一種阻燃吸音巖棉復(fù)合板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑用復(fù)合材料，特別是一種阻燃吸音巖棉復(fù)合板。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的巖棉復(fù)合板有聚氨酯封邊巖棉復(fù)合板和鋼帶封邊巖棉復(fù)合板。聚氨酯封邊巖棉復(fù)合板由于使用了可燃的聚氨酯材料，其防火性能不夠好；而鋼帶封邊巖棉復(fù)合板安裝后的板間縫隙大，保溫效果差。目前市場上大都使用裸巖棉板作為建筑幕墻的保溫材料，巖棉是由纖維材料制成，因?yàn)槔w維怕水怕潮的特性，在使用時(shí)普通的巖棉板并不具有防潮防霉的作用；另外，市場上普通的低密度巖棉抗拉強(qiáng)度很低，不能滿足工程的強(qiáng)度需要，高密度巖棉的強(qiáng)度高，雖然能滿足工程強(qiáng)度需要，但制造成本高，而且吸音效果顯著減弱。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種阻燃吸音巖棉復(fù)合板，該復(fù)合板不僅具有優(yōu)異的隔熱阻燃效果，還能有良好的吸音作用，同時(shí)，還具有較好的綜合力學(xué)性能和防水防潮性能。
[0004]為達(dá)到此目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種阻燃吸音巖棉復(fù)合板，其特征在于，所述巖棉的上表面附有一層防護(hù)層，下表面粘結(jié)網(wǎng)架，所述防護(hù)層上表面覆蓋有一層防水層，所述網(wǎng)架貫穿巖棉和防護(hù)層，與防水層連接。
[0005]進(jìn)一步，所述巖棉厚度為60~150mm，與防護(hù)層粘結(jié)的表面設(shè)有若干個不穿通巖棉的孔槽，所述防護(hù)層用玻璃纖維，厚度為2~5_，防護(hù)層上開鑿有若干條直溝槽，所述防水層為聚合物防水砂楽，厚度為10~20mmo
[0006]進(jìn)一步，所述阻燃吸音巖棉復(fù)合板兩端的連接端頭為互相匹配的隱藏式、搭接式或插接式接頭。
[0007]進(jìn)一步，所述巖棉由下列重量份的原料制成:玄武石50~70份，白云石15~30份，焦炭20~30份，礦漁7~9份，納米碳酸媽2—5份，螢石4~6份，方解石1~3份，招土礦3~6份。
[0008]進(jìn)一步，所述巖棉通過以下步驟制得:
步驟1、原料準(zhǔn)備，將玄武石、白云石、焦炭、礦渣、方解石、鋁土礦和螢石按工藝要求破碎成粉料，篩分，分級；
步驟2、入爐熔煉，將上述原料的粉料按一定比例稱量后，混合均勻，預(yù)熱至400°C，然后將混料從爐頂加入到?jīng)_天爐內(nèi)，同時(shí)向沖天爐內(nèi)通入400°C左右的熱風(fēng)，保持沖天爐中的溫度為800~850°C，讓混料熔化燃燒；
步驟3、離心成纖，將上述熔化后得到的熔體通過爐體流口流出，導(dǎo)流至多輥式離心機(jī)內(nèi)，通過離心機(jī)離心的作用，將混料離心成纖維狀，并在此時(shí)，通過離心機(jī)風(fēng)環(huán)環(huán)隙處的施膠噴嘴向巖棉纖維噴以霧狀的改性酚醛樹脂粘結(jié)劑，酚醛樹脂的噴灑量為40~50g/kg ;
步驟4、集棉疊加，將風(fēng)環(huán)吹出來的礦棉纖維收集到底部系一活動的輸送網(wǎng)帶的集棉室內(nèi)，在網(wǎng)帶的下方的抽風(fēng)室依靠形成的負(fù)壓將巖棉纖維吸附在網(wǎng)帶表面，收集的纖維變?yōu)楸“逍卫w維條，然后通過擺錘式將纖維成S型疊加；
步驟5、固化，在疊加后的巖棉纖維上噴上固化膠水，分兩段加熱固化，第一段溫度為250°C，第二段溫度為280°C ；
