2將木塑框架1分隔成一個第一分隔腔室和兩個第二分隔腔室，第一分隔腔室的壁面粘接 有金屬型材2,并且填充并粘接有發(fā)泡層，兩個第二分隔腔室空置。圖16的金屬型材2與圖 1中的金屬型材2在復(fù)合板材中的位置不同，圖16中的金屬型材2的腹板與復(fù)合板材的外 層（靠近復(fù)合板材表面的內(nèi)壁）相粘接。
[0122] 實施例10
[0123] 實施例10與實施例1的制備方法相同，不同在于，其采用的木塑框架1和發(fā)泡層 4的原料不同
[0124] 稱取木塑框架1的原料：聚乙烯（PE) 45重量份、無機填充劑5重量份、潤滑劑2重 量份、增容劑2重量份、加工助劑1重量份、木粉23重量份、抗沖改性劑3重量份、阻燃劑9 重量份、發(fā)泡劑4重量份、泡沫調(diào)節(jié)劑5份。
[0125] 發(fā)泡層4的原料：氯化聚乙烯70重量份、泡孔調(diào)節(jié)劑8重量份、改性劑5重量份、 增強劑5重量份、穩(wěn)定劑4重量份、阻燃劑3重量份、加工助劑1重量份和發(fā)泡劑4重量份。
[0126] 實施例11
[0127] 實施例11與實施例1的制備方法相同，不同在于，其采用的木塑框架1和發(fā)泡層 4的原料不同
[0128] 稱取木塑框架1的原料：聚丙烯（PP) 37重量份、阻燃劑10重量份、竹粉27重量 份、無機填充劑10重量份、抗沖改性劑5重量份、潤滑劑1重量份、增容劑2重量份，發(fā)泡劑 3重量份、泡沫調(diào)節(jié)劑5份。
[0129] 發(fā)泡層4的原料：聚碳酸酯73重量份、加工助劑2重量份和發(fā)泡劑6重量份、無機 填充劑5重量份、泡孔調(diào)節(jié)劑4重量份、阻燃劑10重量份。
[0130] 實施例12
[0131] 實施例11與實施例1的制備方法相同，不同在于，其采用的木塑框架1和發(fā)泡層 4的原料不同
[0132] 稱取木塑框架1的原料：氯化聚氯乙烯40重量份、木粉30重量份、無機填充劑7 重量份、抗沖改性劑8重量份、潤滑劑2重量份、穩(wěn)定劑3重量份、增容劑1重量份，加工助 劑1重量份。
[0133] 發(fā)泡層4的原料：聚苯乙烯75重量份、加工助劑1重量份和發(fā)泡劑6重量份、無機 填充劑10重量份、阻燃劑4重量份、泡孔調(diào)節(jié)劑4重量份。
[0134] 測試?yán)?br>[0135] 取實施例1和實施例10-12制備的復(fù)合板材（整體墻板厚度180mm，外層木塑壁厚 IOmm)，根據(jù)JG 169-2005測定發(fā)泡層密度和木塑框架密度，并根據(jù)GB 50222-1995測試防 火等級，根據(jù)GB/T 13475-2008測定樣品的傳熱系數(shù)。其測試結(jié)果見表1。
[0138] 通過表1的數(shù)據(jù)可知，本發(fā)明實施例1和實施例10-12所制備的復(fù)合板材，該復(fù)合 板材可直接用于制作輕型房屋的保溫墻板，整體板厚可達(dá)IOOmm以上，通過配方中添加阻 燃劑等辦法可以達(dá)到復(fù)合板材阻燃B2級或Bl級，阻燃性能都優(yōu)于實木木屋墻體。傳熱系 數(shù)低于0. 4(W(m2K)，保溫性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于混凝土、加氣混凝土、空心磚等傳統(tǒng)房屋，保溫性能 優(yōu)于實木木屋墻體。
[0139] 雖然本發(fā)明所揭露的實施方式如上，但所述的內(nèi)容只是為了便于理解本發(fā)明而采 用的實施方式，并非用以限定本發(fā)明。任何本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本 發(fā)明所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實施的形式上及細(xì)節(jié)上作任何的修改與變化， 但本發(fā)明的專利保護范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書所界定的范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1. 一種共擠成型的復(fù)合板材，其特征在于，其包括木塑框架、發(fā)泡層和金屬型材，所述 木塑框架設(shè)置有第一腔室， 所述金屬型材為開口狀的金屬型材，所述金屬型材位于第一腔室的內(nèi)部，所述第一腔 室的壁面與金屬型材的表面粘接， 所述發(fā)泡層填充在所述第一腔室與金屬型材圍成的空間內(nèi)，所述發(fā)泡層分別與所述第 一腔室的壁面和金屬型材的表面粘接，所述發(fā)泡層為發(fā)泡材料制成。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板材，其中，所述金屬型材設(shè)置有多個預(yù)制孔，所述木塑 框架形成有嵌入或穿過所述預(yù)制孔的突起，所述突起與木塑框架一體成型。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板材，其中，所述復(fù)合板材還包括一個或多個第二腔室。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的復(fù)合板材，其中，在所述木塑框架內(nèi)設(shè)置有平 行于所述復(fù)合板材平面的一道或多道第一分隔內(nèi)筋。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的復(fù)合板材，其中，在所述木塑框架內(nèi)設(shè)置有垂 直于所述復(fù)合板材的一道或多道第二分隔內(nèi)筋。