以通過(guò)自動(dòng)化驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)；于本實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)器所述驅(qū)動(dòng)器為調(diào)節(jié)手輪107，通過(guò)對(duì)調(diào)節(jié)手輪107進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)從而令絲杠106帶動(dòng)承載件104沿所述導(dǎo)軌105進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng);再或者，在其它實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)器可以是伺服電機(jī)，可通過(guò)程序控制來(lái)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
[0046]優(yōu)選的，于本發(fā)明的一實(shí)施例中，每個(gè)所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:減速器108，連接所述絲杠106，用于控制所述第一導(dǎo)線(xiàn)輪組101升降的速度。如圖中所示，所述減速器108設(shè)于所述絲杠106上部。
[0047]于本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述導(dǎo)軌105有平行設(shè)置的至少一對(duì)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)有對(duì)應(yīng)的至少一對(duì)，所述一對(duì)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的減速器108間通過(guò)減速器連桿108連接，以令所述一對(duì)減速器108間能同步。
[0048]在圖1及圖2的實(shí)施例中，所述第一導(dǎo)線(xiàn)輪組101和第二導(dǎo)線(xiàn)輪組102間是沿豎直縱向設(shè)置的，而可將工件500(例如硅錠、硅晶棒等)沿橫向送入進(jìn)行切割；而如圖3所示，在其他實(shí)施例中，所述第一導(dǎo)線(xiàn)輪組1la和第二導(dǎo)線(xiàn)輪102a是沿水平橫向設(shè)置的，其可用于縱向切割工件500，其它部件(103a?108a)亦對(duì)應(yīng)變化方向。
[0049]如圖4及圖5所示，顯示為本發(fā)明提供一種切方機(jī)的實(shí)施例的不同視角下的結(jié)構(gòu)，其包括:切方機(jī)殼體200、滑動(dòng)件300、承載板400及所述工件切割裝置100。
[0050]所述切方機(jī)殼體200，包括:滑道;所述滑道，是在沿預(yù)設(shè)水平方向設(shè)置的，于本實(shí)施例中，其可在所述殼體200底部開(kāi)設(shè)。
[0051 ]所述滑動(dòng)件300，可滑動(dòng)地設(shè)于所述滑道中，在本實(shí)施例中，所述滑動(dòng)件300底部可設(shè)有滾輪來(lái)實(shí)現(xiàn)所述滑動(dòng)，在其它實(shí)施例中亦可通過(guò)導(dǎo)軌105等方式實(shí)現(xiàn);所述滑動(dòng)件300上表面設(shè)有能升降運(yùn)動(dòng)的承載臺(tái)301，所述承載臺(tái)301的向上表面按矩陣分布方式排設(shè)有多根凸柱3011，于本實(shí)施例中，每四個(gè)凸柱3011間的空間需小于切割后每塊工件500部分的橫向截面，以使每塊工件500部分不會(huì)落入該空間中；所述承載臺(tái)301的底部可設(shè)置升降結(jié)構(gòu)從而帶動(dòng)其上下移動(dòng)，具體結(jié)構(gòu)可參考現(xiàn)有，不詳細(xì)贅述。
[0052]所述承載板400，設(shè)于所述切方機(jī)殼體200并位于所述滑道上方，包括多個(gè)并排設(shè)置的條狀體形成向上的承載面，所述承移動(dòng)載面用于承載工件500，每?jī)蓚€(gè)條狀體間形成朝向各所述凸柱3011側(cè)向的間隙4001，每個(gè)所述間隙4001大小至少能供所述凸柱3011進(jìn)入，所述間隙4001應(yīng)小于切割后每塊工件500部分的寬度，以使每塊工件500部分不會(huì)從該間隙4001落出。
[0053]所述的工件切割裝置100，設(shè)于所述切方機(jī)殼體200(其承載件104可以是切方機(jī)殼體200的一部分)并位于所述滑道上方;所述工件切割裝置100的第一導(dǎo)線(xiàn)輪組101及第二導(dǎo)線(xiàn)輪組102是沿豎直方向上、下設(shè)置的。
[0054]舉例來(lái)說(shuō)明該切方機(jī)的使用過(guò)程:
[0055]I)在需要進(jìn)行工件500切割時(shí)，所述滑動(dòng)件300向所述承載板400滑動(dòng)至令各凸柱3011進(jìn)入所述間隙4001;
[0056]2)所述承載臺(tái)301的升降令各所述凸柱3011頂起所述承載板400的工件500，從而工件500可脫離該承載板400;
[0057]3)通過(guò)所述滑動(dòng)件300向所述工件切割裝置100移動(dòng)至從所述工件切割裝置100下方經(jīng)過(guò)以令所述工件500得到切割；
[0058]優(yōu)選的，滑動(dòng)件300還可再向所述承載板400方向運(yùn)動(dòng)以將承載臺(tái)301上的切割后的工件500送回承載板400上。
[0059]當(dāng)然在其他實(shí)施例中，亦可參考類(lèi)似原理實(shí)現(xiàn)縱向切割的設(shè)備，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)可以在上述實(shí)施例的教示下加以實(shí)現(xiàn)，此處不作進(jìn)一步舉例。
[0060]綜上所述，本發(fā)明提供的工件切割裝置及其應(yīng)用的切方機(jī)，所述工件切割裝置包括:沿豎直方向上、下相對(duì)設(shè)置的第一導(dǎo)線(xiàn)輪組及第二導(dǎo)線(xiàn)輪組;所述第一導(dǎo)線(xiàn)輪組中的各導(dǎo)線(xiàn)輪和第二導(dǎo)線(xiàn)輪組中的各導(dǎo)線(xiàn)輪間一一成對(duì)地繞設(shè)有切割線(xiàn)；其中，所述第一導(dǎo)線(xiàn)輪組和第二導(dǎo)線(xiàn)輪組中的至少一者設(shè)置成可相對(duì)另一者作遠(yuǎn)離或靠近地移動(dòng);本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)線(xiàn)輪組間距可調(diào)，從而調(diào)節(jié)切割線(xiàn)的可切割范圍，針對(duì)不同尺寸的工件均能高效切割。
