本實用新型涉及釀酒建筑領(lǐng)域，具體而言，涉及一種濃香型白酒的生態(tài)洞釀車間和釀酒系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

濃香型白酒的發(fā)酵過程是多菌種耦合雙邊發(fā)酵的過程。在發(fā)酵過程中，一方面需提供給有益微生物適宜的生存環(huán)境，諸如溫度、濕度；另一方面需要抑制雜菌對發(fā)酵過程的影響，減少雜菌對淀粉的消耗，降低糟醅發(fā)酵產(chǎn)生的酸，同時促進主體香味物質(zhì)的生成，提升基酒的品質(zhì)和風(fēng)格。在傳統(tǒng)的濃香型白酒生產(chǎn)過程中，由于夏季的環(huán)境溫度過高，導(dǎo)致窖池內(nèi)溫度偏高，此時糟醅入窖的溫度達不到濃香型白酒生產(chǎn)工藝上要求的低溫入窖要求，過高的入窖溫度容易導(dǎo)致窖池內(nèi)雜菌迅速生長，而有益微生物無法形成生長優(yōu)勢，導(dǎo)致淀粉被雜菌大量消耗，糟醅發(fā)酵產(chǎn)生的酸大大增加，出酒率降低，導(dǎo)致基酒的質(zhì)量下降，使成品酒的風(fēng)格差，嚴(yán)重的降低了成品酒的品質(zhì)。

傳統(tǒng)的濃香型白酒生產(chǎn)過程中安全度夏的方法均是采用延長發(fā)酵周期的壓排生產(chǎn)，但是使用壓排生產(chǎn)安全度夏仍有以下幾個缺點無法避免：

1、壓排生產(chǎn)會使糟醅酸度過高，使出酒率下降20％左右；并且轉(zhuǎn)排后需要花費大量的人力、物力來降低糟醅的酸度；糟醅酸度處理不當(dāng)時會對后期正常生產(chǎn)造成嚴(yán)重的不良影響。

2、延長發(fā)酵期會破壞窖池內(nèi)有益微生物的適宜生存環(huán)境。發(fā)酵期延長使有益微生物生長繁殖所需的營養(yǎng)源得不到及時補充，有益微生物大量死亡；同時延長發(fā)酵期后糟醅酸度的升高也會使微生物的生長受到抑制，導(dǎo)致原有的窖池內(nèi)微生物生態(tài)體系遭到破壞。

3、夏季的高溫環(huán)境促使釀酒車間內(nèi)雜菌大量繁殖，降低有益微生物菌種的數(shù)量優(yōu)勢。在生產(chǎn)過程中，糟醅受雜菌感染增多，入池后窖池內(nèi)雜菌基數(shù)增大，且雜菌會在短時間內(nèi)大量繁殖，導(dǎo)致糟醅發(fā)酵產(chǎn)生的酸增多，過高的酸度抑制有益微生物的生長繁殖，使基酒品質(zhì)和風(fēng)格得不到保證。

因此，需要一種能夠保證窖池安全度夏和保障窖池內(nèi)有益微生物適宜生長環(huán)境的釀造車間和釀酒系統(tǒng)，從而提高基酒質(zhì)量，保證風(fēng)格穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種生態(tài)洞釀車間，其能保證釀酒車間內(nèi)溫度常年恒定在20-25℃，濕度在75-85％，在夏季高溫時保障釀酒車間內(nèi)溫度、濕度恒定，使糟醅能夠低溫入窖，有利于釀酒有益微生物的生長繁殖，抑制雜菌生長，從而保證濃香型基酒的質(zhì)量穩(wěn)定以及夏季的連續(xù)生產(chǎn)。

本實用新型的另一目的在于提供一種生態(tài)釀酒系統(tǒng)，其能夠在釀酒過程、發(fā)酵過程和儲存過程中保證釀酒所需微生物有適宜的生存環(huán)境，富集有益微生物，提升基酒品質(zhì)和風(fēng)味。

