（加熱爐和保溫爐）對接過程中，按照耐磚的生產(chǎn)工藝要求，從加熱爐（1號爐）輸出的帶有模板的耐火磚，需拆除模板，然后將耐火磚豎起放入保溫爐（2號爐）進(jìn)行保溫一段時(shí)間，然后出爐，完成耐火磚的生產(chǎn)，在這個(gè)過程上，從加熱爐出來的耐火磚高達(dá)500℃，目前生產(chǎn)過程基本上采用人工進(jìn)行脫模、豎立放入保溫爐，且模具的回收也采用人工方法，勞動強(qiáng)度大，環(huán)境惡劣，效率低。這種生產(chǎn)方式嚴(yán)重制約著耐火磚產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量和產(chǎn)量。

針對此情況，本發(fā)明專利提供一種隔音耐火磚生產(chǎn)線自動連接裝置，采用自動控制方法，在對原有生產(chǎn)線不進(jìn)行大的改動下，增加兩爐連接工作機(jī)構(gòu)和控制裝置，實(shí)現(xiàn)自動對接和模具的自動回收，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)耐火隔音磚生產(chǎn)線的全面自動化，可極大的提高隔音耐火轉(zhuǎn)的生產(chǎn)效率、降低工人勞動強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明專利提供了一種隔音耐火磚生產(chǎn)線自動連接裝置，采用自動控制的方法，能夠?qū)蔂t自動對接，實(shí)現(xiàn)耐火隔音磚生產(chǎn)線的全面自動化。本發(fā)明的主要技術(shù)方案如下：

一種改造隔音耐火生產(chǎn)線的裝置，包括PLC控制系統(tǒng)、1號爐（加熱爐）、導(dǎo)向裝置、脫模裝置、豎立裝置、2號爐（保溫爐）、模板底版、主模板、回收傳送裝置、導(dǎo)向推板、滾子傳動帶、脫模裝置導(dǎo)軌、脫模裝置、脫模架、頂推氣缸、推板、快速連接裝置、底板回收導(dǎo)軌、底板拉缸、脫模導(dǎo)軌、傳送導(dǎo)軌（、豎立機(jī)架、升降缸、夾緊缸、轉(zhuǎn)盤，其特征在于：導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向推板及滾子傳送帶，耐火磚從1號爐經(jīng)過滾子傳送帶傳送出爐，導(dǎo)向推板呈階梯形，布置在滾子傳送裝置中，可以保證帶有模板的耐火磚經(jīng)過滾子傳送帶準(zhǔn)確地進(jìn)入脫模結(jié)構(gòu)；脫模裝置包括脫模架、頂推氣缸、快速連接裝置、底板拉缸、脫模導(dǎo)軌，脫模架起支撐整個(gè)脫模裝置的作用，底板拉缸布置在脫模架的右側(cè)，通過設(shè)置在活塞桿端部及模板底板端部的快速連接裝置相連，該快速連接裝置可在PLC控制系統(tǒng)的控制上能迅速連接模板底板或脫開，當(dāng)活塞桿縮回即將模板下方的托板抽掉，這時(shí)快速連接裝置脫開底板，底板落入回收傳送帶中，在抽取模板底板的同時(shí)，脫模機(jī)架上方的頂推氣缸向下推動耐火磚使其脫膜落入下方的傳送帶中，從而使耐火磚傳送至豎立裝置；模板底板則落在回收傳送帶，由傳送帶進(jìn)行回收，然后主模板也進(jìn)入回收傳送裝置進(jìn)行回收。豎立裝置包括豎立機(jī)架、升降缸、夾緊缸、轉(zhuǎn)盤，夾緊缸起加緊耐火磚的作用，升降缸可以使夾緊缸、工件和轉(zhuǎn)盤一同升高到可使工件翻轉(zhuǎn)的高度；轉(zhuǎn)盤的作用是可以帶動緊缸和工件一起旋轉(zhuǎn)90度。整個(gè)系統(tǒng)工作時(shí)間節(jié)點(diǎn)的控制均由PLC控制。

本發(fā)明比較現(xiàn)有的優(yōu)點(diǎn)：

1．本裝置采用自動脫模裝置、自動翻轉(zhuǎn)豎立裝置、模板自動回收裝置及控制系統(tǒng)，不再需要傳統(tǒng)的人力勞動，改善了工作環(huán)境，提高了工作效率；

2．本裝置中整個(gè)系統(tǒng)工作裝置采用氣壓驅(qū)動，傳送裝置采用電機(jī)驅(qū)動，控制系統(tǒng)采用PLC控制，系統(tǒng)設(shè)置合理；

