裝
[0074]混凝土結構根據(jù)上部和結構板的厚度設置雙層雙向鋼筋網，以滿足混凝土結構強度的需要，而面層根據(jù)混凝土厚度，一般不設置鋼筋，或是設置單層雙向直徑6_-8_的面筋，即常說的“溫度筋”，目的是防止混凝土表面細微裂紋，提高混凝土結構面層的整體質量，以及因為裂紋而產生的滲漏水現(xiàn)象。本工程在原有結構層雙層雙向鋼筋的同時，增設面層鋼筋也為雙層雙向直徑10_的盤圓鋼筋，起到增加強度、增加局部抗折性能，避免混凝土產生裂紋的目的，整體施工，增強混凝土的使用壽命。
[0075]2鋼筋施工注意事項
[0076]I)指派專人負責保持模板內的清潔，防止鋼筋被壓彎、踩彎。
[0077]2)鋼筋相交點必須全部綁扎牢固，保證受力鋼筋不偏移，并采取必要措施，保證鋼筋保護層的厚度。
[0078]3鋼筋保護層的控制
[0079]I)在鋪設好底層縱橫向鋼筋網的底板上安裝復式馬鐙，使其間距1000，呈梅花狀布置。
[0080]2)最下層鋼筋采用混凝土墊塊支撐。
[0081]五、卸料平臺整體式板混凝土施工
[0082]1.混凝土施工前準備
[0083]I)混凝土施工前，先對柱上表面接茬處進行鑿毛處理，并將雜物清理干凈，對模板支架及鋼筋驗收完畢。
[0084]2)澆筑混凝土過程中，應先采用同標號砂漿在柱上表面座漿；
[0085]3)先澆筑梁混凝土，然后澆筑板混凝土，其中結構板和面層板混凝土應分開施工，中間間隔時間應在下部混凝土初凝硬化前完成。
[0086]2結構層混凝土施工
[0087]I)該部位混凝土要求一次性連續(xù)澆筑，澆筑量較大，必須采用泵送混凝土，必要時兩臺混凝土泵車同時澆筑，泵管長度滿足現(xiàn)場施工需要。
[0088]2)梁模板混凝土饒筑要按饒筑方案進行，在梁高度大于0.4m小于Im時要先饒筑梁混凝土，等到梁混凝上澆筑至樓板底部時，梁與板再同時澆筑。要從遠到近連續(xù)進行。在梁高大于Im時先饒筑梁，再饒筑板；饒筑梁混凝土，饒筑到樓板底面20mm-30mm時應留設混凝土施工縫。
[0089]3)饒筑平臺板混凝土時，混凝土虛鋪厚度要大于板厚20mm-30mm，采用插入式振搗器振搗，并用鐵插尺檢查其厚度。如果不夠厚度，要補澆少量混凝土，然后，用大鏟把表面拍平實。
[0090]4)混凝土澆筑過程中，要適時攤鋪開，不要在某處堆積太高，防止出現(xiàn)較大的集中荷載而導致梁板及支撐壓垮或產生變形。澆筑混凝土要派專人用耙子把剛卸下的混凝土耙開。
[0091]3面層混凝土施工
[0092]面層澆筑過程順序安裝“S”型路線逐步推進，混凝土振搗采用平板振搗器振搗，振搗次數(shù)不少于兩次，采用鋁合金桿初步刮平。
[0093]4金剛砂面層施工
[0094]I)當面層混凝土初凝至初凝時間的50% -60%時，即可開始在混凝土的表面沿同一方向撒布金剛砂骨料耐磨材料，第一次撒布量為全部材料用量的2/3，墻、柱、門、設備基礎等混凝土邊緣處，由于水分小時較快，宜優(yōu)先撒布，以防止失水而降低效果，之后再進行大面積拋撒，金剛砂骨料耐磨材料的撒布應均勻一致，不得有遺漏。
[0095]2)金剛砂骨料耐磨材料第一次撒布后，采用機械和人工相結合的方法對混凝土進行抹壓、抹平、提漿。磨光機抹壓應從地坪的一角開始，沿與金剛砂骨料耐磨材料撒布的垂直方向移動機具抹壓，然后再沿撒料方向盤抹一次，操作中應保證壓實均勻無遺漏，平整度應不大于3mm，人工抹壓墻、柱等邊緣部位。