本實用新型的實施例是這樣實現(xiàn)的：

一種生態(tài)洞釀車間，其包括設(shè)于山體內(nèi)部的發(fā)酵車間，發(fā)酵車間內(nèi)設(shè)有多個釀酒窖池，發(fā)酵車間與山體表面通過至少一條通風(fēng)道連通，山體表面設(shè)有用于遮擋通風(fēng)道的擋雨組件，發(fā)酵車間連通有集水池，集水池的海拔高度低于發(fā)酵車間的海拔高度。

在本實用新型較佳的實施例中，發(fā)酵車間與山體表面之間依次設(shè)有泥土層和植被層。

在本實用新型較佳的實施例中，發(fā)酵車間被隔離成若干個相互連通的釀酒單元，每個釀酒單元內(nèi)均設(shè)有溫濕度監(jiān)測裝置和至少一個釀酒窖池，發(fā)酵車間內(nèi)還設(shè)有控制裝置和報警裝置，控制裝置用于接收溫濕度監(jiān)測裝置傳遞的信號，并控制報警裝置報警。

在本實用新型較佳的實施例中，擋雨組件包括與通風(fēng)道連通的擋雨屋體，擋雨屋體的兩側(cè)側(cè)壁分別設(shè)有采光玻璃。

在本實用新型較佳的實施例中，釀酒窖池的內(nèi)壁依次敷設(shè)有泥土層和窖泥層，釀酒窖池的內(nèi)側(cè)壁還插設(shè)有多根竹釘，竹釘?shù)膬啥朔謩e插設(shè)于泥土層和窖泥層內(nèi)。

本實用新型還提供了一種釀酒系統(tǒng)，其包括上述發(fā)酵車間，發(fā)酵車間通過設(shè)有防火門的通道連通有釀酒車間，釀酒車間的頂部設(shè)有與山體表面連通的通風(fēng)口。

在本實用新型較佳的實施例中，釀酒車間為雙層結(jié)構(gòu)，釀酒車間的上層鋪設(shè)有隔熱層，釀酒車間的下層依次鋪設(shè)有泥土層、砂土層和青石層。

在本實用新型較佳的實施例中，釀酒車間設(shè)有多個蒸汽底鍋和與蒸汽底鍋對應(yīng)的甑桶，每個蒸汽底鍋分別通過鋪設(shè)于泥土層內(nèi)的蒸汽管道連通有蒸汽鍋爐；青石層還設(shè)有地漏及與地漏連通的污水排放管。

在本實用新型較佳的實施例中，釀酒車間內(nèi)還設(shè)有攤晾機及用于將甑桶內(nèi)糟醅倒入攤晾機的行車。

在本實用新型較佳的實施例中，發(fā)酵車間還連通有基酒儲存車間。

本實用新型實施例的有益效果是：本實用新型提供的生態(tài)洞釀釀酒車間在山體內(nèi)部設(shè)有發(fā)酵車間，發(fā)酵車間與山體表面通過通風(fēng)道連通，能夠有效的避免車間內(nèi)部溫度和濕度的變化，使車間內(nèi)部溫度常年恒定在20-25℃，濕度在75-85％，使糟醅在夏季高溫天氣能夠低溫入窖，保證夏季的連續(xù)生產(chǎn)，提高基酒生產(chǎn)質(zhì)量。本實用新型還提供了一種釀酒系統(tǒng)，其包括設(shè)于山體內(nèi)部的發(fā)酵車間和基酒儲存車間，能夠使發(fā)酵作業(yè)和儲存作業(yè)均在溫濕度恒定的環(huán)境下進行，保障釀酒所需微生物的適宜生存環(huán)境，富集有益微生物，從而有效的提升成品酒的品質(zhì)和風(fēng)味。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實用新型實施例1提供的生態(tài)洞釀車間的縱截面剖視圖；