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的復(fù)合板材，其中，所述復(fù)合板材的一端設(shè)置有 凸楞，另一相對端設(shè)置有凹槽，一塊復(fù)合板材的凸楞可以與另一塊復(fù)合板材的凹槽相配合 插接。7. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的復(fù)合板材，其中，所述復(fù)合板材的一端設(shè)置有 臺階結(jié)構(gòu)，另一相對端設(shè)置有臺階結(jié)構(gòu)，一塊復(fù)合板材臺階結(jié)構(gòu)可以與另一塊復(fù)合板材的 臺階結(jié)構(gòu)相配合連接。8. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的復(fù)合板材，其中，所述木塑框架包括如下重量 份原料： 聚乙烯或聚丙烯或聚氯乙烯或氯化聚氯乙烯或聚甲基丙烯酸甲酯30~98重量份； 木粉 10~60重量份； 發(fā)泡劑 0.0~5.0重量份； 無機填充劑 0.0~50重量份； 抗沖改性劑 0.0~20重量份； 潤滑劑 0.0~8.0重量份； 穩(wěn)定劑 0.0~8.0重量份； 阻燃劑 0,0~20.0重量份； 增容劑 0.0~8.0重量份。9. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的復(fù)合板材，其中，所述發(fā)泡層包括如下重量份 原料： 聚苯乙稀或聚氯乙烯或聚碳酸酯 30~99重量份； 發(fā)泡劑 0.1~16.0重量份； 泡孔調(diào)節(jié)劑 0.0~1欲0重量份； 穩(wěn)定劑 0.0-10重量份； 加工助劑 0.0~丨0.0重量份； 阻燃劑 0.0~20重量份； 改性劑 0.丨~丨0.0重量份； 潤滑劑 0.0-丨0重量份； 無機增強劑 0.0~40.0重量份。10. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的復(fù)合板材，其中，所述金屬型材的橫截面為U 形、C形或半包圍的異形形狀。11. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的復(fù)合板材，其中，所述金屬型材的壁厚為 0· 3-8. Omm012. 如權(quán)利要求1-11所述的復(fù)合板材的制備方法，其特征在于，所述復(fù)合板材由擠出 模具共擠成型，所述擠出模具包括模具本體和第一模芯，所述第一模芯設(shè)置在所述模具本 體上形成的型腔內(nèi)，該制備方法包括如下步驟： 將開口狀的金屬型材送入所述型腔，送入所述型腔的所述金屬型材與所述第一模芯抱 合形成一與所述模具本體之間存在間隙的密閉實體； 送入所述金屬型材的同時，將熔融態(tài)的木塑材料送入所述型腔，與所述金屬型材熱粘 接，并在所述間隙處冷卻成型，形成與金屬型材復(fù)合為一體的木塑框架，該木塑框架包括包 圍所述金屬型材的第一腔室； 在所述木塑框架從擠出模具的輸出端送出時，將發(fā)泡層的原料通過流道進入所述擠出 模具，然后再送入所述第一腔室，在所述第一腔室內(nèi)發(fā)泡，從而形成所述發(fā)泡層； 所述發(fā)泡層、金屬型材與所述木塑框架再同步通過定型模具，冷卻定型，從而制成所述 復(fù)合板材。13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的制備方法，其中，所述擠出模具還包括一個或多個第二模 芯，所述第二模芯與所述密閉實體、模具本體之間存在用于注入熔融的木塑材料的空隙，該 制備方法還包括： 將所述熔融態(tài)的木塑材料送入所述型腔，在所述間隙處冷卻成型后形成的與金屬型材 復(fù)合為一體的木塑框架包括外層和分隔內(nèi)筋。14. 根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的制備方法，其中，所述金屬型材設(shè)置有多個預(yù)制孔，還 包括如下步驟： 所述熔融態(tài)的木塑材料注入或穿過所述金屬型材的預(yù)制孔，從而形成突起。
【專利摘要】本申請?zhí)峁┮环N共擠成型的復(fù)合板材，其包括木塑框架、發(fā)泡層和金屬型材，所述木塑框架設(shè)置有第一腔室，所述金屬型材為開口狀的金屬型材，所述金屬型材位于第一腔室的內(nèi)部，所述第一腔室的壁面與金屬型材的表面粘接，所述發(fā)泡層填充在所述第一腔室與金屬型材圍成的空間內(nèi)，所述發(fā)泡層分別與所述第一腔室的壁面和金屬型材的表面粘接，所述發(fā)泡層為發(fā)泡材料制成。本發(fā)明實施例的復(fù)合板材，由于內(nèi)部金屬型材有效提供了力學(xué)強度，金屬型材、發(fā)泡層與木塑框架復(fù)合一體化，因而對木塑部分的強度要求降低，木塑框架的材料可以采用發(fā)泡技術(shù)，不但節(jié)約了木塑用料，也大大提高了作為墻體板應(yīng)用的保溫隔聲性能。
【IPC分類】E04B1/80, C08L27/24, B29C47/02, C08L69/00, C08L27/06, C08J9/06, C08L23/28, B29C47/14, C08L23/12, C08L97/02, C08J9/04, C08L25/06, C08L23/06
【公開號】CN105484372
【申請?zhí)枴緾N201410475598
【發(fā)明人】邱洪, 趙永生
【申請人】北新集團建材股份有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2014年9月17日