工件切割裝置及其應(yīng)用的切方機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工件加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及工件切割裝置及其應(yīng)用的切方機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的硅錠、晶棒(單晶硅或多晶硅)切割過程中，采用線切割的方式，通過導(dǎo)線輪間繞設(shè)的切割線高速運(yùn)動，從而進(jìn)行切割，目前的導(dǎo)線輪間距是固定的，對于不同尺寸的工件來說，無法高效應(yīng)對，則切割效率會很低;舉例來說，若工件尺寸遠(yuǎn)小于導(dǎo)線輪間距，則需要更大的功耗來維持切割線張力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供工件切割裝置及其應(yīng)用的切方機(jī)，通過線距可調(diào)來解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提升切割效率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種工件切割裝置，包括:相對設(shè)置的第一導(dǎo)線輪組及第二導(dǎo)線輪組;所述第一導(dǎo)線輪組中的各導(dǎo)線輪和第二導(dǎo)線輪組中的各導(dǎo)線輪間一一成對地繞設(shè)有切割線;其中，所述第一導(dǎo)線輪組和第二導(dǎo)線輪組中的至少一者設(shè)置成可相對另一者作遠(yuǎn)離或靠近地移動。
[0005]于本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述第一導(dǎo)線輪組是可移動的。
[0006]于本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述的工件切割裝置，包括:承載件，用于供設(shè)置所述第一導(dǎo)線輪組;至少一導(dǎo)軌，沿平行于所述第一導(dǎo)線輪組朝向第二導(dǎo)線輪組的方向設(shè)置，所述承載件可滑動地結(jié)合于所述導(dǎo)軌；與所述導(dǎo)軌一一對應(yīng)的至少一個(gè)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，包括:絲杠，連接于所述承載件；驅(qū)動器，連接于所述絲杠，以驅(qū)動所述絲杠帶動所述承載件沿導(dǎo)軌移動。
[0007]于本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述驅(qū)動器為調(diào)節(jié)手輪。
[0008]于本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述驅(qū)動器為伺服電機(jī)。
[0009]于本發(fā)明的一實(shí)施例中，每個(gè)所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括:減速器，連接所述絲桿。
[0010]于本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述導(dǎo)軌有平行設(shè)置的至少一對，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)有對應(yīng)的至少一對，所述一對驅(qū)動機(jī)構(gòu)中的減速器間通過減速器連桿連接。
[0011]于本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述第一導(dǎo)線輪組和第二導(dǎo)線輪組沿豎直方向設(shè)置。
[0012]于本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述切割線為金剛線。
[0013]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種切方機(jī)，包括:切方機(jī)殼體，包括:在沿預(yù)設(shè)水平方向設(shè)置的滑道;滑動件，可滑動地設(shè)于所述滑道中，其設(shè)有能升降運(yùn)動的承載臺，所述承載臺的向上表面按矩陣分布方式排設(shè)有多根凸柱;承載板，設(shè)于所述切方機(jī)殼體并位于所述滑道上方，包括多個(gè)并排設(shè)置的條狀體形成向上的承載面，所述承移動載面用于承載工件，每兩個(gè)條狀體間形成朝向各所述凸柱側(cè)向的間隙，每個(gè)所述間隙大小至少能供所述凸柱進(jìn)入;所述的工件切割裝置，設(shè)于所述切方機(jī)殼體并位于所述滑道上方；所述工件切割裝置的第一導(dǎo)線輪組及第二導(dǎo)線輪組是沿豎直方向上、下設(shè)置的;其中，在所述滑動件向所述承載板滑動至令各凸柱進(jìn)入所述間隙，所述承載臺的升降令各所述凸柱頂起所述承載板的工件，并通過所述滑動件向所述工件切割裝置移動至從所述工件切割裝置下方經(jīng)過以令所述工件得到切割。