[0096]3)第二次撒布金剛砂骨料耐磨材料，其撒布量為全部金剛砂骨料用量的1/3，于第一次撒布后1-2小時后進行，在進行第二次撒布料前，應先用鋁合金刮尺測量第一次撒布抹壓后地面平整度，并調整其不平整的地方，第二次撒布金剛砂耐磨料時的撒布方向應與第一次的撒布方向相垂直。
[0097]六、混凝土養(yǎng)護及保護
[0098]地面金剛砂耐磨層施工完成后，為防止水分蒸發(fā)，在施工完成4-6小時內，采用磨光機對表面進行不停的抹壓，終凝后，在混凝土表面覆蓋塑料布、棉氈、最后采用12_厚膠合板整張覆蓋，并對膠合板交接部位采用木方連接固定，避免后期施工中，設備及人員對面層混凝土進行破壞，同時避免單張膠合板滑移，起不到保護面層的效果。灑水養(yǎng)護不少于14天。
[0099]七、分割切縫、填塞膠泥
[0100]卸料平臺整體式混凝土施工完成3-5天后，應對混凝土面層進行統(tǒng)一切割，切割前應統(tǒng)一彈線，以保證切割線的整齊平直，切割人員應安排專人負責，分塊尺寸為4 Hf見方，縫寬5 mm,深30 mm,填縫材料為聚氨酯密封膠泥，施工中應首先將縫隙內雜物清理干凈，必要時采用清水沖洗，膠泥灌封應在晴天的下午進行，表面處理均勻一致。
[0101]八、模板及其支撐系統(tǒng)拆除
[0102]I卸料平臺拆模必須嚴格執(zhí)行《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)2011年版的有關條款規(guī)定，以同條件試塊達到規(guī)定要求后經批準方可拆除。模板支撐體系必須待混凝土強度達到設計強度100%后，按由上向下順序拆除。
[0103]2模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模均由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)；模板的拆除應遵循先支后拆，后支先拆；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。
【主權項】
1.一種垃圾焚燒發(fā)電廠垃圾卸料平臺復合式面層施工工藝，其特征在于步驟如下: 1)混凝土配制 混凝土各原料的配合比為: 水泥:礦渣粉:金剛砂:機制碎石:水:減水劑:丙綸纖維290: 150: 750: 996: 198: 6.16: 1.60 將水泥、礦渣粉、金剛砂、機制碎石、水、減水劑和丙綸纖維混合后制成混凝土。其中水泥為普通硅酸鹽水泥，代號P.0 (活性混合料摻量氺15%),強度等級42.5R,實測47.5MPa ；礦渣粉為S95級?；郀t礦渣；金剛砂的比重為3.20-3.25，顯微硬度為2840-3320Kg/mm2 ；機制碎石的粒徑為5-20mm ;減水劑為聚羧酸系高性能減水劑，減水率25% ;丙綸纖維的直徑 0.02 ?0.05mm，長度 20mm ; 2)搭設模板支架和鋼筋； 3)復合式馬凳制作、焊接 采用直徑8mm光圓鋼筋，按照:結構層混凝土厚度+強化面層混凝土厚度-鋼筋保護層厚度，制作成等高的“幾”字形馬鐙，然后按照水平鋼筋之間的間距，將“幾”字之間焊接直徑8mm橫擔鋼筋兩道，以滿足上下三層(不含底層)鋼筋的限位需要； 4)設置雙層雙向鋼筋 結構層處和強化面層處的模板支架處設置雙層雙向鋼筋； 5)混凝土饒筑前檢查； 6)混凝土饒筑 澆筑時結構層和強化面層采用分層澆筑、分層振搗，即先澆筑梁混凝土，然后澆筑板混凝土，其中結構層和強化面混凝土應分開施工，中間間隔時間應在下部混凝土初凝硬化前完成，不使結構層與強化面層之間形成施工縫，以提高結構層及強化面層混凝土的整體性； 7)澆筑強化面層時撒金剛砂； 8)控制混凝土面標高、抹平收光； 9)混凝土養(yǎng)護 強化面層采用硬材質防護。