翼緣板之間，所述外隔板位于縱向加勁板與上翼緣板之間；
[0037]所述拉梁、連接座和橫隔板均呈水平布設(shè)；所述連接座包括內(nèi)端焊接固定在下翼緣板上的矩形鋼管和對所述矩形鋼管的外端口進(jìn)行封堵的豎向外擋板，所述矩形鋼管呈水平布設(shè)，所述矩形鋼管的寬度與其所處下翼緣板的寬度相同；
[0038]所述矩形鋼管包括水平頂板、位于水平頂板正下方的水平底板和兩個(gè)分別連接于所述水平頂板和所述水平底板左右兩側(cè)之間的豎向側(cè)板；所述矩形鋼管位于兩個(gè)所述橫隔板內(nèi)側(cè)，兩個(gè)所述橫隔板分別為上橫隔板和位于所述上橫隔板下方的下橫隔板，所述上橫隔板與所述水平頂板布設(shè)在同一水平面上，所述下橫隔板與所述水平底板布設(shè)在同一水平面上；
[0039]兩個(gè)所述第二牛腿分別布設(shè)在兩個(gè)所述豎向側(cè)板上；所述第一牛腿布設(shè)在所述豎向外擋板上。
[0040]上述一種空間曲形肋梁鋼結(jié)構(gòu)施工方法，其特征是:步驟106中對上翼緣板和下翼緣板進(jìn)行定位時(shí)，先將上翼緣板放置于所述上翼緣板定位機(jī)構(gòu)上方并使上翼緣板與所述上翼緣板定位機(jī)構(gòu)緊貼，同時(shí)將下翼緣板放置于所述下翼緣板定位機(jī)構(gòu)下方并使下翼緣板與所述下翼緣板定位機(jī)構(gòu)緊貼；之后，再采用液壓千斤頂分別對放置好的上翼緣板和下翼緣板進(jìn)行支頂，完成上翼緣板和下翼緣板的定位過程。
[0041]上述一種空間曲形肋梁鋼結(jié)構(gòu)施工方法，其特征是:步驟302中對相鄰兩個(gè)所述鋼梁節(jié)段分別進(jìn)行拼接時(shí)，將相鄰兩個(gè)所述鋼梁節(jié)段的上翼緣板、下翼緣板、縱向加勁板和兩個(gè)所述腹板分別焊接固定為一體；
[0042]對相鄰兩個(gè)所述鋼梁節(jié)段進(jìn)行拼接時(shí)，過程如下:
[0043]步驟3021、開口處理:對相鄰兩個(gè)所述鋼梁節(jié)段的上翼緣板和縱向加勁板分別進(jìn)行開口處理；相鄰兩個(gè)所述鋼梁節(jié)段的上翼緣板均為待處理翼緣板，相鄰兩個(gè)所述鋼梁節(jié)段的縱向加勁板均為待處理加勁板；
[0044]對相鄰兩個(gè)所述鋼梁節(jié)段的上翼緣板進(jìn)行開口處理時(shí)，采用切割設(shè)備對兩個(gè)所述待處理翼緣板的連接端分別進(jìn)行切除，并獲得兩個(gè)所述上翼緣板的翼緣板切除段，所述翼緣板切除段的寬度與上翼緣板的寬度相同；
[0045]對相鄰兩個(gè)所述鋼梁節(jié)段的縱向加勁板進(jìn)行開口處理時(shí)，采用切割設(shè)備對兩個(gè)所述待處理加勁板的連接端分別進(jìn)行切除，并獲得兩個(gè)所述縱向加勁板的加勁板切除段，所述加勁板切除段的寬度與縱向加勁板的寬度相同；
[0046]所述加勁板切除段的長度不小于所述翼緣板切除段的長度；
[0047]步驟3022、鋼梁節(jié)段組對:步驟3021中開口處理后，對相鄰兩個(gè)所述鋼梁節(jié)段進(jìn)行組對；組對后，相鄰兩個(gè)所述鋼梁節(jié)段的上翼緣板之間形成上開口，且相鄰兩個(gè)所述鋼梁節(jié)段的縱向加勁板之間形成中開口；
[0048]步驟3023、下翼緣板焊接:利用步驟3022中所述上開口和中開口，對相鄰兩個(gè)所述鋼梁節(jié)段的下翼緣板進(jìn)行焊接；
[0049]步驟3024、縱向加勁板焊接:利用步驟3022中所述上開口，且采用加勁板連接板將步驟3021中開口處理后相鄰兩個(gè)所述鋼梁節(jié)段的縱向加勁板連接為一體；所述加勁板連接板為弧形鋼板且其兩端分別與相鄰兩個(gè)所述鋼梁節(jié)段的縱向加勁板焊接為一體；
[0050]所述加勁板連接板為拼接式加勁板連接板或整體式加勁板連接板，所述拼接式加勁板連接板和整體式加勁板連接板的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同；所述拼接式加勁板連接板由步驟3021中兩個(gè)所述加勁板切除段連接而成，所述整體式加勁板連接板由一塊平直鋼板彎曲而成；
[0051]步驟3025、上翼緣板焊接:采用翼緣板連接板將步驟3021中開口處理后相鄰兩個(gè)所述鋼梁節(jié)段的上翼緣板連接為一體，所述翼緣板連接板為弧形鋼板且其兩端分別與相鄰兩個(gè)所述鋼梁節(jié)段的上翼緣板焊接為一體；
