材一次性解決了從室內(nèi)到室外的墻體， 具備了保溫、隔熱、隔音等性能，室內(nèi)外表面不再需要保溫等其它處理，大大節(jié)約了現(xiàn)場施 工時間，不需要現(xiàn)場使用嵌縫劑、表面涂層、釘子、發(fā)泡密封膠等等工序，顯著提升輕型房屋 施工效率的同時，現(xiàn)場幾乎零污染，幾乎沒有施工垃圾現(xiàn)場殘留?？焖偈┕ぃ瑯拥牡孛婊?礎(chǔ)和框架條件下一般當(dāng)天即可完工一整套別墅。
[0042] (5)本發(fā)明實施例的共擠成型的復(fù)合板材，整體復(fù)合板材截面設(shè)計為橫向和縱向 多腔室結(jié)構(gòu)，多腔室結(jié)構(gòu)顯著提升保溫隔聲性能，而僅僅在其中一個腔室內(nèi)復(fù)合金屬型材， 這樣可以以相對較少的金屬型材用量解決了木塑墻板加掛重物和與承重結(jié)構(gòu)的錨定問題。
[0043] (6)本發(fā)明實施例的共擠成型的復(fù)合板材，整體復(fù)合板材截面設(shè)計為橫向和縱向 多腔室結(jié)構(gòu)，多腔室結(jié)構(gòu)顯著提升保溫隔聲性能，而在其中一個或多個腔室內(nèi)填充有發(fā)泡 層，這樣可以根據(jù)保溫需要求進行設(shè)計，從而達到不同保溫效果。
[0044] (7)本發(fā)明實施例的共擠成型的復(fù)合板材，在制造的過程中，設(shè)置定位精度準確的 導(dǎo)輥和牽引機拉伸結(jié)合，實現(xiàn)了異形金屬薄板與木塑的精確緊密粘接復(fù)合，大大節(jié)約工序、 人工和能耗。
【附圖說明】
[0045] 圖1為本發(fā)明實施例1中的擠出模具的輸出端的示意圖；
[0046] 圖2為圖1中Al-Al向的剖面示意圖；
[0047] 圖3為圖2中分流梭的Bl-Bl向的剖面示意圖；
[0048] 圖4為本發(fā)明實施例1的共擠成型的復(fù)合板材的剖面示意圖；
[0049] 圖5為本發(fā)明實施例1的金屬型材的橫截面TK意圖；
[0050] 圖6為本發(fā)明實施例1的金屬型材表面的局部不意圖；
[0051] 圖7為本發(fā)明實施例2中的擠出模具的輸出端的示意圖；
[0052] 圖8為本發(fā)明實施例2的共擠成型的復(fù)合板材的剖面示意圖；
[0053] 圖9為本發(fā)明實施例2的金屬型材的橫截面示意圖；
[0054] 圖10-16為本發(fā)明實施例3-9的共擠成型的復(fù)合板材的剖面示意圖；
[0055] 附圖標記：1-木塑框架，11-第一分隔內(nèi)筋，12-第二分隔內(nèi)筋，13-第一凸楞， 14-第一凹槽，15-臺階結(jié)構(gòu)，2-金屬型材，21-預(yù)制孔，3-擠出模具，31-模具本體，311-連 接模板，312-分流模板，313-成型模板，314-出口模板，32-第二模芯，33-型腔，331-木塑 進料口，34-第一模芯，35-流道，351-入口，36-分流梭，4-發(fā)泡層
【具體實施方式】
[0056] 下文中將結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的 情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。
[0057] 實施例1
[0058] (1)稱取原料：
[0059] 稱取木塑框架1的原料：聚氯乙烯40重量份、木粉（木材粉末，長徑比小于40:1， 粒徑小于Imm) 35重量份、發(fā)泡劑2. 6重量份、無機填充劑10重量份、抗沖改性劑8重量份、 潤滑劑2重量份、穩(wěn)定劑2重量份、增容劑2重量份，加工助劑1重量份。
[0060] 發(fā)泡內(nèi)層的原料：聚苯乙烯70重量份、阻燃劑10重量份、泡孔調(diào)節(jié)劑5重量份、改 性劑3重量份、加工助劑1重量份和化學(xué)發(fā)泡劑5重量份、無機增強劑6重量份。
[0061] (2)制造過程：
[0062] 首先，先在鋼板、鋁板等金屬板材的板面上采用沖壓、鉆孔等方式預(yù)制成多孔板結(jié) 構(gòu)，然后根據(jù)斷面設(shè)計和通風(fēng)需要加工成開口異形材，其中，型材的橫截面可以為U形、C形 或半包圍的異形形狀，在本實施例中可以采用如圖5和6所示的金屬型材。
[0063] 復(fù)合板材由擠出模具3共擠成型，擠出模具3包括模具本體31和第一模芯34,第 一模芯34設(shè)置在模具本體31上形成的型腔33內(nèi)，
[0064] 開口狀的金屬型材2經(jīng)上下左右精確定位的導(dǎo)輥送入擠出模具3的型腔33,圖2 中箭頭的方向為金屬型材2的送入方向。送入型腔33的金屬型材2與第一模芯34抱合形 成一與模具本體31之間存在間隙的密閉實體。