3．本裝置增加了兩爐連接工作機(jī)構(gòu)、控制裝置，實(shí)現(xiàn)自動對接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)耐火隔音磚生產(chǎn)線的全面自動化和智能化。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述耐火隔音磚生產(chǎn)線自動連接系統(tǒng)示意圖。

圖2為本發(fā)明所述導(dǎo)向裝置示意圖，

其中圖2中：1-1號爐；2-裝有模板的耐火磚；3-導(dǎo)向推板；4-滾子傳動帶；5-脫模輸送導(dǎo)軌；6-脫模裝置。

圖3為本發(fā)明所述脫模裝置的示意圖，

其中圖3中：7-脫模架；8-頂推缸；9-推板；10-模板底板；11-快速連接裝置；12-底板回收導(dǎo)軌；13-底板拉缸；14-脫?？堋?/p>

圖4為本發(fā)明所述豎立裝置的示意圖：

其中圖4中：15-傳送導(dǎo)軌；16-轉(zhuǎn)盤；17-夾緊缸；18-升降缸；19-豎立機(jī)架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

如圖1、2、3、4所述一種隔音耐火磚生產(chǎn)線自動連接裝置包括： PLC控制系統(tǒng)、加熱爐（1號爐）、保溫爐（2號爐）、導(dǎo)向裝置、脫模裝置、豎立裝置、模板底板、主模板、回收傳送裝置。當(dāng)系統(tǒng)工作時(shí)：由滾子輸送裝置將1號爐中裝有模板的耐火磚2傳送到梯形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向推板3中，經(jīng)過導(dǎo)向推板3的導(dǎo)向扶正使裝有模板的耐火磚2和脫模輸送導(dǎo)軌5保持正確的運(yùn)動軌跡，并能準(zhǔn)確地進(jìn)入脫模裝置6（如圖3所示）中。脫模裝置6在PLC控制系統(tǒng)的指令下開始進(jìn)行對半成品耐火磚進(jìn)行脫模，當(dāng)脫模輸送導(dǎo)軌5到位后，接近開關(guān)（圖上沒有標(biāo)注）發(fā)出信號，由磁閥控制的脫?？?4將裝有模板的耐火磚2夾緊，脫模卡架是一個(gè)中孔的結(jié)構(gòu)形式，由氣缸驅(qū)動夾緊，布置在脫模架7右側(cè)的底板拉缸13活塞桿伸出，通過和設(shè)置在活塞桿端部及模板底板10端部的快速連接裝置11快速連接，然后活塞桿縮回，使模板底板10抽出，松開快速連接裝置11，模板底板10落在底板回收導(dǎo)軌12上，使模板底板10回收，當(dāng)模板底板10抽出后，布置在脫模架7上的頂推缸8開始動作，連接在頂推缸8活塞桿上的推板9下行模板內(nèi)的耐火磚脫模落至布置在脫?？?4下面的傳送導(dǎo)軌15上，傳送導(dǎo)軌15繼續(xù)轉(zhuǎn)動，帶動脫模后的耐火磚前行至下一工位豎立裝置（如圖4所示）。脫模后的主模板（剔除底板10后），待耐火磚前行后，啟動設(shè)在脫模卡架14上的側(cè)向推缸（圖中未畫出），使主模板 推至底板回收導(dǎo)軌12上，完成主模板的回收。

當(dāng)接近開關(guān)（圖中未畫出）檢測到脫模后的耐火磚隨傳送導(dǎo)軌15到達(dá)預(yù)定豎立裝置預(yù)定工位后，設(shè)置在豎立裝置上的夾緊缸17伸出，將耐火磚夾緊，這時(shí)設(shè)置在豎立機(jī)架19上的升降缸18開始動作，使夾緊缸17、耐火磚和轉(zhuǎn)盤16一同升高到可使工件翻轉(zhuǎn)的高度。這時(shí)設(shè)置在豎立機(jī)架19上的轉(zhuǎn)盤16（由電機(jī)驅(qū)動）使夾緊缸17和耐火磚一起旋轉(zhuǎn)90度，然后升降缸18再下降，松開夾緊缸17，完成工件耐火磚的90度豎起。豎立完成后，傳送導(dǎo)軌15將耐火磚送入2號爐預(yù)定位置，由PLC控制系統(tǒng)控制2號爐門關(guān)閉，耐火磚在豎立裝置的作用下，完成豎立后往前傳送至2號爐預(yù)定工位，關(guān)閉爐門。