[0052]所述翼緣板連接板為拼接式翼緣板連接板或整體式翼緣板連接板，所述拼接式翼緣板連接板和整體式翼緣板連接板的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同；所述拼接式翼緣板連接板由步驟3021中兩個(gè)所述翼緣板切除段連接而成，所述整體式翼緣板連接板由一塊平直鋼板彎曲而成。
[0053]上述一種空間曲形肋梁鋼結(jié)構(gòu)施工方法，其特征是:步驟3022中鋼梁節(jié)段組對完成后且步驟3024中進(jìn)行縱向加勁板焊接之前，對相鄰兩個(gè)所述鋼梁節(jié)段的兩個(gè)所述腹板分別進(jìn)行焊接；
[0054]步驟3024中進(jìn)行縱向加勁板焊接時(shí)，先將所述加勁板連接板的兩端分別與相鄰兩個(gè)所述鋼梁節(jié)段的縱向加勁板焊接為一體，再將所述加勁板連接板的左右兩側(cè)分別與相鄰兩個(gè)所述鋼梁節(jié)段的兩個(gè)所述腹板焊接為一體；
[0055]步驟3025中進(jìn)行上翼緣板焊接時(shí)，先將所述翼緣板連接板的兩端分別與相鄰兩個(gè)所述鋼梁節(jié)段的上翼緣板焊接為一體，再將所述翼緣板連接板的左右兩側(cè)分別與相鄰兩個(gè)所述鋼梁節(jié)段的兩個(gè)所述腹板焊接為一體。
[0056]上述一種空間曲形肋梁鋼結(jié)構(gòu)施工方法，其特征是:所述層間環(huán)梁的外側(cè)連接梁和內(nèi)側(cè)連接梁均通過多榀所述曲形肋梁分為多個(gè)環(huán)梁節(jié)段，所述環(huán)梁節(jié)段的前后兩端分別連接于前后相鄰兩榀所述曲形肋梁的外側(cè)梁體或內(nèi)側(cè)梁體上；
[0057]步驟四中對多榀所述曲形肋梁進(jìn)行安裝時(shí)，按照所述空間曲形肋梁鋼結(jié)構(gòu)中各曲形肋梁的布設(shè)位置，由前至后對多榀所述曲形肋梁進(jìn)行安裝；并且，由前至后對多榀所述曲形肋梁進(jìn)行安裝過程中，由前至后對M道所述層間環(huán)梁中各外側(cè)連接梁和各內(nèi)側(cè)連接梁的多個(gè)所述環(huán)梁節(jié)段分別進(jìn)行安裝。
[0058]上述一種空間曲形肋梁鋼結(jié)構(gòu)施工方法，其特征是:步驟四中由前至后對多榀所述曲形肋梁進(jìn)行安裝時(shí)，每安裝NI個(gè)所述曲形肋梁均布設(shè)一組應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測裝置，每組所述應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測裝置均安裝在同一榀曲形肋梁上；每組所述應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測裝置均包括兩個(gè)分別安裝在外側(cè)梁體下部和內(nèi)側(cè)梁體下部的第一應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測單元、兩個(gè)分別安裝在外側(cè)梁體上部和內(nèi)側(cè)梁體上部的第二應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測單元、一個(gè)安裝在外側(cè)梁體與內(nèi)側(cè)梁體之間連接處的第五應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測單元和安裝在拉梁上的第三應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測單元，每組所述第一應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測裝置中所述第三應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測單元的數(shù)量不大于M個(gè)，每道所述拉梁上安裝第三應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測單元的數(shù)量為I個(gè)；其中，NI為正整數(shù)且NI = 3?10 ;