[0065] 將上述木塑框架1的原料混合后加入第一擠出機的料斗內(nèi)，然后擠出熔融態(tài)的木 塑材料。送入金屬型材2的同時，將熔融態(tài)的木塑材料送入型腔33,與金屬型材2熱粘接， 并在間隙處冷卻成型，形成與金屬型材2復(fù)合為一體的木塑框架1，該木塑框架1包括包圍 金屬型材2的第一腔室。熔融態(tài)的木塑材料注入或穿過金屬型材2的預(yù)制孔21，從而形成 突起。當(dāng)擠出模具3設(shè)置有一個或多個第二模芯32,第二模芯32與密閉實體、模具本體31 之間存在用于注入熔融的木塑材料的空隙時，將熔融態(tài)的木塑材料送入型腔33,在間隙處 冷卻成型后形成的與金屬型材2復(fù)合為一體的木塑框架1包括外層和分隔內(nèi)筋。
[0066] 在木塑框架1從擠出模具3的輸出端送出時，將發(fā)泡層4的原料通過流道35進入 擠出模具3,然后再送入第一腔室，在第一腔室內(nèi)發(fā)泡，從而形成發(fā)泡層4。
[0067] 最后，經(jīng)過冷卻和成型后的木塑框架1、發(fā)泡層4和金屬型材2經(jīng)過定型模具，定 型模具的冷卻系統(tǒng)對木塑框架1、發(fā)泡層4和金屬型材2冷卻至室溫，木塑框架1和發(fā)泡層 4徹底固化，從而形成木塑框架1、發(fā)泡層4和金屬型材2的復(fù)合板材，然后再由勻速牽引機 進行牽拉，根據(jù)需要定長切割、包裝入庫。
[0068] (3)擠出模具：
[0069] 參照圖1和圖2,具體的擠出模具3 :包括模具本體31和第一模芯34,模具的進料 端與擠出機連接。模具本體31還包括通過螺栓依次連接的連接模板311、分流模板312、成 型模板313和出口模板314,連接模板311與擠出機連接。
[0070] 第一模芯34設(shè)置在擠出模具3內(nèi)，第一模芯34設(shè)置有與半開口狀的金屬型材2相 配合的外部形狀，當(dāng)開口狀的金屬型材2通過型腔33時，開口狀的金屬型材2緊貼地半包 圍在第一模芯34的外面，即送入型腔33的金屬型材2與第一模芯34抱合形成密閉實體； 該密閉實體與模具本體31之間存在用于注入熔融的木塑材料的間隙。擠出模具3設(shè)置有 流道35,流道35分別依次穿過模具本體31、型腔33和第一模芯34進入第一腔室。熔融態(tài) 的發(fā)泡材料通過流道35進入第一腔室。
[0071] 為了在復(fù)合板材設(shè)置有兩個或多個分隔腔室，還可以在擠出模具3內(nèi)設(shè)置一個或 多個第二模芯32。第二模芯32與模具本體31之間存在用于注入熔融的木塑材料的間隙， 第二模芯32之間以及第二模芯32與密閉實體之間也存在用于注入熔融的木塑材料的間 隙，這些間隙與密閉實體與模具本體31的間隔之間連通，注入熔融的木塑材料后可成形出 復(fù)合板材的木塑框架部分。
[0072] 為了將第一模芯34和第二模芯32固定在擠出模具3內(nèi)，第一模芯34和第二模芯 32可以分別通過連接筋與模具本體31連接，如圖2所示，第一模芯34和第二模芯32的一 端也可以分別通過螺栓與連接模板311或分流模板312連接，從而實現(xiàn)固定。
[0073] 圖1和2所示的模具可以制造圖4所示的復(fù)合板材，如圖1和2所示，擠出模具3 包括一個第一模芯34和兩個第二模芯32。
[0074] 第一模芯34設(shè)置有與半開口狀的金屬型材2相配合的外部形狀，當(dāng)開口狀的金屬 型材2通過或送入型腔33時，開口狀的金屬型材2緊貼地半包圍在第一模芯34的外面，送 入型腔33的金屬型材2與第一模芯34抱合形成密閉實體。密閉實體和第二模芯32與模 具本體31之間設(shè)置有用于注入熔融的木塑材料的間隙，這樣熔融的木塑材料進入這些間 隙形成木塑框架1的外層。
[0075] 密閉實體與第二模芯32之間設(shè)置有用于注入熔融的木塑材料的間隙，，這樣熔融 的木塑材料進入密閉實體與兩個第二模芯32之間的間隙，冷卻后形成平行于復(fù)合板材平 面的第一分隔內(nèi)筋11。
[0076] 兩個第二模芯32相互之間設(shè)置有用于注入熔融的木塑材料的間隙，熔融態(tài)的木 塑材料進入兩個第二模芯32相互之間的間隙，冷卻后可以形成一個第二分隔內(nèi)筋12,第二 分隔內(nèi)筋12與第一分隔內(nèi)筋11垂直。
[0077] 第一分隔內(nèi)筋11和第二分隔內(nèi)筋12將木塑框架1分隔成一個第一分隔腔室和兩 個第二分隔腔室，第一分隔腔室的壁面粘接有金屬型材2,并且填充有發(fā)泡層4,發(fā)泡層4分 別與第一腔室的壁面和金屬型材2的表面粘接；另兩個第二分隔腔室空置。兩個第二模芯 32的橫截面的形狀分別與上述兩個第二分隔腔室橫截面相對應(yīng)。
[0078] 成型模板313設(shè)置有發(fā)泡材料的入口 351，入口 351與流道35相連通，這樣熔融態(tài) 的發(fā)泡材料經(jīng)入口 351和流道35進入第一腔室，然后在第一腔室內(nèi)進行發(fā)泡，從而形成發(fā) 泡層4。
[0079] 為了對擠出模具3內(nèi)的熔融狀的木塑材料進行冷卻，在模具本體31內(nèi)的設(shè)置有水 冷卻通道或水冷卻腔室。<