步驟6、壓縮，將固化后的巖棉纖維經(jīng)過三維壓棉機(jī)壓制，形成具有層間搭接結(jié)構(gòu)的三維整體結(jié)構(gòu)；
步驟7、將上述壓制后的巖棉纖維切割，包裝。
[0009]本發(fā)明的復(fù)合板中，巖棉各組分配比原理如下:
在本發(fā)明中，玄武巖是一種致密狀或泡沫狀結(jié)構(gòu)的巖石，含有大量的二氧化硅含量最多，因此具有出色的抗壓抗折條件性能，而且耐磨性好，吸水率低，是非常好的建筑材料，本發(fā)明中的巖棉以玄武巖為主料，主要考慮到玄武石抽成的玻璃絲比一般玻璃絲布抗堿性強(qiáng)，耐高溫性能好，用作巖棉基體最為合適；巖棉中的焦炭主要是作為燃料添加進(jìn)去，以保證開始階段原料能充分受熱熔化；白云石本身就是一種耐火材料，在此作為一種堿性熔劑，使混合料易熔，減少能耗；少量的納米碳酸鈣加入巖棉中，增大了填料與聚合物基質(zhì)的接觸面積，為形成物理纏結(jié)提供了保證，即納米碳酸鈣分散粒子與樹脂界面結(jié)合良好，樹脂受到外力作用時(shí)，剛性納米級碳酸鈣粒子引起基體樹脂銀紋化吸收能量，從而提高增韌效果，增加粘結(jié)力；鋁土礦加入巖棉中，在物料纖維化時(shí)，能形成硅酸鋁耐火纖維，硅酸鋁耐火纖維具有重量輕，耐高溫，熱穩(wěn)定性好，導(dǎo)熱率低，熱容小和耐機(jī)械震動等優(yōu)點(diǎn)，是一種非常優(yōu)秀的耐火填充材料；作為輔料的螢石，能降低爐料的燒結(jié)溫度，減少燃料消耗，同時(shí)還能增強(qiáng)燒結(jié)時(shí)熟料液相粘度；方解石主要為碳酸鈣成分，而碳酸鈣絕熱材料具有抗壓強(qiáng)度高，導(dǎo)熱系數(shù)小等特點(diǎn)，能提高巖棉的各項(xiàng)性能；在離心的過程中噴灑酚醛樹脂，能極大的減少渣球的生成，同時(shí)能提高憎水率。
[0010]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
1、阻燃效果好，強(qiáng)度高。
[0011]整個復(fù)合板都是由耐火性高的材料組成，如防水層采用的聚合物防水砂漿，其防火等級為A級，中間的玻璃纖維防護(hù)層和巖棉的防火等級也是A級，故其防火性，阻燃性能完全達(dá)到建筑標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，其導(dǎo)熱系數(shù)都很低，傳熱性很差，具有很好的隔熱保溫效果；復(fù)合板中網(wǎng)架是網(wǎng)架貫穿巖棉和防護(hù)層，與防水層連接，提高巖棉的抗拉強(qiáng)度，能有效解決巖棉抗拉強(qiáng)度很低，不能滿足工程的強(qiáng)度需要的問題。
[0012]2、防水防潮性能好，密封性好。
[0013]在本發(fā)明的復(fù)合板中，為了防止巖棉吸水受潮后而保溫和力學(xué)性能顯著降低，在巖棉中加入少量酚醛樹脂粘結(jié)劑，并還加入了納米碳酸鈣，一方面加強(qiáng)巖棉本身的憎水性，使之不易吸收水分，另一方面在粘結(jié)的地方提高粘結(jié)劑粘結(jié)力，使復(fù)合板各層結(jié)合緊密，維持其密封性；同時(shí)，在巖棉外部還粘結(jié)有玻璃纖維防護(hù)層，能有效保護(hù)巖棉，在防護(hù)層外部粘結(jié)防水層，能大幅度阻擋外部水和水汽對里面的侵蝕；為了進(jìn)一步提高其密封性，復(fù)合板兩端的連接端頭為互相匹配的隱藏式、搭接式或插接式接頭，這樣安裝后的板間縫隙小，水和水汽不易進(jìn)入，保溫效果也得到了提高。
[0014]3、吸音效果顯著，制造成本低。