[0059]步驟四中由前至后對任一道所述層間環(huán)梁的外側(cè)連接梁或內(nèi)側(cè)連接梁的多個(gè)所述環(huán)梁節(jié)段進(jìn)行安裝過程中，每安裝NI個(gè)所述環(huán)梁節(jié)段均布設(shè)一個(gè)第四應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測單元，所述第四應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測單元安裝在所述環(huán)梁節(jié)段上；
[0060]所述第一應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測單元、第二應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測單元、第三應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測單元、第四應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測單元和第五應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測單元均與應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測裝置連接；
[0061]步驟四進(jìn)行曲形肋梁及層間環(huán)梁現(xiàn)場安裝過程中，通過所述應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測裝置同步進(jìn)行應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測。
[0062]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0063]1、方法步驟簡單、設(shè)計(jì)合理且施工方便，使用效果好。
[0064]2、所采用的曲形肋梁加工工藝簡單、設(shè)計(jì)合理且加工簡便、加工質(zhì)量易于保證，將曲形肋梁分為多個(gè)鋼梁節(jié)段分別進(jìn)行加工，不僅加工效率高、加工質(zhì)量易于保證，施工現(xiàn)場僅需對各鋼梁節(jié)段進(jìn)行拼接即可，能有效保證施工工期。同時(shí)，各鋼梁節(jié)段的結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理且易于加工，并且各鋼梁節(jié)段上均設(shè)置有連接座。
[0065]3、所采用的鋼梁節(jié)段加工工藝步驟簡單、設(shè)計(jì)合理且實(shí)現(xiàn)方便、投入成本較低、加工質(zhì)量好，能簡便、快速完成各鋼梁節(jié)段的加工過程，并且能實(shí)現(xiàn)工廠化加工，加工質(zhì)量易于保證。
[0066]4、對鋼梁節(jié)段的裝配順序進(jìn)行調(diào)整，將縱向加勁板和兩個(gè)腹板組裝成H形鋼構(gòu)件，再在H形鋼構(gòu)件的基礎(chǔ)上組裝兩個(gè)橫隔板、上翼緣板和下翼緣板，這樣使得縱向加勁板的每條焊縫都能簡單、方便進(jìn)行焊接，并能保證縱向加勁板各條焊縫的焊接質(zhì)量，不僅能加快鋼梁節(jié)段的加工過程，并且能有效保證加工成型鋼梁節(jié)段的質(zhì)量，因而能有效解決橫截面為日字形的鋼構(gòu)件難以簡便、快速且高質(zhì)量精確加工的難題。
[0067]5、所采用的曲形肋梁拼裝方法簡單、設(shè)計(jì)合理且拼裝速度快、拼裝質(zhì)量好，因曲形肋梁采用日字形截面，為解決對鋼梁節(jié)段拼接時(shí)存在的縱向加勁板的拼接焊縫被封在箱體內(nèi)部無法焊接、下翼緣板拼接焊縫需要仰焊且焊縫質(zhì)量難以保證等問題，拼接之前，先對相鄰兩個(gè)鋼梁節(jié)段拼接處的上翼緣板和縱向加勁板分別進(jìn)行開口處理，并形成上開口和下開口。實(shí)際進(jìn)行拼接時(shí)，先焊接下翼緣板的對接焊縫，再對縱向加勁板上的中開口進(jìn)行補(bǔ)缺，最后補(bǔ)缺上翼緣上的上開口。對下翼緣板的對接焊縫進(jìn)行焊接時(shí)，利用上開口和中開口進(jìn)行焊接，并且將下翼緣板的仰焊改為平焊；對縱向加勁板進(jìn)行焊接時(shí)，利用上開口進(jìn)行焊接。這樣，不僅操作簡便、實(shí)現(xiàn)方便且拼接效率高，并且由于上翼緣板、縱向加勁肋和下翼緣板的對接焊縫呈交錯(cuò)布設(shè)，不僅能有效保證兩個(gè)鋼梁節(jié)段之間的連接強(qiáng)度，并且使拼裝完成的曲形肋梁的抗拉和抗壓強(qiáng)度能得到有效增強(qiáng)，拼裝成型曲形肋梁的力學(xué)性能更佳。