[0014]如上所述，本發(fā)明提供的工件切割裝置及其應(yīng)用的切方機(jī)，所述工件切割裝置包括:沿豎直方向上、下相對設(shè)置的第一導(dǎo)線輪組及第二導(dǎo)線輪組;所述第一導(dǎo)線輪組中的各導(dǎo)線輪和第二導(dǎo)線輪組中的各導(dǎo)線輪間一一成對地繞設(shè)有切割線；其中，所述第一導(dǎo)線輪組和第二導(dǎo)線輪組中的至少一者設(shè)置成可相對另一者作遠(yuǎn)離或靠近地移動;本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)線輪組間距可調(diào)，從而調(diào)節(jié)切割線的可切割范圍，針對不同尺寸的工件均能高效切割。
【附圖說明】
[0015]圖1顯示為本發(fā)明于一實(shí)施例中工件切割裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2顯不為圖1的左視不意圖。
[0017]圖3顯示為本發(fā)明于另一實(shí)施例中工件切割裝置的左視示意圖。
[0018]圖4及圖5顯示為本發(fā)明于一實(shí)施例中的切方機(jī)在不同視角顯示的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]元件標(biāo)號說明
[0020]100工件切割裝置[0021 ] 1iaOla 第一導(dǎo)線輪組
[0022]102，102a 第二導(dǎo)線輪組
[0023]103，103a 切割線
[0024]104，104a 承載件
[0025]105，105a 導(dǎo)軌
[0026]106，106a 絲杠
[0027]107，107a 調(diào)節(jié)手輪
[0028]108，108a 減速器
[0029]109減速器連桿
[0030]200殼體[0031 ] 300 滑動件
[0032]301承載臺
[0033]3011凸柱
[0034]400承載板
[0035]4001間隙
[0036]500工件
【具體實(shí)施方式】
[0037]以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0038]請參閱圖1至圖5。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。
[0039]如圖1所示，本發(fā)明提供工件切割裝置100，包括:第一導(dǎo)線輪組101、第二導(dǎo)線輪組102及切割線103等。
[0040]所述第一導(dǎo)線輪組101及第二導(dǎo)線輪組102，相對設(shè)置，在本實(shí)施例中為沿豎直方向上、下相對設(shè)置;所述第一導(dǎo)線輪組101中的各導(dǎo)線輪和第二導(dǎo)線輪組102均具有數(shù)量相等的導(dǎo)線輪，所述第一導(dǎo)線輪組101中的導(dǎo)線輪和第二輪組中的導(dǎo)線輪是一一成對且沿豎直方向上、下相對設(shè)置，每對各導(dǎo)線輪間繞設(shè)的切割線103部分用于切割工件，所述工件例如為硅錠或晶棒等，所述切割線103例如為金剛線等。
[0041]并且，所述第一導(dǎo)線輪組101和第二導(dǎo)線輪組102中的至少一者設(shè)置成可相對另一者作遠(yuǎn)離或靠近地移動，即第一導(dǎo)線輪組101可滑動，或者第二導(dǎo)線輪組102可滑動，或者第一導(dǎo)線輪組101和第二導(dǎo)線輪組102均可滑動;在具體實(shí)現(xiàn)的結(jié)構(gòu)上，可利用如將第一導(dǎo)線輪組101和/或第二導(dǎo)線輪組102可滑動地結(jié)合在滑道及滑軌等滑移結(jié)構(gòu)上來實(shí)現(xiàn)。
[0042]圖1及圖2給出的是一優(yōu)選實(shí)施例，設(shè)置在上方的第一導(dǎo)線輪組101是可移動的；具體的，所述第一導(dǎo)線輪組101可設(shè)置于一承載件104，所述承載件104可滑動地結(jié)合圖中的一對平行設(shè)置的導(dǎo)軌105，其中，所述一對導(dǎo)軌105沿平行于所述第一導(dǎo)線輪組101朝向第二導(dǎo)線輪組102的方向設(shè)置，從而起到導(dǎo)向作用，需說明的是，本實(shí)施例中的所述導(dǎo)軌105為一對為優(yōu)選，在其它實(shí)施例中，所述導(dǎo)軌105亦可為一個(gè)或者大于兩個(gè)的更多數(shù)量個(gè)，成對設(shè)置利于所述承載件104更平順地滑移，故所述導(dǎo)軌105的數(shù)量并非以圖1的實(shí)施例為限。
[0043]各所述導(dǎo)軌105還——對應(yīng)連接有一個(gè)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括:絲杠106和驅(qū)動器。
[0044]所述絲杠106連接于所述承載件104，絲杠106是可以將不同方向的運(yùn)動加以轉(zhuǎn)換，例如將轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為圖中承載件104的上、下直線運(yùn)動等。
[0045]所述驅(qū)動器，連接于所述絲杠106，以驅(qū)動所述絲杠106帶動所述承載件104沿導(dǎo)軌105移動。所述驅(qū)動器可以是人工驅(qū)動方式實(shí)現(xiàn)亦可