圖2為本實用新型實施例1提供的生態(tài)洞釀車間的橫截面剖視圖；

圖3為本實用新型實施例1提供的擋雨組件的縱截面剖視圖；

圖4為本實用新型實施例1提供的釀酒窖池的縱截面剖視圖；

圖5為本實用新型實施例2提供的釀酒系統(tǒng)的縱截面剖視圖；

圖6為本實用新型實施例2提供的釀酒車間的縱截面剖視圖；

圖7為本實用新型實施例2提供的釀酒系統(tǒng)的橫截面剖視圖。

圖中：001-生態(tài)洞釀車間；002-釀酒系統(tǒng)；100-發(fā)酵車間；101-樓梯通道；110-釀酒窖池；111-泥土層；112-窖泥層；113-竹釘；120-通風(fēng)道；130-通風(fēng)系統(tǒng)；140-集水池；141-排水渠；150-釀酒單元；151-溫濕度監(jiān)測裝置；160-控制裝置；170-報警裝置；180-通道；181-防火門；200-擋雨組件；210-擋雨屋體；220-采光玻璃；300-釀酒車間；310-通風(fēng)口；320-隔熱層；330-泥土層；331-蒸汽管道；340-砂土層；350-青石層；351-地漏；352-污水排放管；360-蒸汽底鍋；370-甑桶；380-攤晾機；390-行車；400-蒸汽鍋爐；500-基酒儲存車間。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

實施例1

請參照圖1，本實施例提供了一種生態(tài)洞釀車間001，包括設(shè)于山體內(nèi)部的發(fā)酵車間100，發(fā)酵車間100內(nèi)設(shè)有多個釀酒窖池110，發(fā)酵車間100與山體表面通過至少一條通風(fēng)道120連通，山體表面設(shè)有用于遮擋通風(fēng)道120的擋雨組件200，發(fā)酵車間100連通有集水池140，集水池140的海拔高度低于發(fā)酵車間100的海拔高度。具體的，發(fā)酵車間100為人工開挖自然的山體，并在山體內(nèi)部建造形成的，發(fā)酵車間100建造完后在其頂部回填泥土形成回填泥土層，隨后在回填泥土層上種植植物形成植被層，泥土層的厚度在5-6m之間。該發(fā)酵車間100與山體表面的海拔高度差為6m，發(fā)酵車間100與山體表面通過10條通風(fēng)道120連通，發(fā)酵車間100內(nèi)設(shè)有600個釀酒窖池110，每條通風(fēng)道120與山體表面的連通處均設(shè)有一個擋雨組件200，發(fā)酵車間100通過排水渠141連通有集水池140，該集水池為與發(fā)酵車間100相距1km的景觀湖，該發(fā)酵車間100還通過樓梯通道101與山體表面連通。

本實施例提供的生態(tài)洞釀車間將發(fā)酵車間100設(shè)于山體內(nèi)部，可以使發(fā)酵車間100常年保持20-25℃的溫度和75-85％的濕度，從而克服了夏季氣溫上升時釀酒窖池110必須停產(chǎn)的缺陷，提高了釀酒窖池110的利用率，降低了生產(chǎn)成本。由于發(fā)酵車間100位于地下容易出現(xiàn)滲水情況，過多的滲水容易使發(fā)酵車間100內(nèi)產(chǎn)生積水，導(dǎo)致糟醅在發(fā)酵過程中產(chǎn)生淹水現(xiàn)象，為了克服這一缺陷，在與發(fā)酵車間100相距0.5-5km范圍的低洼處內(nèi)建造面積為0.5-5km²的景觀湖，將發(fā)酵車間100與景觀湖通過排水渠連通，該景觀湖在美化環(huán)境的同時可以調(diào)節(jié)地下水的水位線，避免地下水滲透并在發(fā)酵車間100內(nèi)聚積。

其中，位于山體內(nèi)部的發(fā)酵車間100不僅可以使用人工開挖山體建造后回填的方法得到，也可對位于地下的天然洞穴進行人工改造形成，發(fā)酵車間100與山體表面的海拔高度差為6-20m時最佳，此時發(fā)酵車間100可以很好的與外界隔絕，保證其溫度和濕度恒定不變，獲得穩(wěn)定的發(fā)酵環(huán)境。為了保證工作人員必須的通風(fēng)環(huán)境，在發(fā)酵車間100的頂部設(shè)有與山體表面連通的若干條通風(fēng)道120，通風(fēng)道120的長度在2.5m以上，通風(fēng)道120的寬度在2.0m以上，為了避免雨水通過通風(fēng)道120進入發(fā)酵車間100，通風(fēng)道120與山體表面的連通處設(shè)有遮雨的擋雨組件200，為了方便搬運物料和進一步加強通風(fēng)，發(fā)酵車間100還通過樓梯通道101與山體表面連通。