[0061]本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
[0062]上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種工件切割裝置，其特征在于，包括: 相對(duì)設(shè)置的第一導(dǎo)線(xiàn)輪組及第二導(dǎo)線(xiàn)輪組； 所述第一導(dǎo)線(xiàn)輪組中的各導(dǎo)線(xiàn)輪和第二導(dǎo)線(xiàn)輪組中的各導(dǎo)線(xiàn)輪間一一成對(duì)地繞設(shè)有切割線(xiàn)； 其中，所述第一導(dǎo)線(xiàn)輪組和第二導(dǎo)線(xiàn)輪組中的至少一者設(shè)置成可相對(duì)另一者作遠(yuǎn)離或靠近地移動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件切割裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)線(xiàn)輪組是可移動(dòng)的。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工件切割裝置，其特征在于，包括: 承載件，用于供設(shè)置所述第一導(dǎo)線(xiàn)輪組； 至少一導(dǎo)軌，沿平行于所述第一導(dǎo)線(xiàn)輪組朝向第二導(dǎo)線(xiàn)輪組的方向設(shè)置，所述承載件可滑動(dòng)地結(jié)合于所述導(dǎo)軌； 與所述導(dǎo)軌一一對(duì)應(yīng)的至少一個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括: 絲杠，連接于所述承載件； 驅(qū)動(dòng)器，連接于所述絲杠，以驅(qū)動(dòng)所述絲杠帶動(dòng)所述承載件沿導(dǎo)軌移動(dòng)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工件切割裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)器為調(diào)節(jié)手輪。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工件切割裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)器為伺服電機(jī)。6.根據(jù)權(quán)利要求3至5中任一個(gè)所述的工件切割裝置，其特征在于，每個(gè)所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:減速器，連接所述絲桿。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工件切割裝置，其特征在于，所述導(dǎo)軌有平行設(shè)置的至少一對(duì)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)有對(duì)應(yīng)的至少一對(duì)，所述一對(duì)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的減速器間通過(guò)減速器連桿連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件切割裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)線(xiàn)輪組和第二導(dǎo)線(xiàn)輪組沿豎直方向設(shè)置。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件切割裝置，其特征在于，所述切割線(xiàn)為金剛線(xiàn)。10.一種切方機(jī)，其特征在于，包括: 切方機(jī)殼體，包括:在沿預(yù)設(shè)水平方向設(shè)置的滑道； 滑動(dòng)件，可滑動(dòng)地設(shè)于所述滑道中，其設(shè)有能升降運(yùn)動(dòng)的承載臺(tái)，所述承載臺(tái)的向上表面按矩陣分布方式排設(shè)有多根凸柱； 承載板，設(shè)于所述切方機(jī)殼體并位于所述滑道上方，包括多個(gè)并排設(shè)置的條狀體形成向上的承載面，所述承移動(dòng)載面用于承載工件，每?jī)蓚€(gè)條狀體間形成朝向各所述凸柱側(cè)向的間隙，每個(gè)所述間隙大小至少能供所述凸柱進(jìn)入； 如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的工件切割裝置，設(shè)于所述切方機(jī)殼體并位于所述滑道上方;所述工件切割裝置的第一導(dǎo)線(xiàn)輪組及第二導(dǎo)線(xiàn)輪組是沿豎直方向上、下設(shè)置的； 其中，在所述滑動(dòng)件向所述承載板滑動(dòng)至令各凸柱進(jìn)入所述間隙，所述承載臺(tái)的升降令各所述凸柱頂起所述承載板的工件，并通過(guò)所述滑動(dòng)件向所述工件切割裝置移動(dòng)至從所述工件切割裝置下方經(jīng)過(guò)以令所述工件得到切割。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供的工件切割裝置及其應(yīng)用的切方機(jī)，所述工件切割裝置包括：沿豎直方向上、下相對(duì)設(shè)置的第一導(dǎo)線(xiàn)輪組及第二導(dǎo)線(xiàn)輪組；所述第一導(dǎo)線(xiàn)輪組中的各導(dǎo)線(xiàn)輪和第二導(dǎo)線(xiàn)輪組中的各導(dǎo)線(xiàn)輪間一一成對(duì)地繞設(shè)有切割線(xiàn)；其中，所述第一導(dǎo)線(xiàn)輪組和第二導(dǎo)線(xiàn)輪組中的至少一者設(shè)置成可相對(duì)另一者作遠(yuǎn)離或靠近地移動(dòng)；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)線(xiàn)輪組間距可調(diào)，從而調(diào)節(jié)切割線(xiàn)的可切割范圍，針對(duì)不同尺寸的工件均能高效切割。
【IPC分類(lèi)】B28D5/04, B28D7/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105538526
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610074915
【發(fā)明人】盧建偉
【申請(qǐng)人】上海日進(jìn)機(jī)床有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2016年2月2日