一種大型鋼連廊桁架的吊裝系統(tǒng)及其吊裝施工方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及桁架吊裝施工技術領域，具體涉及一種大型鋼連廊桁架的吊裝系統(tǒng)及 其吊裝施工方法。
【背景技術】
[0002] 連廊是復雜高層建筑結(jié)構(gòu)體系的一種，它一般指兩幢或幾幢高層建筑之間由架空 連接體相互連接，以滿足建筑造型及使用功能的要求。連接體即連廊。其跨度有幾米長，也 有幾十米長。連廊沿建筑物豎向有布置一個的，也有布置幾個的。連廊設置一方面出于建筑 功能上的要求，它可以方便兩主體結(jié)構(gòu)之間的聯(lián)系。同時連體具有良好的采光效果和廣闊 的視野而可以用做觀光走廊或休閑咖啡廳等；另一方面，由于連廊的設置，可以使建筑外觀 上更具特色，并能營造出一種更加和諧的建筑氛圍。此外，還有消防連廊，起到安全通道的 作用，對防火要求很高，必須全部用防火材料制作。
[0003] 目前，大型鋼連廊桁架一般采用地面拼裝后整體提升的方法，但在整體進行提升 時，由于鋼連廊桁架占地面積大、自重大、穩(wěn)定性差，存在難以進行吊裝施工的問題，吊裝過 程中極易出現(xiàn)平衡性不易控制或安全性不能保證的技術難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種大型鋼連廊桁架的吊裝系統(tǒng)及其吊裝施工方法，解決現(xiàn) 有技術中由于大型鋼連廊桁架占地面積大、自重大、穩(wěn)定性差、難以進行吊裝施工的問題， 有效解決大型鋼連廊桁架吊裝過程中極易出現(xiàn)平衡性不易控制好人安全性不能保證的技 術難題。
[0005] 為實現(xiàn)上述技術目的，本發(fā)明采取如下技術方案： 一種大型鋼連廊桁架的吊裝系統(tǒng)，用于將鋼連廊桁架提升至主體結(jié)構(gòu)的預定高度，所 述主體結(jié)構(gòu)包括位于兩側(cè)的主體結(jié)構(gòu)一和主體結(jié)構(gòu)二，其特征在于，吊裝系統(tǒng)包括提升點、 吊點和安裝在兩者之間的千斤頂提升設備； 所述提升點包括第一提升架、第二提升架和抗扭鋼梁： 第一提升架包括水平伸出主體結(jié)構(gòu)一的兩根預埋型鋼梁一，兩根預埋型鋼梁一的預埋 高度及外挑長度都相等，其端部分別對應設置為第一提升點和第二提升點；所述第一提升 點和第二提升點的端部梁體兩側(cè)各焊接一個用于固定千斤頂?shù)南湫团Ｍ龋?第二提升架包括水平伸出主體結(jié)構(gòu)二的兩根預埋型鋼梁一，兩根預埋型鋼梁二的預埋 高度及外挑長度都相等，其端部分別對應設置為第三提升點和第四提升點；所述第三提升 點和第四提升點的端部梁體兩側(cè)各焊接一個用于固定千斤頂?shù)南湫团Ｍ龋?抗扭鋼梁為水平設置梁體，共兩條，一條固定在第一提升架的兩根預埋型鋼梁一之間； 另一條固定在第二提升架的兩根預埋型鋼梁二之間； 所述吊點設在鋼連廊桁架上，共有四個： 第一吊點和第二吊點位于鋼連廊桁架一側(cè)，分別與第一提升架的兩個架體的第一提升 點和第二提升點豎向?qū)?第三吊點和第四吊點位于鋼連廊桁架的另一側(cè)，分別與第二提升架的兩個架體的第三 提升點和第四提升點豎向?qū)?千斤頂提升設備包括千斤頂、鋼絞線、液壓油栗和液壓控制裝置： 所述千斤頂共8臺，每個提升點設置2臺，分別固定在預埋型鋼梁一和預埋型鋼梁二端 部四個提升點兩側(cè)的箱型牛腿上； 鋼絞線自上往下穿過提升架的梁體，下行穿過鋼連廊桁架吊點后用錨具固定； 液壓油栗為芯式千斤頂提供動力，用于驅(qū)動千斤頂運行； 液壓控制裝置用于控制千斤頂?shù)倪\行。
[0006] 設置時，每個提升點處的兩臺千斤頂之間彼此并行設置。
[0007] 優(yōu)選的，四個吊點的設置位置對應，可以都設在鋼連廊桁架的上弦或中弦上，吊點 位置設臨時加強桿件進行加強。
[0008] 其中，所述抗扭鋼梁為箱型梁，兩端分別與兩根預埋型鋼梁一或兩根預埋型鋼梁 二之間的兩個箱型牛腿全熔透焊接。
[0009] 作為優(yōu)選的一種技術方案，所述第一提升架或第二提升架還包括支撐在預埋型鋼 梁一的外端與主體結(jié)構(gòu)一之間的桁架立面斜撐一和連接在主體結(jié)構(gòu)一與桁架立面斜撐一 之間的勁性柱牛腿一，桁架立面斜撐一和勁性柱牛腿一為預埋型鋼梁一或預埋型鋼梁二提 供強度支撐。