[0068]6、所采用層間環(huán)梁的結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理且施工簡便、施工效率高，層間環(huán)梁的外側(cè)連接梁和內(nèi)側(cè)連接梁均通過多榀曲形肋梁分為多個(gè)環(huán)梁節(jié)段，環(huán)梁節(jié)段的前后兩端分別連接于前后相鄰兩榀曲形肋梁的外側(cè)梁體或內(nèi)側(cè)梁體上。并且，所采用的連接座結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理且加工制作及組裝方便、使用效果好，鋼梁節(jié)段設(shè)置有對連接座布設(shè)位置處進(jìn)行增強(qiáng)的橫隔板，并且連接座的內(nèi)側(cè)設(shè)置有一個(gè)用于支撐拉梁的第一牛腿，連接座的左右兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)用于連接環(huán)梁節(jié)段的第二牛腿。
[0069]7、曲形肋梁和層間環(huán)梁現(xiàn)場安裝方法簡單、實(shí)現(xiàn)方便且安裝效率高，對多榀所述曲形肋梁進(jìn)行安裝時(shí)，按照空間曲形肋梁鋼結(jié)構(gòu)中各曲形肋梁的布設(shè)位置，由前至后對多榀曲形肋梁進(jìn)行安裝；并且，由前至后對多榀曲形肋梁進(jìn)行安裝過程中，由前至后對M道所述層間環(huán)梁中各外側(cè)連接梁和各內(nèi)側(cè)連接梁的多個(gè)環(huán)梁節(jié)段分別進(jìn)行安裝。
[0070]8、施工效率高、工期短且施工效果好，不僅能保證各曲形肋梁的加工精度，滿足曲形肋梁的設(shè)計(jì)形體要求；并且，現(xiàn)場施工速度快且施工過程易于控制，大大提高了施工效率，縮短了工期。同時(shí)，現(xiàn)場施工過程中，安裝應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測體系，對施工過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，保證施工過程的安全性。
[0071]9、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著，采用本發(fā)明能有效降低施工成本，減少人力物力投入，并且能有效縮短施工工期；同時(shí)，能有效保證各“日”字形截面曲形肋梁的加工精度和力學(xué)性能，節(jié)約材料，加強(qiáng)了施工質(zhì)量的可靠性，消除構(gòu)件安裝產(chǎn)生的誤差累積，保證一次作業(yè)合格，從而大大提高了施工效率，縮短了工期；并且，建立應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測體系確保了結(jié)構(gòu)的安全性，為今后類似工程提供參考。
[0072]10、適用面廣且推廣應(yīng)用前景廣泛，能有效適用于空間大跨度、異型曲面建筑的鋼結(jié)構(gòu)施工過程。
[0073]綜上所述，本發(fā)明方法步驟簡單、設(shè)計(jì)合理且施工方便、使用效果好，能簡便完成空間曲形肋梁鋼結(jié)構(gòu)的施工過程，施工過程安全，并能保證施工工期。
[0074]下面通過附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【附圖說明】
[0075]圖1為本發(fā)明的施工方法流程框圖。
[0076]圖2為本發(fā)明所施工空間曲形肋梁鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意