2.根據(jù)權利要求1所述的垃圾焚燒發(fā)電廠垃圾卸料平臺復合式面層施工工藝，其特征在于混凝土澆筑以后，當混凝土初凝前由施工人員采用抹光機圓盤對表面進行鏝抹提漿。3.根據(jù)權利要求1所述的垃圾焚燒發(fā)電廠垃圾卸料平臺復合式面層施工工藝，其特征在于撒金剛砂或石英砂時兩次撒布，第一次撒布按分倉面及施工范圍的數(shù)量，先將材料的2/3量用人工撒布在混凝土表面上，當材料吸收混凝土的水份而均勻變暗后，開始用抹光機圓盤粗搓抹，此階段應注意不宜搓抹過度，絕不可搓抹至表面光滑，材料用量5 kg / Hf的覆蓋率計算，第二次撒布剩余的1/3材料，第二次撒布的材料同樣會吸收水份而變暗，此時再用抹光機圓盤進行細搓抹，搓抹的施工方向應與第一次垂直。4.根據(jù)權利要求1所述的垃圾焚燒發(fā)電廠垃圾卸料平臺復合式面層施工工藝，其特征在于收光時采用機械抹光片鏝抹，鏝抹作業(yè)應縱橫交錯進行，至表面收光為止。5.根據(jù)權利要求1所述的垃圾焚燒發(fā)電廠垃圾卸料平臺復合式面層施工工藝，其特征在于養(yǎng)護時采用覆蓋保水薄膜的方式進澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間多14天。6.根據(jù)權利要求1或6所述的垃圾焚燒發(fā)電廠垃圾卸料平臺復合式面層施工工藝，其特征在于混凝土養(yǎng)護3-4天后，進行切縫、嵌填縫處理，切縫縱橫間距4?5m，用切割機進行切縫，縫深為板厚1/4，縫寬5_，切割縫采用“跳倉法”，待混凝土滿足養(yǎng)護齡期或達到標準強度后，進行縫內清理雜污，并保持干燥，縫邊粘膠條，嵌縫用環(huán)氧油膏，嵌縫深度多15mm，嵌縫高度與板面平齊。7.根據(jù)權利要求7所述的垃圾焚燒發(fā)電廠垃圾卸料平臺復合式面層施工工藝，其特征在于嵌縫底部塞入塑膠條圈。
【專利摘要】本發(fā)明具體涉及一種垃圾焚燒發(fā)電廠垃圾卸料平臺復合式面層施工工藝，其特征在于步驟如下：1)混凝土配制；2)搭設模板支架和鋼筋；3)復合式馬凳制作、焊接；4)設置雙層雙向鋼筋；5)混凝土澆筑前檢查；6)混凝土澆筑；7)澆筑強化面層時撒金剛砂；8)控制混凝土面標高、抹平收光；9)混凝土養(yǎng)護。本發(fā)明與現(xiàn)有技術施工工藝相比，具有如下特點：1)細化了施工工藝，創(chuàng)新性強、科學性強和可操作性強；2)整體性施工，不是施工步驟的壓縮和疊加，而是改變了整個結構層的功能，達到了抗壓、耐磨、防腐、抗?jié)B、抗折等綜合效果；3)有效的將結構層、面層同時施工，縮短了施工工期；4)安全、可靠，經濟效益顯著。
【IPC分類】C04B28/04, E04G21/10, E04G21/02, E04G21/00
【公開號】CN104929365
【申請?zhí)枴緾N201510395808
【發(fā)明人】夏書強, 李華, 王勤峰, 邱萬福, 廖玉東
【申請人】山東淄建集團有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年7月8日