如圖1、圖2和圖3所示，發(fā)酵車間100被隔離成若干個相互連通的釀酒單元150，每個釀酒單元150內(nèi)均設(shè)有溫濕度監(jiān)測裝置151和至少一個釀酒窖池110，發(fā)酵車間100內(nèi)還設(shè)有控制裝置160和報警裝置170，控制裝置160用于接收溫濕度監(jiān)測裝置151傳遞的信號，并控制報警裝置170報警。具體的，發(fā)酵車間100的長度為50-200m，寬度為20-100m，高度為2-5m。本實施例中發(fā)酵車間100的長度為160m，寬度為60m，高度為2.5m，使用鋼筋混凝土墻將發(fā)酵車間100隔離成相互隔離的10個釀酒單元150，每道鋼筋混凝土墻上均設(shè)有用于連通相鄰的釀酒單元150的密封門，每個釀酒單元150內(nèi)設(shè)有60個釀酒窖池110，溫濕度監(jiān)測裝置151為溫濕度傳感器。各個釀酒單元150分別連接通過對應(yīng)的通風(fēng)系統(tǒng)130連通有通風(fēng)道120，該通風(fēng)系統(tǒng)130包括鼓風(fēng)機，擋雨組件200包括與通風(fēng)道120連通的擋雨屋體210，擋雨屋體210的兩側(cè)側(cè)壁分別設(shè)有采光玻璃220。

將發(fā)酵車間100分隔成多個釀酒單元150，將釀酒窖池110均勻的設(shè)置于各個釀酒單元150中，能夠方便工作人員對數(shù)量眾多的釀酒窖池110進行管理。在每個釀酒單元150中均設(shè)有溫濕度監(jiān)測裝置151，能夠?qū)︶劸茊卧?50內(nèi)的環(huán)境溫濕度監(jiān)測，并將信號輸送到控制裝置160(微處理器)，控制裝置160檢測到某個釀酒單元150的溫濕度過高或過低時控制報警裝置170(警報燈)報警，提醒工作人員進行查看和處理。

如圖4所示，釀酒窖池110的縱截面為上寬下窄的梯形，釀酒窖池110的側(cè)壁與鉛垂線的夾角為10-15度。釀酒窖池110的內(nèi)壁依次敷設(shè)有泥土層111和窖泥層112，釀酒窖池110的內(nèi)側(cè)壁還插設(shè)有多根竹釘113，竹釘113的兩端分別插設(shè)于泥土層111和窖泥層112內(nèi)。具體的，釀酒窖池110的長度為2.5m，寬度為2.0m，深度為3.5m，釀酒窖池110的側(cè)壁與鉛垂線的夾角為10度，釀酒窖池110的內(nèi)壁為泥土層111制成，釀酒窖池110底壁的泥土層111上鋪設(shè)有厚度在30cm以上的窖泥層112，隨后向釀酒窖池110的內(nèi)側(cè)壁上插入長度為20cm，寬度5cm的竹片作為竹釘113，最后向釀酒窖池110的內(nèi)側(cè)壁鋪設(shè)窖泥使得池壁的窖泥層112的厚度在10cm以上，并使竹釘113的兩段分別插設(shè)于泥土層111和窖泥層112。竹釘113有利于窖泥層112中發(fā)酵微生物的生長和老熟，窖泥層112采用泥土、老窖泥、大曲粉以及培養(yǎng)菌液混合培養(yǎng)而成，適合發(fā)酵微生物的快速繁殖和發(fā)酵作用。

本實用新型提供的生態(tài)洞釀車間001將發(fā)酵車間100設(shè)置在山體內(nèi)部，并將發(fā)酵車間100通過通風(fēng)道120與山體表面連通，能夠有效的避免溫度和濕度的變化影響發(fā)酵過程，并且釀酒窖池110內(nèi)的恒溫恒濕環(huán)境保證了在夏季高溫天氣情況下糟醅的低溫入窖，從而在夏季保持連續(xù)生產(chǎn)，提高了窖池的利用率，降低了生產(chǎn)成本，減小了糟醅的酸度，提高出酒率和基酒質(zhì)量。