[0010] 作為另一種技術方案，所述第一提升架或第二提升架還包括支撐在預埋型鋼梁二 外端與主體結(jié)構(gòu)二之間的桁架立面斜撐二、連接在主體結(jié)構(gòu)二與桁架立面斜撐二之間的勁 性柱牛腿二、連接在預埋型鋼梁二與勁性柱牛腿二之間的豎向支撐以及連接在桁架立面斜 撐二與主體結(jié)構(gòu)二之間的橫向連桿，為預埋型鋼梁一或預埋型鋼梁二提供強度支撐。
[0011]所述第一提升架或第二提升架的高度可以等于一個樓層高度，所述預埋型鋼梁一 或預埋型鋼梁二的標高與上層樓板的標高相同，所述桁架立面斜撐一或桁架立面斜撐二的 底端標高與下層樓板的標高相同。
[0012] 所述第一提升架或第二提升架的高度也可以等于兩個樓層高度，所述預埋型鋼梁 一或預埋型鋼梁二的標高與最上層樓板的標高相同，所述桁架立面斜撐一或桁架立面斜撐 二的底端標高與最下層樓板的標高相同，所述橫向連桿的標高與中間層樓板的標高相同。
[0013] 優(yōu)選的，所述千斤頂?shù)牡锥伺c箱型牛腿的上端面點焊固定，所述錨具的四周在鋼 連廊桁架的上弦或中弦的下翼緣上焊接錨具限位板。
[0014] 本發(fā)明還涉及一種上述的大型鋼連廊桁架的吊裝系統(tǒng)進行的吊裝施工方法，其包 括如下步驟： 步驟一、施工計算解析:施工前對整體設計進行計算解析，保證施工過程的安全性； 步驟二、現(xiàn)場平面布置:依據(jù)施工計算解析的結(jié)果，對現(xiàn)場進行平面布置； 步驟三、鋼連廊桁架的制作:分單元制作鋼連廊桁架，形成待拼接的單元塊； 步驟四、輔配件制作:包括在鋼連廊桁架上交進行吊點的臨時加強結(jié)構(gòu)設置； 步驟五、千斤頂提升設備的進場前調(diào)試:確認千斤頂提升設備具備進場條件； 步驟六、施工平臺布置:布置并搭設施工操作平臺； 步驟七、工裝設備進場:施工操作平臺布置完成后，將質(zhì)檢合格的工裝設備進場； 步驟八、鋼連廊桁架的地面拼裝:利用支撐胎架將單元模塊拼裝成整體桁架； 步驟九、提升架的安裝:分別在主體結(jié)構(gòu)一和主體結(jié)構(gòu)二上安裝成對的提升架作為第 一提升架和第二提升架，提升架的端部在提升點兩邊分別焊接箱型牛腿，在內(nèi)側(cè)兩個箱型 牛腿之間焊接一根抗扭鋼梁； 步驟十、千斤頂提升設備的安裝與調(diào)試:在每個提升點梁體兩側(cè)的箱型牛腿上安裝千 斤頂，同時布置液壓油栗和液壓控制裝置； 步驟十一、鋼絞線的穿束與預緊:所述鋼絞線自上往下穿過箱型牛腿，下行穿過鋼連廊 桁架吊點后用錨具固定； 步驟十二、鋼連廊桁架整體試提升:按試提升時的步驟進行，如果發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象， 馬上停止，分析原因，解決后繼續(xù)進行； 步驟十三、鋼連廊桁架整體正式提升:試提升全面檢查無誤后進入提升過程，正常提升 時每2米停機一次，在提升現(xiàn)場增加全站儀對結(jié)構(gòu)吊點位移差進行測量，作為輔助測量措 施，確保各點之間誤差控制在50mm以內(nèi)； 步驟十四、提升至設計結(jié)構(gòu)標高:待鋼連廊桁架整體提升至設計標高下方50~150mm處 時，停止提升； 步驟十五、標高復測及焊接前的準備:對鋼連廊桁架的整體情況進行復測，包括鋼連廊 桁架的撓度、整體的偏移情況以及四個吊點的高差情況，調(diào)整鋼連廊桁架的四個吊點位移， 最終達到統(tǒng)一設定標高； 步驟十六、焊接成型，拆除工裝:提升就位后，將鋼連廊桁架與兩邊對應的提升架合攏 連接，拆卸提升設備及工裝，至此，完成整個吊裝過程。
[0015] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下： 1、 提升架上設抗扭鋼梁:提升點包括與主體結(jié)構(gòu)一連接的第一提升架和與主體結(jié)構(gòu)二 連接的第二提升架，兩提升架內(nèi)均有兩根等高且平行設置的預埋型鋼梁，其端部設為提升 點，提升點梁體的兩側(cè)各焊接一個箱型牛腿，每個箱型牛腿上安裝一個千斤頂，內(nèi)側(cè)的兩個 箱型牛腿之間焊接一根抗扭鋼梁，抗扭鋼梁兩端分別與箱型牛腿全熔透焊接，抗扭鋼梁的 設置大大加強了提升架的強度和穩(wěn)定性； 2、 強度高：提升點處，第一提升架和第二提升架的勁性柱牛腿和型鋼梁均為高強度預 埋結(jié)構(gòu)，保證提升架與主體結(jié)構(gòu)的連接牢固度和強度；吊點周圍桁架均通過臨時加強桿件 進行加強;千斤頂和錨具均采取限位措施，將千斤頂?shù)牡锥伺c箱型牛腿的上端面點焊固定， 所述錨具的四周在鋼連廊桁架的上弦或中弦的下翼緣上焊接錨具限位板