步驟7、將上述壓制后的巖棉纖維切割，包裝。
[0021]通過上述制備方法制得的巖棉的密度為205kg/m3，渣球含量低于3.2%，纖維平均直徑3.8 μ m，導熱系數(shù)0.036W/ (m.Κ)，憎水率99.9%以上，使用溫度在700°C以上，燃燒性能達到A級，整個復合板阻燃效果好，強度高，防水防潮性能好。復合板中設計的直溝槽和孔槽能明顯提高復合板的吸音效果，網(wǎng)架穿插進巖棉和防護層里能有效提高其抗拉強度，間接延長其使用壽命。
[0022]實施例二
如圖1所示，一種阻燃吸音巖棉復合板，巖棉3的上表面附有一層防護層2，下表面粘結(jié)網(wǎng)架4，防護層2上表面覆蓋有一層防水層1，網(wǎng)架4貫穿巖棉3和防護層2，與防水層1連接，巖棉3厚度為150mm，與防護層2粘結(jié)的表面設有若干個不穿通巖棉的孔槽5，防護層2用玻璃纖維，厚度為2_，防護層2上開鑿有若干條直溝槽6，防水層1為聚合物防水砂漿，厚度為10mm，阻燃吸音巖棉復合板兩端的連接端頭為互相匹配的隱藏式、搭接式或插接式接頭，巖棉3由下列重量份的原料制成:玄武石50份，白云石15份，焦炭20份，礦渣7份，納米碳酸鈣2份，螢石4份，方解石3份，鋁土礦6份，巖棉通過以下步驟制得:
步驟1、原料準備，將玄武石、白云石、焦炭、礦渣、方解石、鋁土礦和螢石按工藝要求破碎成粉料，篩分，分級；
步驟2、入爐熔煉，將上述原料的粉料按一定比例稱量后，混合均勻，預熱至400°C，然后將混料從爐頂加入到?jīng)_天爐內(nèi)，同時向沖天爐內(nèi)通入400°C左右的熱風，保持沖天爐中的溫度為800°C，讓混料熔化燃燒；
步驟3、離心成纖，將上述熔化后得到的熔體通過爐體流口流出，導流至多輥式離心機內(nèi)，通過離心機離心的作用，將混料離心成纖維狀，并在此時，通過離心機風環(huán)環(huán)隙處的施膠噴嘴向巖棉纖維噴以霧狀的加有納米硅酸鈣的改性酚醛樹脂粘結(jié)劑，酚醛樹脂的噴灑量為 40g/kg ；
步驟4、集棉疊加，由風環(huán)吹出來的礦棉纖維被收集到底部系一活動的輸送網(wǎng)帶的集棉室內(nèi)，在網(wǎng)帶的下方是抽風室，依靠抽風室形成的負壓將巖棉纖維吸附在網(wǎng)帶表面，收集的纖維變?yōu)楸“逍卫w維條，然后通過擺錘式將纖維成S型置加；
步驟5、固化，在疊加后的巖棉纖維上噴上固化膠水，分兩段加熱固化，第一段溫度為250°C，第二段溫度為280°C ；
步驟6、壓縮，將固化后的巖棉纖維經(jīng)過三維壓棉機壓制，形成具有層間搭接結(jié)構(gòu)的三維整體結(jié)構(gòu)；
步驟7、將上述壓制后的巖棉纖維切割，包裝。
[0023]通過上述制備方法制得的巖棉的密度為211kg/m3，渣球含量低于3.2%，纖維平均直徑3.9 μ m，導熱系數(shù)0.037W/ (m.Κ)，憎水率99.9%以上，使用溫度在700°C以上，燃燒性能達到A級，整個復合板阻燃效果好，強度高，防水防潮性能好。復合板中設計的直溝槽和孔槽能明顯提高復合板的吸音效果，網(wǎng)架穿插進巖棉和防護層里能有效提高其抗拉強度，間接延長其使用壽命。
[0024]實施例三如圖1所示，一種阻燃吸音巖棉復合板，巖棉3的上表面附有一層防護層2，下表面粘結(jié)網(wǎng)架4，防護層2上表面覆蓋有一層防水層1，網(wǎng)架4貫穿巖棉3和防護層2，與防水層1連接，巖棉3厚度為100_，與防護層2粘結(jié)的表面設有若干個不穿通巖棉的孔槽5，防護層2用玻璃纖維，厚度為4_，防護層2上開鑿有若干條直溝槽6，防水層1為聚合物防水砂漿，厚度為16_，阻燃吸音巖棉復合板兩端的連接端頭為互相匹配的隱藏式、搭接式或插接式接頭，巖棉3由下列重量份的原料制成:玄武石65份，白云石26份，焦炭27份，礦渣8份，納米碳酸鈣4.5份，螢石5份，方解石2.5份，鋁土礦5.5份，巖棉通過以下步驟制得:
步驟1、原料準備，將玄武石、白云石、焦炭、礦渣、方解石、鋁土礦和螢石按工藝要求破碎成粉料，篩分，分級；
步驟2、入爐熔煉，將上述原料的粉料按一定比例稱量后，混合均勻，預熱至400°C，然后將混料從爐頂加入到?jīng)_天爐內(nèi)，同時向沖天爐內(nèi)通入400°C左右的熱風，保持沖天爐中的溫度為830°C，讓混料熔化燃燒；
步驟3、離心成纖，將上述熔化后得到的熔體通過爐體流口流出，導流至多輥式離心機內(nèi)，通過離心機離心的作用，將混料離心成纖維狀，并在此時，通過離心機風環(huán)環(huán)隙處的施膠噴嘴向巖棉纖維噴以霧狀的加有納米硅酸鈣的改性酚醛樹脂粘結(jié)劑，酚醛樹脂的噴灑量為 47g/kg ；
步驟4、集棉疊加，由風環(huán)吹出來的礦棉纖維被收集到底部系一活動的輸送網(wǎng)帶的集棉室內(nèi)，在網(wǎng)帶的下方是抽風室，依靠抽風室形成的負壓將巖棉纖維吸附在網(wǎng)帶表面，收集的纖維變?yōu)楸“逍卫w維條，然后通過擺錘式將纖維成S型置加；