實施例2

如圖5、圖6和圖7所示，本實施例提供了一種釀酒系統(tǒng)002，其包括實施例1提供的生態(tài)洞釀車間001，該生態(tài)洞釀車間001的發(fā)酵車間100通過設(shè)有防火門181的通道180連通有釀酒車間300，釀酒車間300的頂部設(shè)有的通風(fēng)口310。

發(fā)酵車間100通過設(shè)有防火門181的通道180連通釀酒車間300，可以避免火災(zāi)蔓延，對發(fā)酵車間100和釀酒車間300進行保護，同時釀酒車間300的頂部設(shè)有與山體表面連通的通風(fēng)口310，該通風(fēng)口310可以對釀酒車間300進行良好的通風(fēng)，避免釀酒車間300中的釀酒時產(chǎn)生的蒸汽無法排放。

如圖6所示，釀酒車間300為雙層結(jié)構(gòu)，釀酒車間300的上層鋪設(shè)有隔熱層320，釀酒車間300的上層兩端分別設(shè)有通風(fēng)口310，釀酒車間300的下層依次鋪設(shè)有泥土層330、砂土層340和青石層350，釀酒車間300的下層設(shè)有多個蒸汽底鍋360和與蒸汽底鍋360對應(yīng)的甑桶370。釀酒車間300的上層兩端分別設(shè)有通風(fēng)口310，兩個通風(fēng)口310相對設(shè)置形成對流能夠提高通風(fēng)的效率，釀酒車間300的下層是釀酒區(qū)域，釀酒車間300的下層依次鋪設(shè)有泥土層330、砂土層340和青石層350，在良好排水的基礎(chǔ)上方便了工作人員進行作業(yè)。釀酒車間300下層設(shè)置的蒸汽底鍋360和相應(yīng)的甑桶370對糟醅進行蒸餾時，蒸汽可以通過釀酒車間300頂部兩側(cè)設(shè)置的通風(fēng)口310排出，釀酒車間300的上層鋪設(shè)的隔熱層320可以延長其使用壽命。

各個蒸汽底鍋360分別通過鋪設(shè)于泥土層330內(nèi)的蒸汽管道331連通有蒸汽鍋爐400；青石層350還設(shè)有地漏351及與地漏351連通的污水排放管352。蒸汽鍋爐400通過鋪設(shè)在泥土層330的蒸汽管道331將蒸汽輸送到蒸汽底鍋360中對甑桶370進行蒸制，可以避免管道中蒸汽泄露對工作人員造成損傷，青石層350還設(shè)有地漏351及與地漏351連通的污水排放管352，用于將青石層350集聚的水分通過污水排放管352排出，避免廢水堆積和流淌影響作業(yè)。

釀酒車間300內(nèi)還設(shè)有攤晾機380和用于將甑桶370內(nèi)糟醅倒入攤晾機380的行車390。為了提高作業(yè)效率，在釀酒車間300內(nèi)還設(shè)有攤晾機380和行車390，通過行車390將糊化完畢的甑桶370內(nèi)的糟醅倒入攤晾機380進行晾曬，為發(fā)酵作業(yè)做準(zhǔn)備。

發(fā)酵車間100還連通有基酒儲存車間500。在地下建有基酒儲存車間500，將勾調(diào)完成后的成品酒裝入陶壇密封，置于基酒儲存車間500中進行貯存，利用地下空間內(nèi)形成的恒溫恒濕環(huán)境，加上陶壇的獨特多孔結(jié)構(gòu)，讓環(huán)境中成分和成品酒之間產(chǎn)生交互，加快酒體老熟，提高成品酒風(fēng)格。

本實施例提供的釀酒系統(tǒng)002集釀酒車間300、發(fā)酵車間100和基酒儲存車間500為一體，能夠完成白酒制備過程中的蒸餾、發(fā)酵和儲存的流水線作業(yè)，利用車間內(nèi)天然優(yōu)勢環(huán)境使有益微生物在適宜環(huán)境下不斷富集，使自然環(huán)境中有益微生物對窖池不斷產(chǎn)生作用，從而有效的提升基酒的品質(zhì)和風(fēng)格。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。