[0015]巖棉本身都具有吸音的效果，為了進(jìn)一步提高其吸音能力，在巖棉與防護(hù)層粘結(jié)的表面上設(shè)有若干個不穿通巖棉的孔槽，同時(shí)在防護(hù)層上設(shè)有若干個直溝槽，當(dāng)聲波向里傳播時(shí)，巖棉表面的孔槽和防護(hù)層上的直溝槽形成共振吸聲結(jié)構(gòu)，將進(jìn)入其內(nèi)的聲波吸收掉，當(dāng)入射聲波的頻率和系統(tǒng)頻率一致時(shí)，孔槽內(nèi)的空氣產(chǎn)生激烈的振動摩擦，加強(qiáng)了吸收效應(yīng)，形成吸收峰，使聲能顯著衰減，同時(shí)這些孔槽又不會破壞巖棉的強(qiáng)度，得到兩頭兼顧的效果。整個復(fù)合板都是基于原有工藝上，通過改變工藝參數(shù)和步驟而制得的，制造成本相比現(xiàn)有工藝反而要低，結(jié)構(gòu)簡單，易于施工，適應(yīng)性強(qiáng)。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的一種阻燃吸音巖棉復(fù)合板；
圖2是本發(fā)明的防護(hù)層和巖棉局部圖。
[0017]圖中標(biāo)記:1為防水層，2為防護(hù)層，3為巖棉，4為網(wǎng)架，5為直溝槽，6為孔槽。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。
[0019]為了使發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0020]如圖1所示，一種阻燃吸音巖棉復(fù)合板，巖棉3的上表面附有一層防護(hù)層2，下表面粘結(jié)網(wǎng)架4，防護(hù)層2上表面覆蓋有一層防水層1，網(wǎng)架4貫穿巖棉3和防護(hù)層2，與防水層1連接，巖棉3厚度為60mm，與防護(hù)層2粘結(jié)的表面設(shè)有若干個不穿通巖棉的孔槽5，防護(hù)層2用玻璃纖維，厚度為5_，防護(hù)層2上開鑿有若干條直溝槽6，防水層1為聚合物防水砂漿，厚度為20mm，阻燃吸音巖棉復(fù)合板兩端的連接端頭為互相匹配的隱藏式、搭接式或插接式接頭，巖棉3由下列重量份的原料制成:玄武石70份，白云石30份，焦炭30份，礦渣9份，納米碳酸鈣5份，螢石6份，方解石1份，鋁土礦3份，巖棉通過以下步驟制得:
步驟1、原料準(zhǔn)備，將玄武石、白云石、焦炭、礦渣、方解石、鋁土礦和螢石按工藝要求破碎成粉料，篩分，分級；
步驟2、入爐熔煉，將上述原料的粉料按一定比例稱量后，混合均勻，預(yù)熱至400°C，然后將混料從爐頂加入到?jīng)_天爐內(nèi)，同時(shí)向沖天爐內(nèi)通入400°C左右的熱風(fēng)，保持沖天爐中的溫度為850°C，讓混料熔化燃燒；
步驟3、離心成纖，將上述熔化后得到的熔體通過爐體流口流出，導(dǎo)流至多輥式離心機(jī)內(nèi)，通過離心機(jī)離心的作用，將混料離心成纖維狀，并在此時(shí)，通過離心機(jī)風(fēng)環(huán)環(huán)隙處的施膠噴嘴向巖棉纖維噴以霧狀的加有納米硅酸鈣的改性酚醛樹脂粘結(jié)劑，酚醛樹脂的噴灑量為 50g/kg ；
步驟4、集棉疊加，由風(fēng)環(huán)吹出來的礦棉纖維被收集到底部系一活動的輸送網(wǎng)帶的集棉室內(nèi)，在網(wǎng)帶的下方是抽風(fēng)室，依靠抽風(fēng)室形成的負(fù)壓將巖棉纖維吸附在網(wǎng)帶表面，收集的纖維變?yōu)楸“逍卫w維條，然后通過擺錘式將纖維成S型置加；
步驟5、固化，在疊加后的巖棉纖維上噴上固化膠水，分兩段加熱固化，第一段溫度為250°C，第二段溫度為280°C ；
步驟6、壓縮，將固化后的巖棉纖維經(jīng)過三維壓棉機(jī)壓制，形成具有層間搭接結(jié)構(gòu)的三維整體結(jié)構(gòu)；