步驟5、固化，在疊加后的巖棉纖維上噴上固化膠水，分兩段加熱固化，第一段溫度為250°C，第二段溫度為280°C ；
步驟6、壓縮，將固化后的巖棉纖維經(jīng)過三維壓棉機壓制，形成具有層間搭接結(jié)構(gòu)的三維整體結(jié)構(gòu)；
步驟7、將上述壓制后的巖棉纖維切割，包裝。
[0025]通過上述制備方法制得的巖棉的密度為208kg/m3，渣球含量低于3.2%，纖維平均直徑3.8 μ m，導熱系數(shù)0.036W/ (m.Κ)，憎水率99.9%以上，使用溫度在700°C以上，燃燒性能達到A級，整個復合板阻燃效果好，強度高，防水防潮性能好。復合板中設計的直溝槽和孔槽能明顯提高復合板的吸音效果，網(wǎng)架穿插進巖棉和防護層里能有效提高其抗拉強度，間接延長其使用壽命。
[0026]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種阻燃吸音巖棉復合板，其特征在于，所述巖棉(3)的上表面附有一層防護層(2)，下表面粘結(jié)網(wǎng)架(4)，所述防護層(2)上表面覆蓋有一層防水層(1)，所述網(wǎng)架(4)貫穿巖棉(3 )和防護層(2 )，與防水層(1)連接。2.如權(quán)利要求1所述的阻燃吸音巖棉復合板，其特征在于，所述巖棉(3)厚度為60~150mm，與防護層(2)粘結(jié)的表面設有若干個不穿通巖棉的孔槽(5)，所述防護層(2)用玻璃纖維，厚度為2~5mm，防護層(2 )上開鑿有若干條直溝槽(6 )，所述防水層(1)為聚合物防水砂漿，厚度為10~20mmo3.如權(quán)利要求1或2所述的阻燃吸音巖棉復合板，其特征在于，所述阻燃吸音巖棉復合板兩端的連接端頭為互相匹配的隱藏式、搭接式或插接式接頭。4.如權(quán)利要求3所述的阻燃吸音巖棉復合板，其特征在于，所述巖棉(3)由下列重量份的原料制成:玄武石50~70份，白云石15~30份，焦炭20~30份，礦渣7~9份，納米碳酸鈣2~5份，螢石4~6份，方解石1~3份，招土礦3~6份。5.如權(quán)利要求4所述的阻燃吸音巖棉復合板，其特征在于，所述巖棉通過以下步驟制得: 步驟1、原料準備，將玄武石、白云石、焦炭、礦渣、方解石、鋁土礦和螢石按工藝要求破碎成粉料，篩分，分級； 步驟2、入爐熔煉，將上述原料的粉料按一定比例稱量后，混合均勻，預熱至400°C，然后將混料從爐頂加入到?jīng)_天爐內(nèi)，同時向沖天爐內(nèi)通入400°C左右的熱風，保持沖天爐中的溫度為800~850°C，讓混料熔化燃燒； 步驟3、離心成纖，將上述熔化后得到的熔體通過爐體流口流出，導流至多輥式離心機內(nèi)，通過離心機離心的作用，將混料離心成纖維狀，并在此時，通過離心機風環(huán)環(huán)隙處的施膠噴嘴向巖棉纖維噴以霧狀的改性酚醛樹脂粘結(jié)劑，酚醛樹脂的噴灑量為40~50g/kg ; 步驟4、集棉疊加，將風環(huán)吹出來的礦棉纖維收集到底部系一活動的輸送網(wǎng)帶的集棉室內(nèi)，在網(wǎng)帶的下方的抽風室依靠抽風室形成的負壓將巖棉纖維吸附在網(wǎng)帶表面，收集的纖維變?yōu)楸“逍卫w維條，然后通過擺錘式將纖維成S型 置加； 步驟5、固化，在疊加后的巖棉纖維上噴上固化膠水，分兩段加熱固化，第一段溫度為250°C，第二段溫度為280°C ； 步驟6、壓縮，將固化后的巖棉纖維經(jīng)過三維壓棉機壓制，形成具有層間搭接結(jié)構(gòu)的三維整體結(jié)構(gòu)； 步驟7、將上述壓制后的巖棉纖維切割，包裝。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種阻燃吸音巖棉復合板，其特征在于，所述巖棉的上表面附有一層防護層，下表面粘結(jié)網(wǎng)架，所述防護層上表面覆蓋有一層防水層，所述網(wǎng)架貫穿巖棉和防護層，與防水層連接，所述巖棉厚度為60~150mm，與防護層粘結(jié)的表面設有若干個不穿通巖棉的孔槽，所述防護層用玻璃纖維，厚度為2~5mm，防護層上開鑿有若干條直溝槽，所述防水層為聚合物防水砂漿，厚度為10~20mm。該復合板不僅具有優(yōu)異的隔熱阻燃效果，還能有良好的吸音作用，同時，復合板中設計的直溝槽和孔槽能明顯提高復合板的吸音效果，網(wǎng)架穿插進巖棉和防護層里能有效提高其抗拉強度，間接延長其使用壽命。
【IPC分類】E04B1/64, E04B1/94, E04B1/86
【公開號】CN105386529
【申請?zhí)枴緾N201510704329
【發(fā)明人】張榮斌
【申請人】張榮斌
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年10月27日